本实用新型专利技术公开了一种PVC塑料粒子混合加工装置，包括箱体，所述箱体内水平设有分隔板，所述分隔板把箱体分为上部分的粉碎腔和下部分混合腔，所述箱体顶部开设有进料口，所述进料口两侧通过合页活动连接有调速板，所述箱体外设有螺纹杆，所述箱体侧壁上开设有与螺纹杆匹配的螺纹孔，所述螺纹杆的一端穿过螺纹孔设置在调速板的下方，且与调速板的底部相互接触，所述混合腔内设有混合罐和减震底座，所述混合罐的内壁上固定安装有蛇形电加热管，所述混合罐的侧面上固定安装有第二减震机构，本实用新型专利技术的有益效果为：过设置调速板，能够调节塑料粒子下落的速度，避免出现在粉碎辊上堆积的现象，同时设置双重减震机构，起到很好的减震效果。震效果。震效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC塑料粒子混合加工装置
[0001]本技术属于塑料加工设备
，尤其涉及一种PVC塑料粒子混合加工装置。
技术介绍
[0002]PVC(聚氯乙烯)是一种常见的塑料粒子，用以加工成型为聚氯乙烯塑料。聚氯乙烯材料具有优良的机械物理性能、柔韧性、耐化学试剂性能，价格便宜，并且加工性能优异，被广泛用于生产各种用品,如鞋、日用品、方便袋、管材、电线电缆等领域。
[0003]对于有色塑料粒子生产而言，需要安装配方将带有颜色的色母粒子和本色粒子融化后再进行混合，然后生产出各种颜色的塑料，现有的塑料粒子混合装置存在以下缺点：(1)塑料粒子下落速度较快，容易出现在粉碎辊上堆积的现象，导致粉碎效果不佳；(2)混合装置缺乏减震装置，在混合搅拌过程中，混合罐会产生强烈震动，造成加工设备的损坏。
技术实现思路
[0004]针对上述不足，本技术提供了一种PVC塑料粒子混合加工装置，通过设置调速板，能够调节塑料粒子下落的速度，避免出现在粉碎辊上堆积的现象，同时设置双重减震机构，起到很好的减震效果，避免混合罐在工作时发生晃动，提高混合罐使用时的安全性，延长使用寿命。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种PVC塑料粒子混合加工装置，包括箱体，所述箱体内水平设有分隔板，所述分隔板把箱体分为上部分的粉碎腔和下部分混合腔，所述箱体顶部开设有进料口，所述进料口两侧通过合页活动连接有调速板，所述箱体外设有螺纹杆，所述箱体侧壁上开设有与螺纹杆匹配的螺纹孔，所述螺纹杆的一端穿过螺纹孔设置在调速板的下方，且与调速板的底部相互接触，所述粉碎腔内设有四个粉碎辊，四个所述粉碎辊呈对称设置，且四个所述粉碎辊的后壁均固定安装有转轴，所述粉碎腔的底部设有导流板，所述分隔板上设有出料口，所述混合腔内设有混合罐和减震底座，所述混合罐的底部通过支撑腿固定安装在减震底座上，所述混合罐内设有搅拌机构，所述混合罐的内壁上固定安装有蛇形电加热管，所述减震底座包括与箱体底板固定连接的固定板、与支撑腿底部固定连接的压缩板以及设置在固定板和压缩板之间的第一减震机构，所述混合罐的侧面上固定安装有第二减震机构，所述第二减震机构包括第一固定块、第二固定块、第一压缩弹簧、套筒和套杆，所述第一固定块的一端与箱体的内壁固定连接，所述第一固定块的另一侧固定连接有套筒，所述套杆的一端插设在套筒内，所述套杆的另一侧固定连接在第二固定块上，所述第一压缩弹簧套接在套筒和套杆上，所述第二固定块远离套杆的一侧通过第一转轴连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过第二转轴与混合罐的外表面连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口上方设有进料罩，所述进料罩上设有进料管道。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述蛇形电加热管呈环形分布在混合罐的
内壁上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括电机、旋转轴和搅拌叶片，所述电机固定安装在混合罐的底部，所述旋转轴设置在混合罐内，且旋转轴的底端贯穿混合罐的底部与电机的输出轴固定连接，所述旋转轴上均匀固定安装有五组搅拌叶片。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一减震机构包括固定设置在固定板上表面的减震筒、设置在压缩板下表面的压缩杆，所述压缩杆的底部设置在减震筒内，且固定连接有压缩块，所述压缩块和减震筒内腔底板之间设有第二压缩弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011](1)通过旋转螺纹杆，调节螺纹杆插入粉碎腔内的长度，进而对调速板的倾斜角度进行调节，进而调节塑料粒子下落的速度，避免塑料粒子在粉碎辊上堆积，提高粉碎腔的粉碎能力；
[0012](2)采用呈环状分布的蛇形加热管的设置，使得混合罐中对塑料粒子的加热更加均匀，提高塑料粒子融化效果和混合效果；
[0013](3)通过设置第一减震机构和第二减震机构，采用双重减震机构，使得混合罐侧面和底部受到的压力得到快速的吸收，起到很好的减震效果，避免混合罐在工作时发生晃动，提高混合罐使用时的安全性，延长使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术的内部结构示意图；
[0015]图2是本技术中第一减震机构；
[0016]图3是图1中A处的放大图。
[0017]附图标记列表：1、箱体；2、分隔板；3、粉碎腔；4、混合腔；5、混合腔；6、调速板；7、螺纹杆；8、螺纹孔；9、粉碎辊；10、转轴；11、导流板；12、出料口；13、混合罐；14、蛇形电加热管；15、固定板；16、压缩板；17、第一减震机构；18、第二减震机构；19、第一固定块；20、第二固定块；21、第一压缩弹簧；22、套筒；23、套杆；24、第一转轴；25、连接杆；26、第二转轴；27、进料罩；28、进料管道；29、旋转轴；30、搅拌叶片；31、支撑腿；32、减震筒；33、压缩杆；34、压缩块；35、第二压缩弹簧；36、电机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图1和图2所示一种PVC塑料粒子混合加工装置，包括箱体1，所述箱体1内水平设有分隔板2，所述分隔板2把箱体1分为上部分的粉碎腔3和下部分混合腔4，所述箱体1顶部开设有进料口5，所述进料口5两侧通过合页活动连接有调速板6，所述箱体1外设有螺纹杆7，所述箱体1侧壁上开设有与螺纹杆匹配的螺纹孔8，所述螺纹杆7的一端穿过螺纹孔7设置在调速板7的下方，且与调速板6的底部相互接触，所述粉碎腔3内设有四个粉碎辊9，四个所述粉碎辊9呈对称设置，且四个所述粉碎辊9的后壁均固定安装有转轴10，所述粉碎腔3的底
部设有导流板11，所述分隔板2上设有出料口12，所述混合腔4内设有混合罐13和减震底座，所述混合罐13的底部通过支撑腿31固定安装在减震底座上，所述混合罐13内设有搅拌机构，所述混合罐13的内壁上固定安装有蛇形电加热管14，所述减震底座包括与箱体1底板固定连接的固定板15、与支撑腿31底部固定连接的压缩板16以及设置在固定板15和压缩板16之间的第一减震机构17，所述混合罐13的侧面上固定安装有第二减震机构18，所述第二减震机构18包括第一固定块19、第二固定块20、第一压缩弹簧21、套筒22和套杆23，所述第一固定块19的一端与箱体1的内壁固定连接，所述第一固定块19的另一侧固定连接有套筒22，所述套杆23的一端插设在套筒22内，所述套杆23的另一侧固定连接在第二固定块20上，所述第一压缩弹簧21套接在套筒22和套杆23上，所述第二固定块20远离套杆23的一侧通过第一转轴24连接有连接杆25，所述连接杆的另一端通过第二转轴26与混合罐13的外表面连接。
[0020本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC塑料粒子混合加工装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内水平设有分隔板，所述分隔板把箱体分为上部分的粉碎腔和下部分混合腔，所述箱体顶部开设有进料口，所述进料口两侧通过合页活动连接有调速板，所述箱体外设有螺纹杆，所述箱体侧壁上开设有与螺纹杆匹配的螺纹孔，所述螺纹杆的一端穿过螺纹孔设置在调速板的下方，且与调速板的底部相互接触，所述粉碎腔内设有四个粉碎辊，四个所述粉碎辊呈对称设置，且四个所述粉碎辊的后壁均固定安装有转轴，所述粉碎腔的底部设有导流板，所述分隔板上设有出料口，所述混合腔内设有混合罐和减震底座，所述混合罐的底部通过支撑腿固定安装在减震底座上，所述混合罐内设有搅拌机构，所述混合罐的内壁上固定安装有蛇形电加热管，所述减震底座包括与箱体底板固定连接的固定板、与支撑腿底部固定连接的压缩板以及设置在固定板和压缩板之间的第一减震机构，所述混合罐的侧面上固定安装有第二减震机构，所述第二减震机构包括第一固定块、第二固定块、第一压缩弹簧、套筒和套杆，所述第一固定块的一端与箱体的内壁固定连接，所述第一固定块的另一侧固定连接有套筒，所述套杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，
申请(专利权)人：盐城晶泽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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