一种改进型树脂生产用混料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型树脂生产用混料机构，包括箱体，所述箱体的外侧上方设置有进料口，所述箱体的外侧上方设置有第一电机箱，且第一电机箱的内部设置有微型电机，所述第一电机箱的外侧上方设置有散热孔，所述微型电机的外侧下方设置有搅拌杆，且搅拌杆的外侧表面均开设有连接槽，同时刮刷与连接槽配合安装，所述箱体的外侧壁均设置有第二电机箱，且第二电机箱的内部设置有震动电机，所述震动电机的一侧设置有连接杆。本实用新型专利技术，通过过滤网和连接块，便于对混合完成后的产品中的杂质进行过滤，避免了因过滤效果差，使得混合完成后的产品需要进行二次过滤，降低了生产成本，同时也便于对过滤网进行安装和拆卸。同时也便于对过滤网进行安装和拆卸。同时也便于对过滤网进行安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型树脂生产用混料机构


[0001]本技术涉及一种树脂生产加工相关
，具体是一种改进型树脂生产用混料机构。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，故此我们需要用到一种改进型树脂生产用混料机构。
[0003]现有的树脂生产用混料机构，过滤效果差和不易清理，使得我们在使用改装时，因不易清理是产品粘合在该装置的内部，增加了工作人员的劳动强度，因过滤效果差，使得我们在使用该装置在对产品进行混合时，需要对产品进行二次加工，提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进型树脂生产用混料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种改进型树脂生产用混料机构，包括箱体，所述箱体的外侧上方设置有进料口，所述箱体的外侧上方设置有第一电机箱，且第一电机箱的内部设置有微型电机，所述第一电机箱的外侧上方设置有散热孔，所述微型电机的外侧下方设置有搅拌杆，且搅拌杆的外侧表面均开设有连接槽，同时刮刷与连接槽配合安装，所述箱体的外侧壁均设置有第二电机箱，且第二电机箱的内部设置有震动电机，所述震动电机的一侧设置有连接杆，且连接杆的内侧设置有连接块，所述连接块的内侧设置有过滤网，所述箱体的外侧下方设置有出料口，且出料口的内侧壁均设置有滑槽，同时滑动块与滑槽配合安装，所述出料口的内侧下方设置有挡板，所述箱体的外侧前方设置有转轴，且转轴的一侧设置有活动门。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述散热孔在第一电机箱的外侧呈等间距设置，且散热孔的内部上方为网格状布置。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述连接槽与刮刷卡合连接，且连接槽与刮刷呈一一对应设置。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二电机箱的表面与震动电机的表面均为开孔式设计，且震动电机以箱体中轴线对称设置。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述连接块的内侧与过滤网的外侧活动连接，且连接块的内侧为凹槽状设置，所述过滤网的外侧为凸出状设置。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述挡板通过滑槽与出料口滑动连接，且挡板的外侧宽度与出料口的内侧宽度相同。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述活动门通过转轴与箱体旋转连接，且活动门
的外侧宽度小于箱体的内侧宽度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有意效果为：
[0014]1、本技术，通过过滤网和连接块，便于对混合完成后的产品中的杂质进行过滤，避免了因过滤效果差，使得混合完成后的产品需要进行二次过滤，降低了生产成本，同时也便于对过滤网进行安装和拆卸。
[0015]2、本技术，通过连接槽和刮刷，便于在该装置在对产品进行混合时，可以通过刮刷对该装置的内壁进行清理，提高了该装置的实用性，同时也提高了工作人员的清洁效率。
[0016]3、本技术，通过滑槽、滑动块和挡板，可以根据生产需求，控制该装置的下料速度，避免了因下料速度过快，导致出料口和相邻装置发生堵塞，提高了该装置的生产效率，同时也降低了该装置的维护成本。
附图说明
[0017]图1为一种改进型树脂生产用混料机构的正面剖视结构示意图。
[0018]图2为一种改进型树脂生产用混料机构中正视外观的结构示意图。
[0019]图3为一种改进型树脂生产用混料机构中俯视外观的结构示意图。
[0020]图4为图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、进料口；3、第一电机箱；4、微型电机；5、散热孔；6、搅拌杆；7、连接槽；8、刮刷；9、第二电机箱；10、震动电机；11、连接杆；12、连接块；13、过滤网；14、出料口；15、滑槽；16、滑动块；17、挡板；18、转轴；19、活动门。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]请参阅图1-4，一种改进型树脂生产用混料机构，包括箱体1，箱体1的外侧上方设置有进料口2，箱体1的外侧上方设置有第一电机箱3，且第一电机箱3的内部设置有微型电机4，第一电机箱3的外侧上方设置有散热孔5，微型电机4的外侧下方设置有搅拌杆6，且搅拌杆6的外侧表面均开设有连接槽7，同时刮刷8与连接槽7配合安装，箱体1的外侧壁均设置有第二电机箱9，且第二电机箱9的内部设置有震动电机10，震动电机10的一侧设置有连接杆11，且连接杆11的内侧设置有连接块12，连接块12的内侧设置有过滤网13，箱体1的外侧下方设置有出料口14，且出料口14的内侧壁均设置有滑槽15，同时滑动块16与滑槽15配合安装，出料口14的内侧下方设置有挡板17，箱体1的外侧前方设置有转轴18，且转轴18的一侧设置有活动门19。
[0024]作为本技术的再进一步方案：散热孔5在第一电机箱3的外侧呈等间距设置，且散热孔5的内部上方为网格状布置，通过散热孔5，便于对长时间运行的微型电机4进行通风散热，避免了在通风散热的过程中，外界空气中的灰尘对散热孔5造成堵塞，提高了通风散热的效率，同时也便于工作人员对散热孔5进行清理。
[0025]作为本技术的再进一步方案：连接槽7与刮刷8卡合连接，且连接槽7与刮刷8呈一一对应设置，通过连接槽7和刮刷8，便于在该装置在对产品进行混合时，可以通过刮刷8对该装置的内壁进行清理，提高了该装置的实用性，同时也提高了工作人员的清洁效率。
[0026]作为本技术的再进一步方案：第二电机箱9的表面与震动电机10的表面均为开孔式设计，且震动电机10以箱体1中轴线对称设置，通过设置有震动电机10，便于对过滤网13进行震动，避免了在过滤网13进行过滤时，原料过多导致过滤网13堵塞，提高了该装置的生产效率，同时也提高了该装置的实用性。
[0027]作为本技术的再进一步方案：连接块12的内侧与过滤网13的外侧活动连接，且连接块12的内侧为凹槽状设置，过滤网13的外侧为凸出状设置，通过过滤网13和连接块12，便于对混合完成后的产品中的杂质进行过滤，避免了因过滤效果差，使得混合完成后的产品需要进行二次过滤，降低了生产成本，同时也便于对过滤网13进行安装和拆卸。
[0028]作为本技术的再进一步方案：挡板17通过滑槽15与出料口14滑动连接，且挡板17的外侧宽度与出料口14的内侧宽度相同，通过滑槽15、滑动块16和挡板17，可以根据生产需求，控制该装置的下料速度，避免了因下料速度过快，导致出料口14和相邻装置发生堵塞，提高了该装置的生产效率，同时也降低了该装置的维护成本。
[0029]作为本技术的再进一步方案：活动门19通过转轴18与箱体1旋转连接，且活动门19的外侧宽度小于箱体1的内侧宽度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型树脂生产用混料机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的外侧上方设置有进料口(2)，所述箱体(1)的外侧上方设置有第一电机箱(3)，且第一电机箱(3)的内部设置有微型电机(4)，所述第一电机箱(3)的外侧上方设置有散热孔(5)，所述微型电机(4)的外侧下方设置有搅拌杆(6)，且搅拌杆(6)的外侧表面均开设有连接槽(7)，同时刮刷(8)与连接槽(7)配合安装，所述箱体(1)的外侧壁均设置有第二电机箱(9)，且第二电机箱(9)的内部设置有震动电机(10)，所述震动电机(10)的一侧设置有连接杆(11)，且连接杆(11)的内侧设置有连接块(12)，所述连接块(12)的内侧设置有过滤网(13)，所述箱体(1)的外侧下方设置有出料口(14)，且出料口(14)的内侧壁均设置有滑槽(15)，同时滑动块(16)与滑槽(15)配合安装，所述出料口(14)的内侧下方设置有挡板(17)，所述箱体(1)的外侧前方设置有转轴(18)，且转轴(18)的一侧设置有活动门(19)。2.根据权利要求1所述的一种改进型树脂生产用混料机构，其特征在于，所述散热孔(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷，
申请(专利权)人：辛集市凯科瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：