本实用新型专利技术公开了一种塑料管材生产用搅拌装置，包括混料箱，所述混料箱的一端开设有截面为圆形的混料腔，且混料箱的一端设只有箱门，所述混料腔的顶部内壁开设有进料口，且进料口的内壁卡放有盖板，盖板顶部外壁的两端均固定有把手，所述混料箱远离箱门的一端中间位置转动连接有固定杆，且固定杆的外壁设置有弧形结构的搅拌件，搅拌件和固定杆之间连接有连接件，所述搅拌件远离连接件的一侧外壁与混料腔的内壁滑动连接。本实用新型专利技术使固定杆外壁与混料腔滑动连接的搅拌件转动，搅拌件以及间隔设置的第一连接板和第二连接板可将底部的部分材料送至上方，而实现混料腔内材料在竖直方向上的混合效果。向上的混合效果。向上的混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及塑料管材生产
，尤其涉及一种塑料管材生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能、卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种，塑料管材生产加工的过程中，一般在树脂原料中加入添加剂、稳定剂等辅助材料进行混合，再进行后续的挤出和注塑完成塑料管材的制作。
[0003]现有技术中在对树脂原料和添加剂等辅助料的混合作业时，一般采用竖直放置的混合筒，利用竖直的搅拌机构对混合筒内的材料进行混合作业，但是往往材料在竖直筒内壁难以在竖直方向上进行混合，使得树脂材料和后加入的辅助材料之间混合效果差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管材生产用搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料管材生产用搅拌装置，包括混料箱，所述混料箱的一端开设有截面为圆形的混料腔，且混料箱的一端设只有箱门，所述混料腔的顶部内壁开设有进料口，且进料口的内壁卡放有盖板，盖板顶部外壁的两端均固定有把手，所述混料箱远离箱门的一端中间位置转动连接有固定杆，且固定杆的外壁设置有弧形结构的搅拌件，搅拌件和固定杆之间连接有连接件，所述搅拌件远离连接件的一侧外壁与混料腔的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述连接件设置成固定于固定杆和搅拌件之间等距离分布的第一连接板。
[0008]优选的，所述第一连接板设置于搅拌件的一侧，且固定杆外壁和搅拌件之间的另一侧固定有等距离分布的第二连接板，第一连接板和第二连接板之间设置成间隔分布，第一连接板和第二连接板整体构成连接件。
[0009]优选的，所述搅拌件靠近固定杆的一侧外壁开设有等距离分布的收纳槽。
[0010]优选的，所述收纳槽的内壁设置成弧形结构。
[0011]优选的，所述混料箱的底部固定有底座。
[0012]优选的，所述混料箱底部靠近箱门的一端与底座之间转动连接，且底座的顶部外壁开设有固定槽，固定槽的底部内壁和混料箱的底部外壁之间转动连接有液压伸缩杆。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、装置从混料箱的一端开设有截面为圆形的混料腔，利用混料腔顶部内壁的进料口添加材料，并利用盖板对进料口进行封闭，使混料腔的内壁保持弧形结构，混合时利用驱动机构转动固定杆，使固定杆外壁与混料腔滑动连接的搅拌件转动，搅拌件以及间隔设置
的第一连接板和第二连接板可将底部的部分材料送至上方，而实现混料腔内材料在竖直方向上的混合效果。
[0015]2、装置在搅拌件靠近固定杆的一侧外壁开设有多个水平设置的收纳槽，在搅拌件从底部向上方移动的过程中，部分底部材料会陷入至收纳槽内，利用收纳槽的阻隔效果，使顶部的材料先一步沿着搅拌件的外壁滑下，而收纳槽内的材料会在搅拌件上升至较高位置后再落下，而进一步增强混料腔内上下位置材料的交互混合效果。
[0016]3、装置将混料箱底部靠近盖板的一端设置与底座之间转动连接，底座顶部的固定槽内设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶端和底端分别与混料箱的底部和固定槽底部连接，在进行混合时收缩液压伸缩杆，使混料箱平放于底座上而避免材料向一端倾斜影响混合效果，且保持混料箱的稳定性，在混合结束后伸长液压伸缩杆，使混料箱倾斜便于从盖板一端将材料送出。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1提出的一种塑料管材生产用搅拌装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种塑料管材生产用搅拌装置的混料箱剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种塑料管材生产用搅拌装置的搅拌件结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例2提出的一种塑料管材生产用搅拌装置的整体结构示意图。
[0021]图中：1混料箱、2混料腔、3箱门、4盖板、5固定杆、6搅拌件、7第一连接板、8第二连接板、9收纳槽、10底座、11液压伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1-3，一种塑料管材生产用搅拌装置，包括混料箱1，混料箱1的一端开设有截面为圆形的混料腔2，且混料箱1的一端设只有箱门3，混料腔2的顶部内壁开设有进料口，且进料口的内壁卡放有盖板4，盖板4顶部外壁的两端均固定有把手，混料箱1远离箱门3的一端中间位置转动连接有固定杆5，且固定杆5的外壁设置有弧形结构的搅拌件6，搅拌件6和固定杆5之间连接有连接件，搅拌件6远离连接件的一侧外壁与混料腔2的内壁滑动连接。
[0025]本技术中，连接件设置成固定于固定杆5和搅拌件6之间等距离分布的第一连接板7，第一连接板7设置于搅拌件6的一侧，且固定杆5外壁和搅拌件6之间的另一侧固定有等距离分布的第二连接板8，第一连接板7和第二连接板8之间设置成间隔分布，第一连接板7和第二连接板8整体构成连接件，搅拌件6靠近固定杆5的一侧外壁开设有等距离分布的收纳槽9，且收纳槽9水平设置，收纳槽9的内壁设置成弧形结构，且收纳槽9设置于第一连接板7和第二连接板8之间。
[0026]工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，利用混料腔2顶部内壁的进料口添加材料，并利用盖板4对进料口进行封闭，使混料腔2的内壁保持弧形结构，混合时利用驱动机构转动固定杆5，使固定杆5外壁与混料腔2滑动连接的搅拌件6转动，搅拌件6以及间隔设置的第一连接板7和第二连接板8可将底部的部分材料送至上方，而实现混料腔2内材料在竖直方向上的混合效果，部分底部材料会陷入至收纳槽9内，利用收纳槽9的阻隔效果，使顶部的材料先一步沿着搅拌件6的外壁滑下，而收纳槽9内的材料会在搅拌件6上升至较高位置后再落下，而进一步增强混料腔2内上下位置材料的交互混合效果。
[0027]实施例2
[0028]参照图2-4，一种塑料管材生产用搅拌装置，混料箱1的底部固定有底座10，混料箱1底部靠近箱门3的一端与底座10之间转动连接，且底座10的顶部外壁开设有固定槽，固定槽的底部内壁和混料箱1的底部外壁之间转动连接有液压伸缩杆11。
[0029]工作原理：在进行混合时收缩液压伸缩杆11，使混料箱1平放于底座10上而避免材料向一端倾斜影响混合效果，且保持混料箱1的稳定性，在混合结束后伸长液压伸缩杆11，使混料箱1倾斜便于从盖板4一端将材料送出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材生产用搅拌装置，包括混料箱（1），其特征在于，所述混料箱（1）的一端开设有截面为圆形的混料腔（2），且混料箱（1）的一端设只有箱门（3），所述混料腔（2）的顶部内壁开设有进料口，且进料口的内壁卡放有盖板（4），盖板（4）顶部外壁的两端均固定有把手，所述混料箱（1）远离箱门（3）的一端中间位置转动连接有固定杆（5），且固定杆（5）的外壁设置有弧形结构的搅拌件（6），搅拌件（6）和固定杆（5）之间连接有连接件，所述搅拌件（6）远离连接件的一侧外壁与混料腔（2）的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用搅拌装置，其特征在于，所述连接件设置成固定于固定杆（5）和搅拌件（6）之间等距离分布的第一连接板（7）。3.根据权利要求2所述的一种塑料管材生产用搅拌装置，其特征在于，所述第一连接板（7）设置于搅拌件（6）的一侧，且固定杆（5）外壁和搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：李保强，
申请(专利权)人：哈尔滨天禹伟业塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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