一种用于耐火材料生产的磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于耐火材料生产的磁选机，包括支撑机构、振动机构、用来对耐火材料进行杂质分离的磁选机构，所述支撑机构上端设置有所述磁选机构，所述磁选机构上方设置有所述振动机构，所述支撑机构包括底座、支架、支撑板一、下料板，所述底座上端设置有所述支架，所述支架一侧设置有所述支撑板一，所述支撑板一上设置有所述下料板。有益效果在于：通过其振动机构，可以使耐火材料均匀的滑落至传送带上，而且通过其圆孔滤网，可以减缓耐火材料的下降速度和减少耐火材料下落的量，从而可以磁选的更彻底，通过其磁选机构，可以对耐火材料中的铁屑杂质进行有效的清除。材料中的铁屑杂质进行有效的清除。材料中的铁屑杂质进行有效的清除。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火材料生产的磁选机


[0001]本技术涉及磁选机领域，特别是一种用于耐火材料生产的磁选机。

技术介绍

[0002]耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，其应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。在耐火材料中掺杂铁屑后，虽然微小，但是还是会对耐火材料的抵抗高温性能带来危害，因为在高温下，铁屑会被氧化生成三氧化二铁，从而降低了耐火材料的荷重软化温度与耐火度等。因此，就需要对耐火材料进行除铁处理。目前，现有的用于耐火材料生产的磁选机，清理不彻底，减震效果差，使用不便，不利于推广使用。为此提出一种用于耐火材料生产的磁选机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于耐火材料生产的磁选机。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于耐火材料生产的磁选机，包括支撑机构、振动机构、用来对耐火材料进行杂质分离的磁选机构，所述支撑机构上端设置有所述磁选机构，所述磁选机构上方设置有所述振动机构；
[0005]所述支撑机构包括底座、支架、支撑板一、下料板，所述底座上端设置有所述支架，所述支架一侧设置有所述支撑板一，所述支撑板一上设置有所述下料板；
[0006]所述振动机构包括进料管、储料仓、振动电机、圆孔滤网、导料板，所述进料管下端设置有所述储料仓，所述储料仓上设置有所述振动电机，所述储料仓内侧设置有所述圆孔滤网，所述圆孔滤网下方设置有所述导料板。
[0007]优选的，所述支架与所述底座焊接，所述支撑板一与所述底座焊接，所述下料板与所述支撑板一焊接。
[0008]优选的，所述进料管与所述支架焊接，所述储料仓与所述支架焊接，所述振动电机与所述储料仓通过螺栓连接，所述圆孔滤网与所述储料仓焊接，所述导料板与所述储料仓焊接。
[0009]优选的，所述磁选机构包括支撑板二、电机、转轴、传送带、磁铁块、收集箱一、支撑杆、刮板一，所述支撑板二上端设置有所述电机，所述电机后端设置有所述转轴，所述转轴上设置有所述传送带，所述传送带内侧设置有所述磁铁块，所述磁铁块下方设置有所述收集箱一，所述收集箱一内侧设置有所述支撑杆，所述支撑杆上端设置有所述刮板一，所述电机与所述支撑板二通过螺栓连接，所述转轴与所述传送带通过齿轮啮合连接，所述磁铁块与所述传送带焊接，所述收集箱一与所述底座焊接，所述支撑杆与所述底座焊接，所述刮板一与所述支撑杆焊接。
[0010]优选的，所述磁选机构包括支撑板二、电机、转轴、传送带、磁铁块、刮板二、收集箱二，所述支撑板二上端设置有所述电机，所述电机后端设置有所述转轴，所述转轴上设置有所述传送带，所述传送带内侧设置有所述磁铁块，所述磁铁块下方设置有所述刮板二，所述刮板二下方设置有所述收集箱二，所述电机与所述支撑板二通过螺栓连接，所述转轴与所述传送带通过齿轮啮合连接，所述磁铁块与所述传送带焊接，所述刮板二与所述支撑板一焊接，所述收集箱二与所述底座焊接。
[0011]有益效果在于：通过其振动机构，可以使耐火材料均匀的滑落至传送带上，而且通过其圆孔滤网，可以减缓耐火材料的下降速度和减少耐火材料下落的量，从而可以磁选的更彻底，通过其磁选机构，可以对耐火材料中的铁屑杂质进行有效的清除。
附图说明
[0012]图1是本技术所述一种用于耐火材料生产的磁选机的实施例一的轴测图；
[0013]图2是本技术所述一种用于耐火材料生产的磁选机的实施例一的正视图；
[0014]图3是本技术所述一种用于耐火材料生产的磁选机的实施例一的俯视图；
[0015]图4是本技术所述一种用于耐火材料生产的磁选机的实施例二的轴测图。
[0016]附图标记说明如下：1、支撑机构；101、底座；102、支架；103、支撑板一；104、下料板；2、振动机构；201、进料管；202、储料仓；203、振动电机；204、圆孔滤网；205、导料板；3、磁选机构；301、支撑板二；302、电机；303、转轴；304、传送带；305、磁铁块；306、收集箱一；307、支撑杆；308、刮板一；36、刮板二；37、收集箱二。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]实施例1
[0019]如图1、图2、图3所示，一种用于耐火材料生产的磁选机，包括支撑机构1、振动机构2、用来对耐火材料进行杂质分离的磁选机构3，支撑机构1上端设置有磁选机构3，磁选机构3上方设置有振动机构2，支撑机构1包括底座101、支架102、支撑板一103、下料板104，底座101上端设置有支架102，支架102一侧设置有支撑板一103，支撑板一103上设置有下料板104，振动机构2包括进料管201、储料仓202、振动电机203、圆孔滤网204、导料板205，进料管201下端设置有储料仓202，储料仓202上设置有振动电机203，储料仓202内侧设置有圆孔滤网204，圆孔滤网204下方设置有导料板205，支架102与底座101焊接，支撑板一103与底座101焊接，下料板104与支撑板一103焊接，进料管201与支架102焊接，储料仓202与支架102焊接，振动电机203与储料仓202通过螺栓连接，圆孔滤网204与储料仓202焊接，导料板205与储料仓202焊接，磁选机构3包括支撑板二301、电机302、转轴303、传送带304、磁铁块305、收集箱一306、支撑杆307、刮板一308，支撑板二301上端设置有电机302，电机302后端设置有转轴303，转轴303上设置有传送带304，传送带304内侧设置有磁铁块305，磁铁块305下方设置有收集箱一306，收集箱一306内侧设置有支撑杆307，支撑杆307上端设置有刮板一308，电机302与支撑板二301通过螺栓连接，转轴303与传送带304通过齿轮啮合连接，磁铁块305与传送带304焊接，收集箱一306与底座101焊接，支撑杆307与底座101焊接，刮板一308与支撑杆307焊接。
[0020]上述结构中，将耐火材料通过进料管201倒入到储料仓202中，启动振动电机203，耐火材料经过振动电机203的振动后从导料板205上滑落到传送带304上，启动电机302,传送带304转动，磁铁块305将会把铁屑吸附到传送带304上，经过磁选后的耐火材料通过下料板104排出，传送带304上吸附的铁屑当运动到刮板一308处时会被刮板一308刮除，刮除之后落入收集箱一306中。
[0021]实施例2
[0022]如图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，磁选机构3包括支撑板二301、电机302、转轴303、传送带304、磁铁块305、刮板二36、收集箱二37，支撑板二301上端设置有电机302，电机302后端设置有转轴303，转轴303上设置有传送带304，传送带30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料生产的磁选机，其特征在于：包括支撑机构（1）、振动机构（2）、用来对耐火材料进行杂质分离的磁选机构（3），所述支撑机构（1）上端设置有所述磁选机构（3），所述磁选机构（3）上方设置有所述振动机构（2）；所述支撑机构（1）包括底座（101）、支架（102）、支撑板一（103）、下料板（104），所述底座（101）上端设置有所述支架（102），所述支架（102）一侧设置有所述支撑板一（103），所述支撑板一（103）上设置有所述下料板（104）；所述振动机构（2）包括进料管（201）、储料仓（202）、振动电机（203）、圆孔滤网（204）、导料板（205），所述进料管（201）下端设置有所述储料仓（202），所述储料仓（202）上设置有所述振动电机（203），所述储料仓（202）内侧设置有所述圆孔滤网（204），所述圆孔滤网（204）下方设置有所述导料板（205）。2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的磁选机，其特征在于：所述支架（102）与所述底座（101）焊接，所述支撑板一（103）与所述底座（101）焊接，所述下料板（104）与所述支撑板一（103）焊接。3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的磁选机，其特征在于：所述进料管（201）与所述支架（102）焊接，所述储料仓（202）与所述支架（102）焊接，所述振动电机（203）与所述储料仓（202）通过螺栓连接，所述圆孔滤网（204）与所述储料仓（202）焊接，所述导料板（205）与所述储料仓（202）焊接。4.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的磁选机，其特征在于：所述磁选机构（3）包括支撑板二（301）、电机（302）、转轴（303）、传送带（304）、磁铁块（305）、收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：张豪，韦建平，熊吉，
申请(专利权)人：重庆博良耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：