耐火材料生产的烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开耐火材料生产的烘干设备，包括用来支撑和进出料的主体机构、烘干机构、搅拌机构，所述主体机构上方设置有所述搅拌机构，所述搅拌机构上方设置有所述烘干机构，所述烘干机构包括通风管、导热管、风扇罩、电机一、扇叶，所述通风管内侧设置有所述导热管，所述导热管上方设置有所述风扇罩，所述风扇罩内侧设置有所述电机一，所述电机一上设置有所述扇叶。有益效果在于：通过其搅拌机构，可以将耐火材料进行全面的翻滚处理，让耐火材料充分的得到烘干，烘干效率比较高，通过其主体机构，可以使搅拌仓升降，使得耐火材料可以快速的排出，极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
耐火材料生产的烘干设备


[0001]本技术涉及烘干设备领域，特别是涉及耐火材料生产的烘干设备。

技术介绍

[0002]耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料在生产过程中需要对其进行烘干，便于进行下一步工序或储存，现有的耐火材料烘干设备具有烘干不充分、不均匀，烘干效率低的缺陷，这样便会影响到耐火材料的加工使用。为此提出耐火材料生产的烘干设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供的耐火材料生产的烘干设备。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：耐火材料生产的烘干设备，包括用来支撑和进出料的主体机构、烘干机构、搅拌机构，所述主体机构上方设置有所述搅拌机构，所述搅拌机构上方设置有所述烘干机构；
[0005]所述烘干机构包括通风管、导热管、风扇罩、电机一、扇叶，所述通风管内侧设置有所述导热管，所述导热管上方设置有所述风扇罩，所述风扇罩内侧设置有所述电机一，所述电机一上设置有所述扇叶；
[0006]所述搅拌机构包括电机二、固定板、转轴、连接轴、搅拌铲斗，所述电机二下端设置有所述固定板，所述电机二一侧设置有所述转轴，所述转轴一侧设置有所述连接轴，所述连接轴上设置有所述搅拌铲斗。
[0007]优选的，所述导热管与所述通风管焊接，所述风扇罩与所述通风管焊接，所述电机一与所述风扇罩焊接，所述扇叶与所述电机一转动连接。
[0008]优选的，所述电机二与所述固定板通过螺栓连接，所述转轴与所述连接轴通过联轴器连接，所述搅拌铲斗与所述连接轴焊接。
[0009]优选的，所述主体机构包括支撑座、支撑板一、搅拌仓、进料斗、出料门一，所述支撑座上端设置有所述支撑板一，所述支撑板一上端设置有所述搅拌仓，所述搅拌仓上端设置有所述进料斗，所述搅拌仓底部设置有所述出料门一，所述支撑板一与所述支撑座焊接，所述搅拌仓与所述支撑板一焊接，所述进料斗与所述搅拌仓焊接，所述出料门一与所述搅拌仓通过锁扣连接。
[0010]优选的，所述主体机构包括底板、电动推杆、斜型槽块、支撑板二、转动轴、连接块、出料门二、把手、搅拌仓、进料斗，所述底板上端设置有所述电动推杆，所述电动推杆上端设置有所述斜型槽块，所述斜型槽块一侧设置有所述支撑板二，所述支撑板二上设置有所述转动轴，所述转动轴上设置有所述连接块，所述连接块上端设置有所述搅拌仓，所述搅拌仓上端设置有所述进料斗，所述搅拌仓一侧设置有所述出料门二，所述出料门二上设置有所
述把手，所述电动推杆与所述底板通过螺栓连接，所述斜型槽块与所述搅拌仓焊接，所述支撑板二与所述底板焊接，所述转动轴与所述支撑板二转动连接，所述连接块与所述转动轴焊接，所述连接块与所述搅拌仓焊接，所述进料斗与所述搅拌仓焊接，所述出料门二与所述搅拌仓通过螺纹连接，所述把手与所述出料门二焊接。
[0011]有益效果在于：通过其搅拌机构，可以将耐火材料进行全面的翻滚处理，让耐火材料充分的得到烘干，烘干效率比较高，通过其主体机构，可以使搅拌仓升降，使得耐火材料可以快速的排出，极大的提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术所述耐火材料生产的烘干设备的实施例一的轴测图；
[0013]图2是本技术所述耐火材料生产的烘干设备的实施例一的第一剖视图；
[0014]图3是本技术所述耐火材料生产的烘干设备的实施例一的第二剖视图；
[0015]图4是本技术所述耐火材料生产的烘干设备的实施例二的轴侧图。
[0016]附图标记说明如下：1、主体机构；101、支撑座；102、支撑板一；103、搅拌仓；104、进料斗；105、出料门一；111、底板；112、电动推杆；113、斜型槽块；114、支撑板二；115、转动轴；116、连接块；117、出料门二；118、把手；2、烘干机构；201、通风管；202、导热管；203、风扇罩；204、电机一；205、扇叶；3、搅拌机构；301、电机二；302、固定板；303、转轴；304、连接轴；305、搅拌铲斗。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]实施例1
[0019]如图1、图2、图3所示，耐火材料生产的烘干设备，包括用来支撑和进出料的主体机构1、烘干机构2、搅拌机构3，主体机构1上方设置有搅拌机构3，搅拌机构3上方设置有烘干机构2，主体机构1包括支撑座101、支撑板一102、搅拌仓103、进料斗104、出料门一105，支撑座101上端设置有支撑板一102，支撑板一102上端设置有搅拌仓103，搅拌仓103上端设置有进料斗104，搅拌仓103底部设置有出料门一105，支撑板一102与支撑座101焊接，搅拌仓103与支撑板一102焊接，进料斗104与搅拌仓103焊接，出料门一105与搅拌仓103通过锁扣连接，烘干机构2包括通风管201、导热管202、风扇罩203、电机一204、扇叶205，通风管201内侧设置有导热管202，导热管202上方设置有风扇罩203，风扇罩203内侧设置有电机一204，电机一204上设置有扇叶205，搅拌机构3包括电机二301、固定板302、转轴303、连接轴304、搅拌铲斗305，电机二301下端设置有固定板302，电机二301一侧设置有转轴303，转轴303一侧设置有连接轴304，连接轴304上设置有搅拌铲斗305，导热管202与通风管201焊接，风扇罩203与通风管201焊接，电机一204与风扇罩203焊接，扇叶205与电机一204转动连接，电机二301与固定板302通过螺栓连接，转轴303与连接轴304通过联轴器连接，搅拌铲斗305与连接轴304焊接。
[0020]上述结构中，将耐火材料通过进料斗104倒入搅拌仓103中，接通电源，使得导热管202发热，启动电机一204,扇叶205转动将会把导热管202发热后的热气吹入搅拌仓103中，启动电机二301,搅拌铲斗305开始对耐火材料进行搅拌，当耐火材料烘干后完毕后，打开出
料门一105，将耐火材料排出。
[0021]实施例2
[0022]如图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，主体机构1包括底板111、电动推杆112、斜型槽块113、支撑板二114、转动轴115、连接块116、出料门二117、把手118、搅拌仓103、进料斗104，底板111上端设置有电动推杆112，电动推杆112上端设置有斜型槽块113，斜型槽块113一侧设置有支撑板二114，支撑板二114上设置有转动轴115，转动轴115上设置有连接块116，连接块116上端设置有搅拌仓103，搅拌仓103上端设置有进料斗104，搅拌仓103一侧设置有出料门二117，出料门二117上设置有把手118，电动推杆112与底板111通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐火材料生产的烘干设备，其特征在于：包括用来支撑和进出料的主体机构（1）、烘干机构（2）、搅拌机构（3），所述主体机构（1）上方设置有所述搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）上方设置有所述烘干机构（2）；所述烘干机构（2）包括通风管（201）、导热管（202）、风扇罩（203）、电机一（204）、扇叶（205），所述通风管（201）内侧设置有所述导热管（202），所述导热管（202）上方设置有所述风扇罩（203），所述风扇罩（203）内侧设置有所述电机一（204），所述电机一（204）上设置有所述扇叶（205）；所述搅拌机构（3）包括电机二（301）、固定板（302）、转轴（303）、连接轴（304）、搅拌铲斗（305），所述电机二（301）下端设置有所述固定板（302），所述电机二（301）一侧设置有所述转轴（303），所述转轴（303）一侧设置有所述连接轴（304），所述连接轴（304）上设置有所述搅拌铲斗（305）。2.根据权利要求1所述的耐火材料生产的烘干设备，其特征在于：所述导热管（202）与所述通风管（201）焊接，所述风扇罩（203）与所述通风管（201）焊接，所述电机一（204）与所述风扇罩（203）焊接，所述扇叶（205）与所述电机一（204）转动连接。3.根据权利要求1所述的耐火材料生产的烘干设备，其特征在于：所述电机二（301）与所述固定板（302）通过螺栓连接，所述转轴（303）与所述连接轴（304）通过联轴器连接，所述搅拌铲斗（305）与所述连接轴（304）焊接。4.根据权利要求1所述的耐火材料生产的烘干设备，其特征在于：所述主体机构（1）包括支撑座（101）、支撑板一（102）、搅拌仓（103）、进料斗（104）、出料门一（105），所述支撑座（101）上端设置有所述支撑板一（102），所述支撑板一（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：何少博，唐秋芳，
申请(专利权)人：重庆博良耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：