耐火材料生产线用分装机制造技术

本实用新型专利技术公开了耐火材料生产线用分装机，包括输送机构，还包括用于将耐火材料分开输送的分装机构，所述分装机构设置在所述输送机构的一侧。本实用新型专利技术利用分装机构的设置使得耐火材料在移动的过程中遇到拐角位置时不会停住不动，而是顺着弧度以及辊筒的作用继续顺流移动，并且分为两股进行分装能够同时进行分装两倍的耐火材料。

【技术实现步骤摘要】
耐火材料生产线用分装机
本技术涉及耐火材料生产
，特别是涉及耐火材料生产线用分装机。
技术介绍
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。但是现有的分装机在工作时可能会因为拐角处使得工作暂停，造成效率低下。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供耐火材料生产线用分装机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：耐火材料生产线用分装机，包括输送机构和分装机构，还包括用于将耐火材料分开输送的分装机构，所述分装机构设置在所述输送机构的一侧。优选的，所述输送机构包括支撑腿、垫板、连接柱、放置板、输送带、分隔条、挡板，所述放置板通过螺栓连接在所述分装机构的一侧，所述放置板的下部四角通过螺栓连接有所述支撑腿，所述支撑腿的下部通过螺栓连接有所述垫板，所述支撑腿之间通过所述连接柱连接，所述放置板的上表面中间设置有所述输送带，所述输送带的表面上通过螺钉连接有所述分隔条，所述放置板上表面的前部和后部通过螺栓连接有所述挡板。优选的，所述分装机构包括引导板、弧形板、辊筒、连接条、支撑条、承载板、支撑板，所述承载板通过螺栓连接在所述输送机构的一侧，所述承载板的上表面中间通过螺栓连接有所述引导板，所述引导板的一侧焊接有所述弧形板，所述连接条焊接在所述弧形板的上表面，所述辊筒设置在所述弧形板的转角处，所述辊筒与所述承载板通过轴承连接，所述辊筒的上部通过轴承连接有所述支撑条，所述承载板的下部通过螺栓连接有所述支撑板。优选的，所述分装机构包括引导板、弧形板、辊筒、连接条、支撑条、承载板、支撑板、滚动棒，所述承载板通过螺栓连接在所述输送机构的一侧，所述承载板的上表面中间通过螺栓连接有所述引导板，所述引导板的一侧焊接有所述弧形板，所述连接条焊接在所述弧形板的上表面，所述辊筒设置在所述弧形板的转角处，所述辊筒与所述承载板通过轴承连接，所述辊筒的上部通过轴承连接有所述支撑条，所述承载板的下部通过螺栓连接有所述支撑板，所述弧形板之间通过所述滚动棒连接。有益效果在于：利用分装机构的设置使得耐火材料在移动的过程中遇到拐角位置时不会停住不动，而是顺着弧度以及辊筒的作用继续顺流移动，并且分为两股进行分装能够同时进行分装两倍的耐火材料。本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术所述耐火材料生产线用分装机的第一实施例总体结构示意图；图2是本技术所述耐火材料生产线用分装机的第一实施例的俯视图；图3是本技术所述耐火材料生产线用分装机的第二实施例总体结构示意图；图4是本技术所述耐火材料生产线用分装机的第二实施例的俯视图。附图标记说明如下：1、输送机构；101、支撑腿；102、垫板；103、连接柱；104、放置板；105、输送带；106、分隔条；107、挡板；2、分装机构；201、引导板；202、弧形板；203、辊筒；204、连接条；205、支撑条；206、承载板；207、支撑板；208、滚动棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图对本技术作进一步说明：耐火材料生产线用分装机，包括输送机构1，还包括用于将耐火材料分开输送的分装机构2，分装机构2设置在输送机构1的一侧。实施例1如图1和图2所示，输送机构1包括支撑腿101、垫板102、连接柱103、放置板104、输送带105、分隔条106、挡板107，放置板104通过螺栓连接在承载板206的一侧，上部放置有输送带105，放置板104的下部四角通过螺栓连接有支撑腿101，使得放置板104保持稳定，支撑腿101的下部通过螺栓连接有垫板102，与地面接触使得更加稳定，支撑腿101之间通过连接柱103连接，放置板104的上表面中间设置有输送带105，能够将耐火材料送出，输送带105的表面上通过螺钉连接有分隔条106，能够将带面分隔为独立的区域进行放置耐火材料，放置板104上表面的前部和后部通过螺栓连接有挡板107，防止耐火材料落下；分装机构2包括引导板201、弧形板202、辊筒203、连接条204、支撑条205、承载板206、支撑板207，承载板206通过螺栓连接在放置板104的一侧，上部承载着分装机构2的主体部分，承载板206的上表面中间通过螺栓连接有引导板201，使得耐火材料被分为两股，引导板201的一侧焊接有弧形板202，使得耐火材料更加容易被移动，连接条204焊接在弧形板202的上表面，辊筒203设置在弧形板202的转角处，当耐火材料到此处时能够滚动过去，辊筒203与承载板206通过轴承连接，辊筒203的上部通过轴承连接有支撑条205，承载板206的下部通过螺栓连接有支撑板207，使得承载板206保持稳定工作。工作原理：将耐火材料经过上一道工序后，与该装置的输送机构1连接，在输送带105的作用下被送到下一机构分装机构2处后，利用引导板201的作用将器分为两股，并且在辊筒203的作用下使得耐火材料在经过拐角处依然能够顺利移动，被送到指定位置进行分装，至此全部工作结束。实施例2如图3和图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：分装机构2包括引导板201、弧形板202、辊筒203、连接条204、支撑条205、承载板206、支撑板207、滚动棒208，承载板206通过螺栓连接在放置板104的一侧，上部承载着分装机构2的主体部分，承载板206的上表面中间通过螺栓连接有引导板201，使得耐火材料被分为两股，引导板201的一侧焊接有弧形板202，使得耐火材料更加容易被移动，连接条204焊接在弧形板202的上表面，辊筒203设置在弧形板202的转角处，当耐火材料到此处时能够滚动过去，辊筒203与承载板206通过轴承连接，辊筒203的上部通过轴承连接有支撑条205，承载板206的下部通过螺栓连接有支撑板207，使得承载板206保持稳定工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐火材料生产线用分装机，其特征在于：包括输送机构（1）和分装机构（2），所述输送机构（1）包括支撑腿（101）、垫板（102）、连接柱（103）、放置板（104）、输送带（105）、分隔条（106）、挡板（107），所述放置板（104）通过螺栓连接在所述分装机构（2）的一侧，所述放置板（104）的下部四角通过螺栓连接有所述支撑腿（101），所述支撑腿（101）的下部通过螺栓连接有所述垫板（102），所述支撑腿（101）之间通过所述连接柱（103）连接，所述放置板（104）的上表面中间设置有所述输送带（105），所述输送带（105）的表面上通过螺钉连接有所述分隔条（106），所述放置板（104）上表面的前部和后部通过螺栓连接有所述挡板（107），还包括用于将耐火材料分开输送的分装机构（2），所述分装机构（2）设置在所述输送机构（1）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.耐火材料生产线用分装机，其特征在于：包括输送机构（1）和分装机构（2），所述输送机构（1）包括支撑腿（101）、垫板（102）、连接柱（103）、放置板（104）、输送带（105）、分隔条（106）、挡板（107），所述放置板（104）通过螺栓连接在所述分装机构（2）的一侧，所述放置板（104）的下部四角通过螺栓连接有所述支撑腿（101），所述支撑腿（101）的下部通过螺栓连接有所述垫板（102），所述支撑腿（101）之间通过所述连接柱（103）连接，所述放置板（104）的上表面中间设置有所述输送带（105），所述输送带（105）的表面上通过螺钉连接有所述分隔条（106），所述放置板（104）上表面的前部和后部通过螺栓连接有所述挡板（107），还包括用于将耐火材料分开输送的分装机构（2），所述分装机构（2）设置在所述输送机构（1）的一侧。


2.根据权利要求1所述的耐火材料生产线用分装机，其特征在于：所述分装机构（2）包括引导板（201）、弧形板（202）、辊筒（203）、连接条（204）、支撑条（205）、承载板（206）、支撑板（207），所述承载板（206）通过螺栓连接在所述输送机构（1）的一侧，所述承载板（206）的上表面中间通过螺栓连接有所述引导板（201），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张豪，
申请(专利权)人：重庆博良耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50