本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼磁体废料回收装置，涉及钕铁硼磁体相关领域，为解决现有技术中的部分钕铁硼磁体的小体积碎屑因磁性弱，又被杂质掩盖，在输送过程中难以被磁吸回收的问题。所述支撑框架上端的中间设置有输送带，所述输送带内部的一侧设置有击打机构，且击打机构与支撑框架通过轴承固定，所述击打机构包括转动轴、第一击打件、第二击打件和第三击打件，第一击打件、第二击打件和第三击打件与转动轴固定连接，第一击打件、第二击打件和第三击打件之间的夹角设置为一百二十度，第一击打件、第二击打件和第三击打件分别设置有两个，两个第一击打件、两个第二击打件和两个第三击打件的长度均不同。三击打件的长度均不同。三击打件的长度均不同。
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁体废料回收装置
[0001]本技术涉及钕铁硼磁体相关领域，具体为一种钕铁硼磁体废料回收装置。
技术介绍
[0002]钕铁硼磁体是由稀土元素R与铁、硼组成的金属间化合物。R主要是钕或钕与其他稀土元素的组合，有时也用钴、铝、钒等元素取代部分铁。钕铁硼磁铁作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能价格比，其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途。
[0003]因钕铁硼磁体废料中含有钕铁硼磁体的碎屑，因此需要收集机构进行回收，但是目前的回收装置通过磁选回收时，部分钕铁硼磁体的小体积碎屑因磁性弱，又被杂质掩盖，在输送过程中难以被磁吸回收；因此市场急需研制一种钕铁硼磁体废料回收装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钕铁硼磁体废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的部分钕铁硼磁体的小体积碎屑因磁性弱，又被杂质掩盖，在输送过程中难以被磁吸回收的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钕铁硼磁体废料回收装置，包括支撑框架，所述支撑框架上端的中间设置有输送带，所述输送带内部的一侧设置有击打机构，且击打机构与支撑框架通过轴承固定，所述击打机构包括转动轴、第一击打件、第二击打件和第三击打件，第一击打件、第二击打件和第三击打件与转动轴固定连接，第一击打件、第二击打件和第三击打件之间的夹角设置为一百二十度，第一击打件、第二击打件和第三击打件分别设置有两个，两个第一击打件、两个第二击打件和两个第三击打件的长度均不同，第一击打件、第二击打件和第三击打件的长度均大于转动轴到输送带端面的距离。
[0006]优选的，所述第一击打件、第二击打件和第三击打件均由轴套、击打锤和击打杆构成，轴套位于转动轴的外侧面与转动轴固定连接，击打杆位于轴套的外侧面与轴套固定连接，击打锤位于击打杆的一端，击打锤与击打杆固定连接，击打锤设置为橡胶材质。
[0007]优选的，所述支撑框架上端的中间设置有保护箱体，且保护箱体与支撑框架焊接固定，保护箱体内壁的前后两端固定有C型件，输送带在C型件的槽口内滑动，所述保护箱体内部的一侧固定有转轮，转轮的前后设置有圆形封板，所述转轮的中心固定有中心转轴，中心转轴与圆形封板固定连接，中心转轴与保护箱体通过轴承转动连接，所述转轮的中间固定有扇形电磁铁，扇形电磁铁共设置有六个，扇形电磁铁与中心转轴固定连接。
[0008]优选的，所述保护箱体一侧的中间设置有出料管，且出料管与保护箱体固定连接，出料管延伸至保护箱体的内部，所述出料管内部的下端设置有斜板，且斜板上端的一侧固定有橡胶块，橡胶块的上端面与转轮的外侧面贴合。
[0009]优选的，所述输送带内部的两侧设置有输送辊，输送辊与支撑框架通过轴承转动连接，所述支撑框架后端的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与输送辊固定连接。
[0010]优选的，所述保护箱体前端面的一侧安装有观察窗，所述保护箱体两侧的下端开设有矩形开口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中，增加有击打机构，击打机构设置在支撑框架之间，其位置刚好位于输送带的内部，在输送带正常输送钕铁硼磁体废料时，击打机构的电机也同时进行工作，电机带动击打机构进行转动，在转动轴转动的情况下，带着第一击打件、第二击打件和第三击打件相应转动，因第一击打件、第二击打件和第三击打件的高度均高于击打机构上转动轴外端面到输送带之间的距离，因此第一击打件、第二击打件和第三击打件会击打在输送带的内端面上，因输送带因带动输送的功能，其紧度较高，因此在不同长度的第一击打件、第二击打件和第三击打件的拍打下，会造成输送带的上振，且输送带前后位置的上振幅度不同，从而带动钕铁硼磁体废料不同幅度的上振，在钕铁硼磁体废料向上运动幅度不同的情况下，钕铁硼磁体废料散落下来后，被杂质包裹的钕铁硼磁体的小体积碎屑会与杂质分离开，且原本较为集中的钕铁硼磁体废料会散落平铺在输送带上，在后续磁选过程中利于将钕铁硼磁体的碎屑磁选出来，增加磁选的效率；
[0013]2、该技术中，磁选装置是通过一个转轮内部固定有多个扇形电磁铁进行磁选的，在扇形电磁铁作用下，钕铁硼磁体碎屑会被吸附在转轮的外表面随着转轮共同转动，位于出料管上方的单个扇形电磁铁单独断电，失去磁吸作用的钕铁硼磁体碎屑会进入出料管内，出料管一侧上端的橡胶块会刷净转轮表面的钕铁硼磁体碎屑使其全部进入出料管内，因其他五个扇形电磁铁因为没有断电，因此继续吸附，通过六个扇形电磁铁的分开单独断电，实现连续磁选。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种钕铁硼磁体废料回收装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种钕铁硼磁体废料回收装置的剖视图；
[0016]图3为本技术的击打机构的结构示意图。
[0017]图中：1、保护箱体；2、观察窗；3、支撑框架；4、输送辊；5、输送带；6、驱动电机；7、出料管；8、矩形开口；9、转轮；10、中心转轴；11、扇形电磁铁；12、斜板；13、击打机构；14、转动轴；15、轴套；16、第一击打件；17、第二击打件；18、第三击打件；19、击打锤；20、击打杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种钕铁硼磁体废料回收装置，包括支撑框架3，支撑框架3上端的中间设置有输送带5，输送带5内部的一侧设置有击打机构13，且击打机构13与支撑框架3通过轴承固定，击打机构13包括转动轴14、第一击打件16、第二击打件17和第三击打件18，第一击打件16、第二击打件17和第三击打件18与转动轴14固
定连接，第一击打件16、第二击打件17和第三击打件18之间的夹角设置为一百二十度，第一击打件16、第二击打件17和第三击打件18分别设置有两个，两个第一击打件16、两个第二击打件17和两个第三击打件18的长度均不同，相比于振动结构来说，长度不同的第一击打件16、第二击打件17和第三击打件18会使输送带5的上振幅度不同，从而在输送带5前后位置的钕铁硼磁体废料上振幅度不同，使被杂质包裹的钕铁硼磁体的小体积碎屑会与杂质分离开，且原本较为集中的钕铁硼磁体废料会散落平铺在输送带5上，在钕铁硼磁体废料均匀后，后续的磁选相关结构进行磁选时能够充分磁选，第一击打件16、第二击打件17和第三击打件18的长度均大于转动轴14到输送带5端面的距离，才能有效的对输送带5造成冲击。
[0020]进一步，第一击打件16、第二击打件17和第三击打件18均由轴套15、击打锤19和击打杆20构成，轴套15位于转动轴14的外侧面与转动轴14固定连接，击打杆20位于轴套15的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体废料回收装置，包括支撑框架(3)，其特征在于：所述支撑框架(3)上端的中间设置有输送带(5)，所述输送带(5)内部的一侧设置有击打机构(13)，且击打机构(13)与支撑框架(3)通过轴承固定，所述击打机构(13)包括转动轴(14)、第一击打件(16)、第二击打件(17)和第三击打件(18)，第一击打件(16)、第二击打件(17)和第三击打件(18)与转动轴(14)固定连接，第一击打件(16)、第二击打件(17)和第三击打件(18)之间的夹角设置为一百二十度，第一击打件(16)、第二击打件(17)和第三击打件(18)分别设置有两个，两个第一击打件(16)、两个第二击打件(17)和两个第三击打件(18)的长度均不同，第一击打件(16)、第二击打件(17)和第三击打件(18)的长度均大于转动轴(14)到输送带(5)端面的距离。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体废料回收装置，其特征在于：所述第一击打件(16)、第二击打件(17)和第三击打件(18)均由轴套(15)、击打锤(19)和击打杆(20)构成，轴套(15)位于转动轴(14)的外侧面与转动轴(14)固定连接，击打杆(20)位于轴套(15)的外侧面与轴套(15)固定连接，击打锤(19)位于击打杆(20)的一端，击打锤(19)与击打杆(20)固定连接，击打锤(19)设置为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体废料回收装置，其特征在于：所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴民，
申请(专利权)人：江苏希磁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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