本实用新型专利技术公开了一种高效节能型胶合板热压装置，包括支撑柱、底座、上挤压机构和下挤压机构，下挤压机构包括下支撑座、下液压油缸和下挤压板；上挤压机构包括固定导向柱、上挤压板和上液压油缸，在固定导向柱围成的空间内设置有多层加热垫板，每层加热垫板的四角处均通过第一滑套滑动安装在固定导向柱上，每层加热垫板的上侧均设置有压板连接架，上挤压板固定安装在压板连接架上，压板连接架的四角处通过第二滑套滑动安装在固定导向柱上，第一滑套和第二滑套之间的固定导向柱上安装有第一缓冲弹簧，上液压油缸的活塞杆与位于最顶部的压板连接架连接。本装置具有结构设计合理、操作方便、热压板传热温度均匀、热压效果显著、稳定性好的优点。性好的优点。性好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高效节能型胶合板热压装置
[0001]本技术属于胶合板生产设备
，具体涉及一种高效节能型胶合板热压装置。
技术介绍
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧,再用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。热压机是胶合板生产的关键设备之一, 现有的热压机普遍在支撑架内采用一对上下热压板压合叠放的胶合板半成品，上压板经液压系统驱动，由于缺少导向装置，上热压板在上下运动以及压紧胶合板时会产生一定程度的振荡，稳定性低；且当上下热压板之间叠放太多胶合板时，中间部分胶合板由于受热程度与上下两端有区别，压合质量会产生差异,使得在压合过程中，胶合板之间没有任何的间隙与空间，热流通性差，会导致胶合板受热不均,故现有的热压机存在稳定性低、胶合板压合质量差、热量的利用率低等问题。因此，研制开发一种结构设计合理、操作方便、热压板传热温度均匀、热压效果显著、稳定性好的高效节能型胶合板热压装置是客观需要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种结构设计合理、操作方便、热压板传热温度均匀、热压效果显著、稳定性好的高效节能型胶合板热压装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括支撑柱、底座、上挤压机构和下挤压机构，底座固定安装在支撑柱上，底座上贯穿加工有压板通道，下挤压机构位于压板通道的下方，上挤压机构位于压板通道的上方，下挤压机构包括下支撑座、下液压油缸和下挤压板，下支撑座固定安装在压板通道外侧的底座底部，下液压油缸至少为2个，下液压油缸的缸座固定安装在下支撑座内的底部，下挤压板固定安装在下液压油缸的活塞杆上，下挤压板与压板通道滑动配合；上挤压机构包括固定导向柱、上挤压板和上液压油缸，固定导向柱为4根，固定导向柱竖直安装在压板通道外侧的底座顶部并位于底座顶部的四角处，在固定导向柱围成的空间内等间距的上下设置有多层加热垫板，加热垫板的内部设置有散热管，在每层加热垫板的四角处均安装有第一滑套，第一滑套滑动安装在对应的固定导向柱上，在每层加热垫板的上侧均设置有压板连接架，上挤压板固定安装在压板连接架上，压板连接架的四角处均安装有第二滑套，第二滑套滑动安装在对应的固定导向柱上，在第一滑套和第二滑套之间的固定导向柱上均安装有第一缓冲弹簧，在位于同一根固定导向柱上的第二滑套的外侧均固定安装有连接板，且同一根固定导向柱上的上下相邻两连接板之间均安装有伸缩组件，固定导向柱的顶部固定安装有上支撑座，上液压油缸至少为2个，上液压油缸的缸座
固定安装在上支撑座上，上液压油缸的活塞杆与位于最顶部的压板连接架连接；
[0005]上挤压机构一侧的底座上设置有加热油箱，另一侧设置有储油箱，加热油箱的内部设置有电加热管，加热油箱的顶部设置有加油口和出油口，出油口通过多根进油支管与散热管的进口端连通，储油箱的顶部设置有回油口，底部设置有循环管，回油口通过多根出油支管与散热管的出口端连通，循环管与加油口连通，循环管上安装有阀门。
[0006]进一步的，伸缩组件包括固定管和活动杆，固定管固定安装在位于下侧的连接板顶部，活动杆的下端活动插装在固定管内，活动杆的上端固定安装在位于上侧的连接板的底部，在位于固定管内的活动杆底部安装有第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧固定安装在固定管的底部。
[0007]优选地，储油箱内的加热介质为导热油。
[0008]进一步的，上液压油缸的活塞杆上固定安装有垫板，垫板通过多个连接螺栓固定在压板连接架顶部。
[0009]进一步的，在循环管上侧的储油箱内设置有滤网，所述储油箱的顶部设置有清理口。
[0010]进一步的，散热管在加热垫板内部的布置形式为呈蛇形布置。
[0011]进一步的，加热垫板的外侧壁上包裹有隔热层。
[0012]与现有技术相比，本装置的优点在于：一是在对胶合板进行压制时，胶合板摆放在每层加热垫板上，之后控制上液压油缸驱动上挤压板向下运动，下液压油缸驱动下挤压板向下运动，利用相向运动的上挤压板和下挤压板对胶合板进行上下均等压力的压合，等够得到压合质量较好的胶合板；二是挤压板和加热垫板通过相应的滑套安装在固定导向柱上，在能够保证每层上挤压板压力相同的情况下，能够对上挤压板和加热垫板的上下移动起到导向作用，可有效的提高上挤压板与加热垫板之间挤压精度，能够保证胶合板在压合过程中的稳定性；三是散热管在加热垫板内能够对加热垫板的两个面进行传热，使得加热垫板在热压的过程中温度均匀，且每层加热垫板的温度均匀，能够保证每层加热垫板内胶合板的压合质量均匀。本装置具有结构设计合理、操作方便、热压板传热温度均匀、热压效果显著、稳定性好的优点，易于推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为上挤压机构5的结构示意图；
[0015]图3为加热垫板52的结构示意图；
[0016]图中:1-支撑柱,2-底座,3-加热油箱,31-电加热管,32-加油口,33-出油口,4-进油支管,5-上挤压机构, 51-固定导向柱，52-加热垫板，53-散热管，54-第一滑套，55-第一缓冲弹簧，56-固定管，57-活动杆，58-第二缓冲弹簧，59-连接板，510-第二滑套，511-上支撑座，512-上液压油缸，513-垫板，514-连接螺栓，515-压板连接架，516-上挤压板，517-隔热层，6-出油支管，7-储油箱，71-回油口，72-清理口，73-滤网，74-循环管，8-压板通道，9-下液压油缸，10-下挤压板，11-下支撑座。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0018]如图1～3所示,本技术括包括支撑柱1、底座2、上挤压机构5和下挤压机构，所述底座2固定安装在支撑柱1上，所述底座2上贯穿加工有压板通道8，所述下挤压机构位于压板通道8的下方，所述上挤压机构5位于压板通道8的上方，
[0019]所述下挤压机构包括下支撑座11、下液压油缸9和下挤压板10，下液压油缸9采用热压机上使用的结构，所述下支撑座11固定安装在压板通道8外侧的底座2底部，所述下液压油缸9至少为2个，所述下液压油缸9的缸座固定安装在下支撑座11内的底部，所述下挤压板10固定安装在下液压油缸9的活塞杆上，所述下挤压板10与压板通道8滑动配合，在下液压油缸9的驱动作用下，下挤压板10在压板通道8内可以进行上下往复移动；
[0020]所述上挤压机构5包括固定导向柱51、上挤压板516和上液压油缸512，上液压油缸512采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效节能型胶合板热压装置，包括支撑柱（1）、底座（2）、上挤压机构（5）和下挤压机构，其特征在于：所述底座（2）固定安装在支撑柱（1）上，所述底座（2）上贯穿加工有压板通道（8），所述下挤压机构位于压板通道（8）的下方，所述上挤压机构（5）位于压板通道（8）的上方，所述下挤压机构包括下支撑座（11）、下液压油缸（9）和下挤压板（10），所述下支撑座（11）固定安装在压板通道（8）外侧的底座（2）底部，所述下液压油缸（9）至少为2个，所述下液压油缸（9）的缸座固定安装在下支撑座（11）内的底部，所述下挤压板（10）固定安装在下液压油缸（9）的活塞杆上，所述下挤压板（10）与压板通道（8）滑动配合；所述上挤压机构（5）包括固定导向柱（51）、上挤压板（516）和上液压油缸（512），所述固定导向柱（51）为4根，所述固定导向柱（51）竖直安装在压板通道（8）外侧的底座（2）顶部并位于底座（2）顶部的四角处，在固定导向柱（51）围成的空间内等间距的上下设置有多层加热垫板（52），所述加热垫板（52）的内部设置有散热管（53），在每层加热垫板（52）的四角处均安装有第一滑套（54），所述第一滑套（54）滑动安装在对应的固定导向柱（51）上，在每层加热垫板（52）的上侧均设置有压板连接架（515），所述上挤压板（516）固定安装在压板连接架（515）上，所述压板连接架（515）的四角处均安装有第二滑套（510），所述第二滑套（510）滑动安装在对应的固定导向柱（51）上，在第一滑套（54）和第二滑套（510）之间的固定导向柱（51）上均安装有第一缓冲弹簧（55），在位于同一根固定导向柱（51）上的第二滑套（510）的外侧均固定安装有连接板（59），且同一根固定导向柱（51）上的上下相邻两连接板（59）之间均安装有伸缩组件，固定导向柱（51）的顶部固定安装有上支撑座（511），所述上液压油缸（512）至少为2个，上液压油缸（512）的缸座固定安装在上支撑座（511）上，所述上液...
【专利技术属性】
技术研发人员：符太东，刘步华，朱龙堂，
申请(专利权)人：师宗腾信木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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