一种防止门面变形的热胶合加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种防止门面变形的热胶合加工工艺，属于门板热胶合工艺，工艺步骤为将芯板的两面均涂抹上粘结胶，使门板与芯板相贴合，最后将门板封边形成待胶合门，待胶合门先进入送板机通过压合输送装置输送到胶合板热压机，再通过压合输送装置进入到胶合板冷压机，最后通过压合输送装置，卸板机将已胶合的门板卸下，压合输送装置包括支架、第一压合板和第二压合板，第二压合板可升降设置在支架上，第一压合板和第二压合板可同时靠近或远离。本发明专利技术的有益效果是能够防止门板变形，保证了胶合质量的稳定性，提高产量，降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种防止门面变形的热胶合加工工艺


[0001]本专利技术属于门板热胶合工艺，尤其是涉及一种防止门面变形的热胶合加工工艺。

技术介绍

[0002]门板与芯板现有的热胶合加工工艺，多采用整体冷压或热压胶合成型的方法，门板胶合的质量受外部环境影响，温度和湿度的变化都会影响胶合质量的不稳定，在通过整体冷压或热压胶合成型时，会使门产生变形，严重影响了产品的质量，且热压周期长、产量低，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种防止门面变形的热胶合加工工艺，能够防止门板变形，保证了胶合质量的稳定性，提高产量，降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种防止门面变形的热胶合加工工艺，其特征在于,工艺包括下述步骤：
[0005]步骤一：将送板机、胶合板热压机、胶合板冷压机和卸板机通过压合输送装置依次进行连接，形成一个联合机组；
[0006]所述压合输送装置包括支架、第一压合板和第二压合板，所述第一压合板和所述第二压合板可升降设置在所述支架上，所述第一压合板和所述第二压合板同时靠近与远离，在所述第一压合板和所述第二压合板上均转动设置有滚轮；
[0007]步骤二：在芯板的一面均匀涂抹一层粘结胶，使门板与所述芯板相贴合，在所述芯板的另一面也均匀涂抹一层粘结胶，使另一门板与所述芯板的另一面相贴合，最后将门板封边，形成待胶合门；
[0008]步骤三：所述送板机将待胶合门送进所述压合输送装置，所述第一压板和所述第二压板同时靠近，所述待胶合门从所述滚轮中穿过，运输至所述胶合板热压机中，在所述胶合板热压机中采用三段热压方式进行处理；
[0009]步骤四：而后通过所述压合输送装置送进所述胶合板冷压机中，通过所述胶合板冷压机对所述待胶合门进行冷却定型，在0.7MPa的压力下，将所述胶合板冷压机的压板接通冷却介质，对所述待胶合板进行强制冷却并完成定型；
[0010]步骤五：已完成胶合的门板通过所述压合输送装置由所述卸板机卸下。
[0011]进一步的，在所述支架上设置有电机，在所述电机的输出轴上设置有丝杠，所述丝杠与所述第一压合板和所述第二压合板螺纹连接，在所述第一压合板和所述第二压合板上通过轴连接有滚轮。
[0012]进一步的，所述步骤三胶合板热压机的加热时间与所述步骤四胶合板冷压机的冷却时间相同。
[0013]进一步的，所述步骤三的加热温度为120℃，加热时间为6分钟。
[0014]进一步的，所述电机和所述丝杠对称设置在所述第一压合板和所述第二压合板的
两端。
[0015]本专利技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过将送板机、胶合板热压机、胶合板冷压机和卸板机通过压合输送装置相连接，可组成一个联合机组，使生产线更加完善，通过先热压再冷压的方式，可提高生产速度，通过压合输送装置的设置，可使待胶合门在传送中不会产生偏移，第一压合板和第二压合板同时靠近可防止门板变形，同时也使门板紧贴在芯板上，进行二次加固。
附图说明
[0016]图1是本专利技术工艺流程图；
[0017]图2是本专利技术压合输送装置左视图。
[0018]图中：
[0019]1、送板机；2、压合输送装置；201、驱动电机；202、第一压合板；203、第二压合板；204、支架；205、滚轮；206、丝杠；101；3、胶合板热压机；4、胶合板冷压机；5、卸板机。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例和附图对本专利技术做进一步的说明。
[0021]如图1至图2所示，本实施例提供一种防止门面变形的热胶合加工工艺，压合输送装置2包括支架204、第一压合板202和第二压合板203，在支架204上设置有电机201，电机201设置有两个，在两个电机201的输出端上均设置有丝杠206，两个电机201对称设置在第一压合板202和第二压合板203的两端，两个丝杠206与第一压合板202和第二压合板203螺纹连接，在第一压合板202和第二压合板203上均通过轴连接有滚轮205，在滚轮205上设置有摩擦带，当电机201转动时，第一压合板202和第二压合板203同时靠近或远离，使待胶合门从滚轮205中穿过，使待胶合门在传送中不会产生偏移，不会产生变形，同时也使门板紧贴在芯板上，进行二次加固。
[0022]工艺包括下述步骤：
[0023]步骤一：将送板机1、胶合板热压机3、胶合板冷压机4和卸板机5通过压合输送装置2依次进行连接，形成一个联合机组；
[0024]步骤二：在芯板的一面均匀涂抹一层粘结胶，使门板与芯板相贴合，在芯板的另一面也均匀涂抹一层粘结胶，使另一门板与芯板的另一面相贴合，最后将门板的底板封边，形成待胶合门；
[0025]步骤三：送板机1将待胶合门送进压合输送装置2，电机201启动，电机201带动丝杠206共同转动，使第一压合板202和第二压合板203同时靠近，使待胶合门从滚轮205中穿过，使待胶合门在传送中不会产生偏移，然后运输至胶合板热压机3中，在胶合板热压机3中采用三段热压方式进行处理，加热温度为120℃，加热时间为6分钟；
[0026]步骤四：而后再通过压合输送装置2，电机201启动，电机201带动丝杠206共同转动，使第一压合板202和第二压合板203同时靠近，使待胶合门从滚轮205中穿过，送进所述胶合板冷压机4中，通过胶合板冷压机4对待胶合门进行冷却定型，在0.7MPa的压力下，将胶合板冷压机4的压板接通冷却介质，对待胶合板进行强制冷却并完成定型；
[0027]步骤三胶合板热压机3的加热时间与步骤四胶合板冷压机4的冷却时间相同。
[0028]步骤五：已完成胶合的门板通过压合输送装置2由卸板机卸5下。
[0029]粘结胶由下列重量份的原料组成：
[0030]实施例1：
[0031]原料：氯丁橡胶30份、甲基丙烯酸甲酯30份、水性聚氨酯树脂20份、苯乙烯8份、甲苯3份、碳酸二甲酯2份、分散剂1份、二氯丙烷1份、乳化剂1份、催化剂0.03份；
[0032]制备步骤如下：
[0033](1)将甲苯3份、碳酸二甲酯2份、二氯丙烷1份加入到搅拌釜中，并加热至50℃，搅拌2分钟；
[0034](2)将氯丁橡胶30份、苯乙烯8份、水性聚氨酯树脂20份、分散剂1份使用高混机于110℃混合，保温5分钟，得混合料；
[0035](3)迅速将步骤(2)所得的混合料快速混合到步骤(1)的搅拌釜中，将温度提升至60℃，搅拌6分钟后，直至各组份完全溶解混合，得物料A；
[0036](4)物料置A于反应釜中，加入所述甲基丙烯酸甲酯和28％所述催化剂，于78℃下充分反应3小时；
[0037](5)将反应釜温度降低至50℃，加入剩下的72％催化剂和乳化剂1份，
[0038]继续反应88分钟；
[0039](6)通过检验后得到粘结胶。
[0040]实施例2：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止门面变形的热胶合加工工艺，其特征在于,工艺包括下述步骤：步骤一：将送板机(1)、胶合板热压机(3)、胶合板冷压机(4)和卸板机(5)通过压合输送装置(2)依次进行连接，形成一个联合机组；所述压合输送装置(2)包括支架(204)、第一压合板(202)和第二压合板(203)，所述第一压合板(202)和所述第二压合板(203)可升降设置在所述支架(204)上，所述第一压合板(202)和所述第二压合板(203)同时靠近与远离，在所述第一压合板(202)和所述第二压合板(203)上均转动设置有滚轮(205)；步骤二：在芯板的一面均匀涂抹一层粘结胶，使门板与所述芯板相贴合，在所述芯板的另一面也均匀涂抹一层粘结胶，使另一门板与所述芯板的另一面相贴合，最后将门板封边，形成待胶合门；步骤三：所述送板机(1)将待胶合门送进所述压合输送装置(2)，所述第一压板(202)和所述第二压板(203)同时靠近，所述待胶合门从所述滚轮(205)中穿过，运输至所述胶合板热压机(3)中，在所述胶合板热压机(3)中采用三段热压方式进行处理；步骤四：而后通过所述压合输送装置(2)送进所述胶合板冷压机(4)中，通过所述胶合板...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶松君，
申请(专利权)人：天津星月欧瑞门业有限公司，
类型：发明
国别省市：