一种多层热压机的装卸料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多层热压机的装卸料系统，包括支撑架、推料机构和托料机构，托料机构包括两块相对设置的第一定位板、第二定位板和双轴电机，第一定位块和第二定位块相对的两个侧面对称安装有多层托板，在第一定位板和第二定位板相背的两个侧面上安装有滑块，滑块的螺纹孔内安装有调节螺杆，在上轴承座上方的调节螺杆顶部安装有从动齿轮，双轴电机两端的传动杆上安装有主动齿轮；推料机构包括推料液压缸和推料杆，推料杆上安装有多个与托板层数相对应的活动套，每个活动套均安装有两根连杆，连杆的端部安装有推料块。本装置装卸料的自动化程度高，不仅可以提高作业效率，且能够保证热压机安全稳定的运行，可大幅的降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多层热压机的装卸料系统
本技术属于胶合板生产设备
，具体涉及一种多层热压机的装卸料系统。
技术介绍
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧,再用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。其中热压成型过程需要用到多层热压机进行作业。传统的多层热压机在对胶合板进行热压的时候，需要两人将冷压定型后的胶合板依次抬放在热压机的载板上，热压完成后，又需要人工将载板上的胶合板取出，再重新上料，这样的装卸料过程存在劳动强度大、作业效率低、生产成本高、安全性能差的缺点。因此，研制开发一种结构简单、操作灵活方便、自动化程度高、既能提高生产效率和使用安全性、又能降低生产成本的多层热压机的装卸料系统是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、操作灵活方便、自动化程度高、既能提高生产效率和使用安全性、又能降低生产成本的多层热压机的装卸料系统。本技术的目的是这样实现的，包括支撑架、推料机构和托料机构，支撑架包括上下间隔设置的上顶板和下底座，下底座的下方安装有多个行走轮，上顶板和下底座之间间隔安装有两根第一支撑柱、两根第二支撑柱和两根第三支撑柱，两根第一支撑柱、两根第二支撑柱和两根第三支撑柱相互对称布置，推料机构设置在第一支撑柱和第二支撑柱之间的空间内，托料机构设置在第二支撑柱和第三支撑柱之间的空间内，托料机构包括两块相对设置的第一定位板和第二定位板，第一定位板位于两根第二支撑柱的一侧，第二定位板位于两根第三支撑柱的一侧，第一定位板和第二定位板相对的两个侧面之间分别对称安装有多层托板，每层上的两托板之间留有间隙，在第一定位板和第二定位板相背的两个侧面上固定安装有滑块，滑块上竖直加工有螺纹孔，螺纹孔内安装有调节螺杆，调节螺杆的下端转动安装在下轴承座内，下轴承座固定安装在下底座上，调节螺杆的上端转动安装在上轴承座上，上轴承座固定安装在上顶板上，且在上轴承座上方的调节螺杆顶部安装有从动齿轮，上顶板上固定安装有双轴电机，双轴电机的两输出轴上均安装有传动杆，传动杆的端部安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合；推料机构包括推料液压缸和推料杆，推料杆竖直设置，推料杆上滑动安装有多个与托板层数相对应的活动套，每个活动套和推料杆之间通过连接螺栓固定，每个活动套均安装有两根L型的连杆，两根L型连杆的相对位置与每层上的两块托板的位置相对应，连杆的端部安装有推料块，推料液压缸至少为2个，2个推料液压缸上下布置，推料液压缸的缸座固定安装在固定板上，固定板固定安装在两根第一支撑柱之间，推料液压缸的活塞杆与推料杆17固定连接。进一步的，第一定位板和第二定位板相对的两个侧面上对称加工有多层插槽，托板插装在插槽内，优选地，在与推料块相对一端的插槽内安装有挡块。进一步的，在靠近第一定位板一侧的第二支撑柱上、靠近第二定位板一侧的第三支撑柱上均竖直加工有滑槽，第一定位板和第二定位板上均上安装有与滑槽相匹配的滚轮，所述滚轮滑动安装在滑槽内。进一步的，行走轮为4个，行走轮分别安装在下底座下方的四个角上。本装置设在装料前，先将本装置移动至堆放胶合板的位置处，并让第一定位板和第二定位板在调节螺杆的驱动作业下，下降到最低处，接着将需要热压的胶合板分层放置在每层的两块推料板上，然后再通过调节螺杆控制第一定位板和第二定位板进行升降作业，当每层的推料板高度与热压机每层的载板位置高度一致时，调节螺杆停止工作，利用推料机构即可快速的将每层托板上的胶合板一次性推送到热压机内，热压机完成热压工作后，利用推料机构又可以将热压机内的上的胶合板推送出热压机，这样的结构能够一次完成胶合板的装料和下料工作，装卸料的自动化程度高，可以很好的减少劳动强度，提高作业效率，而且整个装料和卸料过程中不需要人工参与，在能够避免工人烧伤的情况，能够保证热压机安全稳定的运行，可大幅的降低生产成本，具有较好的推广利用价值。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为推料机构的结构示意图；图中:1-行走轮，2-下底座，3-下轴承座，4-第二支撑柱，5-滚轮，6-滑块，7-插槽，8-第一定位板，9-滑槽，10-调节螺杆，11-上轴承座，12-从动齿轮，13-主动齿轮，14-传动杆，15-双轴电机，16-活动套，17-推料杆，18-连杆，19-推料块，20-托板，21-连接螺栓，22-上顶板，23-第三支撑柱，24-第二定位板，25-固定板，26-推料液压缸，27-第一支撑柱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1～3所示,本技术包括支撑架、推料机构和托料机构，所述支撑架包括上下间隔设置的上顶板22和下底座2，所述下底座2的下方安装有多个行走轮1，优选地，所述行走轮1为4个，所述行走轮1分别安装在下底座2下方的四个角上，所述上顶板22和下底座2之间间隔安装有两根第一支撑柱27、两根第二支撑柱4和两根第三支撑柱23，两根第一支撑柱27、两根第二支撑柱4和两根第三支撑柱23相互对称布置，第一支撑柱27、第二支撑柱4和第三支撑柱23根据使用的需求选用圆钢、圆形钢管和方形钢管制作，所述推料机构设置在第一支撑柱27和第二支撑柱4之间的空间内，所述托料机构设置在第二支撑柱4和第三支撑柱23之间的空间内，所述托料机构包括两块相对设置的第一定位板8和第二定位板24，所述第一定位板8位于两根第二支撑柱4的一侧，所述第二定位板24位于两根第三支撑柱23的一侧，所述第一定位板8和第二定位板24相对的两个侧面之间分别对称安装有多层托板20，每层上的两托板20之间留有间隙，在第一定位板8和第二定位板24相背的两个侧面上固定安装有滑块6，所述滑块6上竖直加工有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有调节螺杆10，所述调节螺杆10的下端转动安装在下轴承座3内，所述下轴承座3固定安装在下底座2上，所述调节螺杆10的上端转动安装在上轴承座11上，所述上轴承座11固定安装在上顶板22上，且在上轴承座11上方的调节螺杆10顶部安装有从动齿轮12，所述上顶板22上固定安装有双轴电机15，双轴电机15为现有技术，所述双轴电机15的两输出轴上均安装有传动杆14，所述传动杆14的端部安装有主动齿轮13，所述主动齿轮13与从动齿轮12相互啮合，采用主动齿轮13和从动齿轮12的传动方式，可以保证第一定位板8和第二定位板24上升和下降过程中稳定性。所述推料机构包括推料液压缸26和推料杆17，推料液压缸26为现有技术，所述推料杆17竖直设置，所述推料杆17上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层热压机的装卸料系统，其特征在于：包括支撑架、推料机构和托料机构，所述支撑架包括上下间隔设置的上顶板（22）和下底座（2），所述下底座（2）的下方安装有多个行走轮（1），所述上顶板（22）和下底座（2）之间间隔安装有两根第一支撑柱（27）、两根第二支撑柱（4）和两根第三支撑柱（23），两根第一支撑柱（27）、两根第二支撑柱（4）和两根第三支撑柱（23）相互对称布置，所述推料机构设置在第一支撑柱（27）和第二支撑柱（4）之间的空间内，所述托料机构设置在第二支撑柱（4）和第三支撑柱（23）之间的空间内，/n所述托料机构包括两块相对设置的第一定位板（8）和第二定位板（24），所述第一定位板（8）位于两根第二支撑柱（4）的一侧，所述第二定位板（24）位于两根第三支撑柱（23）的一侧，所述第一定位板（8）和第二定位板（24）相对的两个侧面之间分别对称安装有多层托板（20），每层上的两托板（20）之间留有间隙，在第一定位板（8）和第二定位板（24）相背的两个侧面上固定安装有滑块（6），所述滑块（6）上竖直加工有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有调节螺杆（10），所述调节螺杆（10）的下端转动安装在下轴承座（3）内，所述下轴承座（3）固定安装在下底座（2）上，所述调节螺杆（10）的上端转动安装在上轴承座（11）上，所述上轴承座（11）固定安装在上顶板（22）上，且在上轴承座（11）上方的调节螺杆（10）顶部安装有从动齿轮（12），所述上顶板（22）上固定安装有双轴电机（15），所述双轴电机（15）的两输出轴上均安装有传动杆（14），所述传动杆（14）的端部安装有主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）与从动齿轮（12）相互啮合；/n所述推料机构包括推料液压缸（26）和推料杆（17），所述推料杆（17）竖直设置，所述推料杆（17）上滑动安装有多个与托板（20）层数相对应的活动套（16），每个活动套（16）和推料杆（17）之间通过连接螺栓（21）固定，每个活动套（16）均安装有两根L型的连杆（18），两根L型连杆（18）的相对位置与每层上的两块托板（20）的位置相对应，所述连杆（18）的端部安装有推料块（19），所述推料液压缸（26）至少为2个，2个推料液压缸（26）上下布置，所述推料液压缸（26）的缸座固定安装在固定板（25）上，所述固定板（25）固定安装在两根第一支撑柱（27）之间，所述推料液压缸（26）的活塞杆与推料杆(17)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多层热压机的装卸料系统，其特征在于：包括支撑架、推料机构和托料机构，所述支撑架包括上下间隔设置的上顶板（22）和下底座（2），所述下底座（2）的下方安装有多个行走轮（1），所述上顶板（22）和下底座（2）之间间隔安装有两根第一支撑柱（27）、两根第二支撑柱（4）和两根第三支撑柱（23），两根第一支撑柱（27）、两根第二支撑柱（4）和两根第三支撑柱（23）相互对称布置，所述推料机构设置在第一支撑柱（27）和第二支撑柱（4）之间的空间内，所述托料机构设置在第二支撑柱（4）和第三支撑柱（23）之间的空间内，
所述托料机构包括两块相对设置的第一定位板（8）和第二定位板（24），所述第一定位板（8）位于两根第二支撑柱（4）的一侧，所述第二定位板（24）位于两根第三支撑柱（23）的一侧，所述第一定位板（8）和第二定位板（24）相对的两个侧面之间分别对称安装有多层托板（20），每层上的两托板（20）之间留有间隙，在第一定位板（8）和第二定位板（24）相背的两个侧面上固定安装有滑块（6），所述滑块（6）上竖直加工有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有调节螺杆（10），所述调节螺杆（10）的下端转动安装在下轴承座（3）内，所述下轴承座（3）固定安装在下底座（2）上，所述调节螺杆（10）的上端转动安装在上轴承座（11）上，所述上轴承座（11）固定安装在上顶板（22）上，且在上轴承座（11）上方的调节螺杆（10）顶部安装有从动齿轮（12），所述上顶板（22）上固定安装有双轴电机（15），所述双轴电机（15）的两输出轴上均安装有传动杆（14），所述传动杆（14）的端部安装有主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）与从动齿轮（12）相互啮合；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱龙堂，刘步华，符太东，
申请(专利权)人：师宗腾信木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53