一种胶合板生产工艺及自动组胚设备制造技术

本申请涉及一种胶合板生产工艺及自动组胚设备，涉及胶合板生产技术领域，其技术方案主要包括机架、输送装置、上板装置以及齐整装置，机架长度方向与其中一件涂胶机的出料方向平行设置，输送装置设置于机架上方，上板装置设置于机架一侧上以用于将面板输送至输送装置上，齐整装置安装于运输装置的下侧以用于拍打胚板侧边对胚板进行整齐操作。本申请具有降低工作人员的工作强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板生产工艺及自动组胚设备
本申请涉及胶合板生产
，尤其是涉及一种胶合板生产工艺及自动组胚设备。
技术介绍
目前，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。传统的单板加工生产胶合板的工艺流程如下：单板整理、涂胶组胚、热压、裁剪、砂光、检验分等以及包装入库。通过单板整理将带状单板剪切成规格单板，然后涂胶组胚的过程包括：通过涂胶机对单板正反面进行上胶后，人工进行单板的交错排版形成芯板，再在芯板的两侧面上排设面板后形成完整的胚板。但是，目前的涂胶组胚操作均由人工进行操作，工作强度较大，因此需要改进。
技术实现思路
为了降低工作人员的工作强度，本申请提供一种胶合板生产工艺及自动组胚设备。第一方面，本申请提供的一种胶合板自动组胚设备，采用如下的技术方案：一种胶合板自动组胚设备，所述自动组胚设备的进料端设置于两件涂胶机出料端的垂直交汇处，两所述涂胶机交错式排放单板至自动组胚设备以叠合形成芯板，所述自动组胚设备包括：机架，所述机架长度方向与其中一件涂胶机的出料方向平行设置；输送装置，所述输送装置设置于机架上，所述输送装置包括若干件转动设置于机架上的辊轴以及驱动各辊轴转动的第一驱动装置，各所述辊轴沿机架长度方向均布设置；以及上板装置，所述上板装置包括第一上板组件以及第二上板组件，所述第一上板组件设置于机架进料端一侧上，以用于从侧面输送面板至输送装置上作为底层板；所述第二上板组件设置于机架一侧上，以用于从侧面输送面板至芯板上侧作为上层板。通过采用上述技术方案，通过设置两件涂胶机实现将单板交错式输送至机架上，进而实现相邻两层单板之间的纤维走向垂直设置，通过上板装置自动将胚板的面板送至排放至输送装置上进行组合形成胚板，整个过程实现胚板组胚的自动化，将进一步降低工作人员的工作强度。优选的，所述机架上设置有挡板组件，所述挡板组件包括呈L形状设置的阻挡件以及用于驱动阻挡件升降的第二驱动装置，所述阻挡件位于机架上远离涂胶机出料端的一侧上以用于阻挡单板掉落。通过采用上述技术方案，通过设置挡板组件对掉落至输送装置上的单板进行阻挡，通过将第二驱动装置驱动挡板进行升降，在挡板上升至输送装置上侧时，挡板将对掉落至输送装置上的单板进行阻挡，在完成芯板组装后，第二驱动装置将驱动挡板下降，便于输送装置输送芯板。优选的，所述第一上板组件以及第二上板组件结构相同，所述第一上板组件以及第二上板组件均包括置板台、第三驱动装置以及单向翻板，所述第三驱动装置设置于机架上以用于推动置板台进行水平滑移，所述单向翻板转动设置于机架，所述置板台水平滑移于单向翻板下侧，当置板台从单向翻板下侧收回时，所述单向翻板下端位于面板靠近第三驱动装置的一侧上。通过采用上述技术方案，通过第三驱动装置将载有面板的置板台推动至输送装置上侧，置板台在推进的过程中将推动单向翻板朝远离第三驱动装置的方向向上翻转，到达指定位置后，第三驱动装置将驱动单向翻板回移，利用单向翻板对面板的阻挡作用，面板将被过滤至输送装置上，完成作为底层板的面板的自动化上板操作。优选的，所述单向翻板下端沿其长度方向设置有橡胶条，所述机架上还设置有位于单向翻板远离置板台一侧上的复位弹簧。通过采用上述技术方案，通过在单向翻板下端设置有橡胶条，使得单向翻板可贴至置板台上表面，减少单向翻板下端与置板台间的缝隙，便于稳定的将置板台上的面板带下；复位弹簧的设置将对单向翻板的放置稳定性进一步的加固，使得单向翻板在向上翻转后，稳定的回复至竖直状态。优选的，所述机架一侧上还设置有用于承载面板的剪刀式升降台，所述机架上设置有位于剪刀式升降台上侧的转轴以及驱动转轴转动的第四驱动装置，所述转轴上同轴设置有滚轮，所述滚轮外壁上环其周向设置有若干件橡胶片。通过采用上述技术方案，利用剪刀式升降台来承载面板，通过第四驱动装置驱动转轴转动，通过转轴及其上的滚轮带动面板进入置板台上，利用橡胶片增加摩擦力，进而实现稳定的将面板输送至置板台上的效果，实现置板台上面板放置的自动化。优选的，所述机架上设置有用于从各侧边拍整胚板的齐整装置，所述齐整装置包括位于胚板各侧边的拍整件、转动杆以及第五驱动装置，各所述拍整件设置于胚板下侧，各所述拍整件下端均与对应的转动杆其中一端连接，各所述转动杆中部均转动设置于机架上，所述第五驱动装置的输出端与各转动杆远离拍整件的一端转动连接；当第五驱动装置带动转动杆向下旋转时，各所述转动杆的另一端将带动拍整件向上旋转穿过输送装置后拍打胚板侧边。通过采用上述技术方案，通过拍整件、转动杆以及第五驱动装置来实现对胚板进行拍打整理的效果；其具体实施方式为：第五驱动装置拉动转动杆的其中一端向下旋转，转动杆将带动拍整件向上旋转，使得拍整件对胚板进行拍整操作；在拍整操作完成后，第五驱动装置将推动转动杆向上旋转，使得转动杆带动拍整件向下旋转，以便于胚板在输送装置上运输。优选的，所述第五驱动装置输出端上水平设置有支撑板，各所述转动杆远离拍整件的一端均转动连接至支撑板上端，所述胚板长侧边上设置有至少两件拍整件。通过采用上述技术方案，在胚板长度较长时，将利用支撑板来固定各转动杆，通过推动支撑板来推动各转动杆进行旋转，为各转动杆的同步转动提高必要条件，便于适用于长规格状设置的胚板的整齐操作。优选的，所述机架出料端上还设置有预压装置，所述预压装置包括基台、上压板以及设置于基台上侧的第六驱动装置，所述第六驱动装置设置于基台上以用于驱动上压板升降滑移。通过采用上述技术方案，通过预压装置对胚板进行预压操作，提高胚板内各层间的连接稳定性。第二方面，本申请还提供了一种胶合板生产工艺，采用如下的技术方案：一种胶合板生产工艺，采用如权利要求1-8任一项所述的自动组胚设备，具体包括以下步骤：S1、单板整理，将带状单板进行裁切形成规格单板，对有缺陷的单板进行修补；S2、涂胶组胚，第一上板组件将作为底层板的面板输送至输送装置上，单板经过涂胶机上胶后，交错式掉落至底层板上形成芯板，达到指定层后，输送装置芯板输送至第二上板组件对应的位置上，第二上板组件将作为上层板的面板放至芯板上侧，驱动齐整装置拍齐胚板的各侧边；S3、预压，通过运输装置将S2中组合完成的胚板输送至预压装置处，预压完成后由工作人员取下；S4、热压，S3中的胚板逐个放至于热压机中进行热压，热压完成后取出进行裁边、检验。通过采用上述技术方案，通过单板整理、涂胶组胚、预压以及热压实现单板到胶合板的过程，通过涂胶组胚的自动化以及在涂胶组胚完成后直接进行预压的方式，将提高胚板成型的自动化。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过在两件涂胶机出料交汇处上的机架、输送装置以及上板装置，实现胚板装配成型的自动化效果，降低工作人员的工作强度；通过在运输装置上设置有齐整装置，齐整装置包括拍整件、转动杆以及第五本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶合板自动组胚设备，其特征在于，所述自动组胚设备的进料端设置于两件涂胶机（1）出料端的垂直交汇处，两所述涂胶机（1）交错式排放单板至自动组胚设备以叠合形成芯板，所述自动组胚设备包括：/n机架（2），所述机架（2）长度方向与其中一件涂胶机（1）的出料方向平行设置；/n输送装置（3），所述输送装置（3）设置于机架（2）上，所述输送装置（3）包括若干件转动设置于机架（2）上的辊轴（31）以及驱动各辊轴（31）转动的第一驱动装置（32），各所述辊轴（31）沿机架（2）长度方向均布设置；/n以及上板装置（4），所述上板装置（4）包括第一上板组件（41）以及第二上板组件（42），所述第一上板组件（41）设置于机架（2）进料端一侧上，以用于从侧面输送面板至输送装置（3）上作为底层板；所述第二上板组件（42）设置于机架（2）一侧上，以用于从侧面输送面板至芯板上侧作为上层板。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶合板自动组胚设备，其特征在于，所述自动组胚设备的进料端设置于两件涂胶机（1）出料端的垂直交汇处，两所述涂胶机（1）交错式排放单板至自动组胚设备以叠合形成芯板，所述自动组胚设备包括：
机架（2），所述机架（2）长度方向与其中一件涂胶机（1）的出料方向平行设置；
输送装置（3），所述输送装置（3）设置于机架（2）上，所述输送装置（3）包括若干件转动设置于机架（2）上的辊轴（31）以及驱动各辊轴（31）转动的第一驱动装置（32），各所述辊轴（31）沿机架（2）长度方向均布设置；
以及上板装置（4），所述上板装置（4）包括第一上板组件（41）以及第二上板组件（42），所述第一上板组件（41）设置于机架（2）进料端一侧上，以用于从侧面输送面板至输送装置（3）上作为底层板；所述第二上板组件（42）设置于机架（2）一侧上，以用于从侧面输送面板至芯板上侧作为上层板。


2.根据权利要求1所述的胶合板自动组胚设备，其特征在于，所述机架（2）上设置有挡板组件（6），所述挡板组件（6）包括呈L形状设置的阻挡件（61）以及用于驱动阻挡件（61）升降的第二驱动装置（62），所述阻挡件（61）位于机架（2）上远离涂胶机（1）出料端的一侧上以用于阻挡单板掉落。


3.根据权利要求2所述的胶合板自动组胚设备，其特征在于，所述第一上板组件（41）以及第二上板组件（42）结构相同，所述第一上板组件（41）以及第二上板组件（42）均包括置板台（7）、第三驱动装置（8）以及单向翻板（9），所述第三驱动装置（8）设置于机架（2）上以用于推动置板台（7）进行水平滑移，所述单向翻板（9）转动设置于机架（2），所述置板台（7）水平滑移于单向翻板（9）下侧，当置板台（7）从单向翻板（9）下侧收回时，所述单向翻板（9）下端位于面板靠近第三驱动装置（8）的一侧上。


4.根据权利要求3所述的胶合板自动组胚设备，其特征在于，所述单向翻板（9）下端沿其长度方向设置有橡胶条（10），所述机架（2）上还设置有位于单向翻板（9）远离置板台（7）一侧上的复位弹簧（11）。


5.根据权利要求3所述的胶合板自动组胚设备，其特征在于，所述机架（2）一侧上还设置有用于承载面板的剪刀式升降台（12），所述机架（2）上设置有位于剪刀式升降台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅伟，林宝芬，林雅宣，林志超，林焕章，林碧坤，
申请(专利权)人：漳州市坤顺新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35