本实用新型专利技术公开了一种基于废弃木材旋切料的铺板拼接生产线，包括旋切机和设置在旋切机出料口的旋切料输送带，旋切料输送带上设置有多个矩形漏料孔，矩形漏料孔的下方设置有摆动机构，摆动机构出料端的下方设置有传送带，传送带的上方设置有铺料机构和压板机构，铺料机构和压板机构沿传送带的输送方向间隔设置，传送带的出料端设置有切板台，在切板台上远离传送带的一端设置有对齐挡板，切板台的上方设置有切板机构。本实用新型专利技术在整个生产过程中，操作人员只需对生产情况进行监督，并根据实际情况操作相应的电气设备即可，操作方便，工作效率高，劳动强度小，具有显著的经济价值和社会价值。会价值。会价值。
【技术实现步骤摘要】
一种基于废弃木材旋切料的铺板拼接生产线
[0001]本技术涉及废弃木料回收利用
，具体涉及一种基于废弃木材旋切料的铺板拼接生产线。
技术介绍
[0002]旋切是木材在加工过程中常用到的一种加工方式，在旋切过程中，从木材上切下的树皮、木屑等旋切料大多由于不符合使用要求而成为了废弃料，这些旋切料若是直接作为废品或垃圾处理的话，无疑会造成极大的浪费，尤其对于现今树木砍伐过多，森林面积不断缩小以及环境恶化严重的情况来看，这些废弃木材旋切料的丢弃、焚烧或闲置都会造成严重的资源浪费。木塑复合板材是复合板材的一种，由散碎、零星的木屑和薄板经过粘贴剂的组合，在外层以整板聚合而成，由此可见，可将上述废弃木材旋切料用于木塑复合板材的加工，从而达到废物利用，避免资源浪费，增加经济效益的目的。
[0003]在木塑复合板材的制作过程中，通常需要将旋切木板依次拼接，在挂胶以后重叠在一起， 也就是铺板，铺板完成以后再经过预压、修补砂光和贴面等工序垫压成商品板材。在铺板拼接的时候，需要先对废弃的旋切料进行统一收集，然后运送到铺板装置旁，由多个工作人员将废弃木材旋切料依次拼接在一起，并根据预设的长度对铺板进行截断，铺一张板，压紧处理一张，然后切断一张，在整个铺板截取过程中，工人的工序繁复，劳动强度大，效率较低。因此，研制开发一种操作方便，工作效率高，劳动强度小的基于废弃木材旋切料的铺板拼接生产线是客观需要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种操作方便，工作效率高，劳动强度小的基于废弃木材旋切料的铺板拼接生产线。
[0005]本技术的目的是这样实现的，包括旋切机和设置在旋切机出料口的旋切料输送带，旋切料输送带上设置有多个矩形漏料孔，矩形漏料孔的下方设置有摆动机构，摆动机构包括倾斜平行间隔设置的两根边梁，两边梁之间设置有斜槽，斜槽的两侧分别通过多根伸缩杆与边梁连接，伸缩杆上套装有弹簧，边梁上安装有摆动电机，摆动电机的输出轴上安装有凸轮，斜槽的一侧设置有摆杆，摆杆的端部穿过边梁后抵在凸轮的轮缘上，斜槽较低一端的下方设置有传送带，传送带的两端分别设置有主动轮和从动轮，传送带上带的下方设置有支撑辊，传送带的两侧设置有挡料板，传送带的上方设置有铺料机构和压板机构，铺料机构和压板机构沿传送带的输送方向间隔设置，铺料机构包括铺料板和设置在铺料板上的振动机，铺料板倾斜设置，且铺料板的下端与传送带之间留有过板通道，压板机构包括多组间隔设置的压板辊组，每组压板辊组均包括上下对应设置的上辊和下辊，下辊平行间隔布置在传送带上带的下方，上辊安装在机架上，机架安装在传送带的上方，上辊与下辊之间的距离沿传送带的输送方向逐渐缩小，传送带的出料端设置有切板台，在切板台上远离传送带的一端设置有对齐挡板，在靠近传送带一侧的切板台的上方设置有切板机构，切板机构
包括第一门形架和滑动安装在第一门形架横梁上的第一滑套，第一滑套的下端面通过连杆连接有切板电机，切板电机的输出轴上设置有切板刀轮，切板台的上表面加工有与切板刀轮相匹配的切板刀槽，第一门形架其中一根竖梁上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部穿过竖梁后与连杆连接。
[0006]进一步的，矩形漏料孔的长度方向与旋切料输送带的输料方向垂直。
[0007]进一步的，斜槽使用花纹板制作。
[0008]进一步的，在切板机构与对齐挡板之间的切板台的一侧设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部设置有推料板，推料板的下端设置有滑块，切板台上加工有与滑块相配合的滑槽。
[0009]进一步的，切板台的一侧设置有接料槽，且接料槽位于与第二气缸相对的一侧，接料槽的上端面及朝向切板台一侧的侧面为敞口结构。
[0010]进一步的，接料槽的数量为两个，接料槽的底部设置有滑轨。
[0011]进一步的，滑轨和切板台的上方间隔设置有两个第二门形架，第二门形架的两根横梁上设置有第二滑套，两个第二滑套之间设置有横杆，横杆上设置有第三气缸，第三气缸的活塞杆端部穿过横杆后连接有圆板，圆板的下表面上通过斜杆连接有压条。
[0012]进一步的，压条的下表面上设置有柔性胶层。
[0013]本技术基于废弃木材的旋切料而设计，在使用过程中，树皮、木屑等散碎、零星的木料从矩形漏料孔下落到斜槽上，而斜槽是在进行摆动运动的，落于斜槽上的木料在摆动过程中不断的被分散，在重力的作用下均匀下落到传送带上，完成树皮、木屑的平铺工作，传送带带动木料进行移动，移动速度可根据废弃旋切料的多少而调整，需要时可设置为间歇式移动，木料在移动过程中先后经过铺料机构和压板机构，经过铺料机构时，在铺料板和振动机的作用下，将其中处于竖立状态的木料铺平，随后经过压板机构，在各组压板辊组的挤压作用下，木材被压实，最后输送到切板台上，由切板机构完成定尺切割。本技术在整个生产过程中，操作人员只需对生产情况进行监督，并根据实际情况操作相应的电气设备即可，操作方便，工作效率高，劳动强度小，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术中切板机构的结构示意图；
[0017]图中：1-旋切机，2-旋切料输送带，3-矩形漏料孔，4-摆动机构，5-边梁，6-斜槽，7-伸缩杆，8-弹簧，9-摆动电机，10-凸轮，11-摆杆，12-传送带，13-主动轮，14-从动轮，15-挡料板，16-第一门形架，17-第一滑套，18-铺料板，19-振动机，20-过板通道，21-上辊，22-下辊，23-切板台，24-对齐挡板，25-连杆，26-切板电机，27-切板刀轮，28-切板刀槽，29-第一气缸，30-第二气缸，31-推料板，32-滑槽，33-接料槽，34-滑轨，35-第二门形架，36-第二滑套，37-横杆，38-第三气缸，39-压条，40-柔性胶层，41-支撑辊，42-斜杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以
限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0019]如图1～3所示，本技术包括旋切机1和设置在旋切机1出料口的旋切料输送带2，旋切料输送带2上设置有多个矩形漏料孔3，矩形漏料孔3的下方设置有摆动机构4，摆动机构4包括倾斜平行间隔设置的两根边梁5，两边梁5之间设置有斜槽6，斜槽6的两侧分别通过多根伸缩杆7与边梁5连接，伸缩杆7上套装有弹簧8，边梁5上安装有摆动电机9，摆动电机9的输出轴上安装有凸轮10，斜槽6的一侧设置有摆杆11，必要时，可在摆杆11的端部设置滚轮，以便减小摆杆11和凸轮10之间的摩擦，延长摆杆11和凸轮10的使用寿命，摆杆11的端部穿过边梁5后抵在凸轮10的轮缘上，斜槽6较低一端的下方设置有传送带12，传送带12的两端分别设置有主动轮13和从动轮14，传送带12上带的下方间隔设置有多根支撑辊41，传送带12的两侧设置有挡料板15，传送带1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于废弃木材旋切料的铺板拼接生产线，包括旋切机（1）和设置在旋切机（1）出料口的旋切料输送带（2），其特征在于：所述旋切料输送带（2）上设置有多个矩形漏料孔（3），矩形漏料孔（3）的下方设置有摆动机构（4），所述摆动机构（4）包括倾斜平行间隔设置的两根边梁（5），两边梁（5）之间设置有斜槽（6），所述斜槽（6）的两侧分别通过多根伸缩杆（7）与边梁（5）连接，伸缩杆（7）上套装有弹簧（8），所述边梁（5）上安装有摆动电机（9），摆动电机（9）的输出轴上安装有凸轮（10），所述斜槽（6）的一侧设置有摆杆（11），摆杆（11）的端部穿过边梁（5）后抵在凸轮（10）的轮缘上，所述斜槽（6）较低一端的下方设置有传送带（12），所述传送带（12）的两端分别设置有主动轮（13）和从动轮（14），传送带（12）上带的下方间隔设置有多根支撑辊（41），传送带（12）的两侧设置有挡料板（15），所述传送带（12）的上方设置有铺料机构和压板机构，铺料机构和压板机构沿传送带（12）的输送方向间隔设置，所述铺料机构包括铺料板（18）和设置在铺料板（18）上的振动机（19），铺料板（18）倾斜设置，且铺料板（18）的下端与传送带（12）之间留有过板通道（20），所述压板机构包括多组间隔设置的压板辊组，每组压板辊组均包括上下对应设置的上辊（21）和下辊（22），所述下辊（22）平行间隔布置在传送带（12）上带的下方，上辊（21）安装在机架上，机架安装在传送带（12）的上方，所述上辊（21）与下辊（22）之间的距离沿传送带（12）的输送方向逐渐缩小，所述传送带（12）的出料端设置有切板台（23），在切板台（23）上远离传送带（12）的一端设置有对齐挡板（24），在靠近传送带（12）一侧的切板台（23）的上方设置有切板机构，所述切板机构包括第一门形架（16）和滑动安装在第一门形架（16）横梁上的第一滑套（17），所述第一滑套（17）的下端面通过连杆（25）连接有切板电机（26），切板电机（26）的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：符太东，刘步华，朱龙堂，
申请(专利权)人：师宗腾信木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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