在电子成像的印刷或复印设备中用于事先在潜像载体上产生的包含待印刷图像的潜像的显影的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及在电子成像的印刷或复印设备中用于事先在潜像载体上产生的包含待印刷图像的潜像的显影的装置和方法。为了在潜像载体上产生的潜像（电荷图像）的显影，从一涂敷辊（２０１）将液体显影剂引导至潜像（１０１）。液体显影剂具有低的粘度并且包括一种低粘度的载体液及弥散于其中的调色剂颗粒。由于调色剂颗粒在液体显影剂中具有高的活动性，在印刷速度很高时，调色剂颗粒可以良好地对潜像载体上的潜像进行着色。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】为了单色或多色印刷记录载体，例如由不同材料，例如纸或薄的塑料薄膜或金属箔组成的单张印页或带状记录载体，已知，在一潜像载体例如光导体上产生与图形有关的潜像(电荷图像)，其相应于待印刷的图像，包括欲着色的和不欲着色的区域。潜像的欲着色的区域(以下称为成像位置)利用一显影工位(着色工位)通过调色剂而成为可见的。接着将粉像(Tonerbild，调色剂图像)转印到记录载体上。这里，为了成像位置的着色，既可以采用或干式调色剂，也可以采用包含调色剂的液体显影剂。例如由EP0756213B1或EP0727720B1已知一种在数字印刷系统中用于电泳液体显影(电子成像显影)的方法。在那里介绍的方法也以名称HVT(High Viscosity Technology)为人所知。其中，作为液体显影剂，采用一种包含硅油的载体液连同弥散于其中的染料颗粒(调色剂颗粒)。调色剂颗粒典型地具有小于1微米的粒子尺寸。对此由EP0756213B1或EP0727720B1可得知详细情况，它们是本申请公开内容的组成部分。在那里介绍了所述类型的用硅油作为载体液加上弥散于其中的调色剂颗粒的电泳液体显影法，此外还介绍了一种包括一个或多个供料辊的显影工位，用于根据在潜像载体上的潜像用液体显影剂来润湿潜像载体。然后经由一个或多个转印元件(例如辊或带)将着色的潜像转移到记录载体上。在EP0727720B1中采用一种包括载体液(例如硅油)和弥散于其中的调色剂颗粒的液体显影剂。该液体显影剂的粘度为100-10000mpa·s。这样高的粘度是必需的，为的是在液体显影剂中能够有高的调色剂颗粒分量，因为只有这样才能实现在潜像载体上潜像的足够着色。并且必需的是，在显影工位之前要在潜像载体上涂敷分离液，其在显影工位中与液体显影剂相混合。液体显影剂高粘度的缺点是，调色剂颗粒在载体液中较缓慢地运动。由DE69125748T2得知一种包括可时效硬化的液体粘合剂和染料的液体显影剂。该粘合剂应该具有不大于500mPa·s的粘度和不小于108Ω·cm的单位电阻。此外，该粘合剂应该包括显影剂的液体组分的至少约80重量％。不同于上述的方法，在这里必须使粘合剂时效硬化，以便使染料与记录载体牢固地连结。这种液体显影剂的一个缺点在于，染料在粘合剂中的活动性是相当小的并从而印刷速度是相应低的。本专利技术要解决的问题是，提供一种装置和方法，借其将这样的液体显影剂供给潜像载体，使得在印刷速度很高的情况下实现在那里存在的包含成像位置的潜像的一种保持不变的着色。上述问题通过按照权利要求1的特征的装置和按照权利要求32和33的方法得以解决。低粘性的载体液及因此低粘性的液体显影剂(该液体显影剂具有大的重量分量的调色剂颗粒)的应用，导致在潜像载体与涂敷辊之间的显影剂缝隙内在高的电场力作用下调色剂颗粒在载体液中有高的活动性并从而导致调色剂颗粒的可靠沉积，借此对于很高的印刷速度(每秒钟几米)实现潜像成像位置的一种保持不变的着色。为了达到调色剂颗粒在载体液中的高的活动性，将包括载体液和调色剂颗粒的总体设计为使得液体显影剂具有低的粘度。这还可以这样给予有利的影响，即，加入促进分散的添加物。由此可以达到液体显影剂具有1-99mPa·s的粘度。于是调色剂颗粒在载体液中的活动性是很高的，从而在调色剂颗粒在显影剂缝隙内逗留的过程中差不多全部的调色剂颗粒在潜像的成像位置的区域内转移到潜像载体上。另一优点在于，只采用一种载体液，亦即没有分离液。这就避免了在显影工位和可能装入的清洗工位中循环的液体显影剂受到污染。因此提高了载体液在循环过程中的可重复利用性。由诸从属权利要求得出本专利技术的进一步设计。有利的是，载体液具有0.1至80mPa·s的粘度，并且是高电阻的，例如具有≥1010Ω·cm的单位电阻。满足这些要求的载体液可以是硅油，例如包括聚二甲基硅氧烷的硅油。如果选择一种不挥发的液体作为载体液，则可避免环境污染。如果挥发的载体液在印刷过程之前和之后经过处理使其变成不挥发的，则可以达到相同的结果。这一点可以例如这样达到，即，用紫外光照射载体液。一种通过紫外光可硬化的液体例如是丙烯酸酯。这种处理的另一可能性可以利用附加的物质来实现，其将图像转化到记录载体上，使得不再会留有包含于其中的挥发性物质或者不再会有挥发性物质从中选出，例如通过经由例如来自空气的潮气的缩聚作用。为了实现在潜像载体上的潜像的良好着色，调色剂颗粒在显影剂液体中的分量应选择为在10-55重量％之间，并且按体积计量的调色剂颗粒的直径分布的平均值在0.1至5μm的范围内，优选为0.5至2μm。为了实现潜像着色的进一步改善，可以将涂敷辊相对于潜像载体这样设置，使得在涂敷辊与潜像载体之间形成这样一个显影剂缝隙，它用液体显影剂以1-20μm的层厚度填满。确定涂敷辊与潜像载体之间显影剂缝隙的层厚度的另一可能性在于设置间隔元件。为此可以在涂敷辊上设置多个定距环，它们与潜像载体接触。或者可以在涂敷辊上设置棱形滑动元件，它们与潜像载体接触。最后，作为间隔元件，可以在涂敷辊与潜像载体之间设置空气轴承。若这样选择了显影剂缝隙和液体显影剂，在潜像的成像位置的区域内，使得弥散于液体显影剂中的调色剂颗粒完全或几乎完全转移到潜像载体上，而只有少量的调色剂颗粒转移至无成像位置的区域内。潜像载体和涂敷辊的表面的运动方向为了进行着色可以是同向的或反向的，它们可以以相同的或不同的表面速度运转。着色的潜像从潜像载体往中间载体和/或记录载体上的转移可以以潜像载体与中间载体/记录载体之间的机械接触来实现。为了给涂敷辊供应液体显影剂，适宜的是，邻接于涂敷辊设置一网线辊，其邻接于一腔式刮刀，腔式刮刀将液体显影剂供给网线辊。于是通过网线辊的网目可以影响输送的液体显影剂的量。这种包括腔式刮刀和网线辊的输送系统的优点在于，液体显影剂通过网线辊的输送是与面积有关的并从而与印刷速度无关，从而，在不同的印刷速度下可以总是有每单位面积相同的液体显影剂量引导至显影剂辊。其中，网线辊可以具有这样的网目，其能够输送1至40cm3/m2(相对于辊表面积而言)体积的液体显影剂，优选为5至20cm3/m2。然而另一种输送系统也是可能的，在该输送系统中，将液体显影剂通过液斗辊(汲取辊)供给网线辊。借助附图中所示各实施例进一步说明本专利技术。其中附图说明图1印刷或复印设备的原理图，借其可实施液体显影；图2显影工位的第一实施形式；图3显影工位的第二实施形式。由图1示出一种电子成像的印刷模块PM的原理图。首先使一灭弧曝光装置102的潜像载体101例如一光导体鼓露出。接着在工位103进行潜像载体101的充电。在工位104中，通过按图像的曝光在潜像载体101上产生潜像，其具有待印刷的图像的成像位置。该潜像在一显影工位200中通过具有上述特性的液体显影剂进行着色。为此，从一显影剂储备203中提取液体显影剂，并输送给一供料辊202。供料辊202向一涂敷辊201输送液体显影剂并且将其输往潜像载体101。接着在清洗工位204中清洗涂敷辊201。在潜像载体上的潜像着色时，调色剂颗粒在具有成像位置的区域转移到潜像载体101上并且沉积在那里，而在非图像区域内几乎不发生调色剂颗粒向潜像载体101的转移。在具有一中间载体301的转印工位中，将着色的潜像(粉像)转移本文档来自技高网...

【技术保护点】
在电子成像的印刷或复印设备中用于潜像的显影的装置，所述潜像事先在潜像载体上产生并包含作为成像位置的待印刷的图像，其特征在于，设有一涂敷辊（２０１），它为了对潜像的成像位置进行着色而将一种具有载体液和调色剂颗粒的液体显影剂引导至所述潜像载体（１０１），包括载体液和调色剂颗粒的总体设计为使得所述液体显影剂具有１至９９ｍＰａ.ｓ的低粘度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：M贝格，V梅斯，M施洛伊泽纳，
申请(专利权)人：OCE印刷系统有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]