用于生产硫酸的酸气吸收塔制造技术

一种用于生产硫酸的酸气吸收塔，其包括：竖直设置的筒形的塔壳、固定于塔壳内的分布板及可转动地设置在塔壳内的转盘，分布板位于转盘上方，分布板与转盘将塔壳的内腔自上而下分隔为喷淋仓、冷却仓及收集仓；分布板上开设有多组布液孔，多组布液孔对应地分布于多个同心圆上；转盘上开设有与多组布液孔对应的多组集液孔；一进气管连通至收集仓，一出气管连通至喷淋仓；一喷淋管连通至喷淋仓，一出液管连通至集液仓；与多组布液孔及多组集液孔对应的多组降膜管，降膜管竖直且沿自身中心轴可转动地设置在冷却仓内；降膜管的上端与布液孔对应连通，下端与集液孔对应连通。下端与集液孔对应连通。下端与集液孔对应连通。

【技术实现步骤摘要】
用于生产硫酸的酸气吸收塔


[0001]本技术涉及化工
，具体涉及一种用于生产硫酸的酸气吸收塔。

技术介绍

[0002]硫酸是生产肥料的一种重要原料，其在生产时通过硫精砂经沸腾炉氧化、除尘除雾、换热后，需要经吸收塔进行吸收。现有的吸收塔主要通过使吸收液在降膜管内下降形成吸收膜，从而对上升的酸气进行吸收。这种酸气吸收塔中，其对酸气的吸收效果有限，因此通常需要通过一吸塔、二吸塔对酸气进行串联吸收，提高了设备成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种用于生产硫酸的酸气吸收塔，以提高其对酸气的吸收效果。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种用于生产硫酸的酸气吸收塔，其包括：
[0005]竖直设置的筒形的塔壳、固定于塔壳内的分布板及可转动地设置在塔壳内的转盘，分布板位于转盘上方，分布板与转盘将塔壳的内腔自上而下分隔为喷淋仓、冷却仓及收集仓；所述分布板上开设有多组布液孔，所述多组布液孔对应地分布于多个同心圆上；所述转盘上开设有与所述多组布液孔对应的多组集液孔；一进气管连通至所述收集仓，一出气管连通至所述喷淋仓；一喷淋管连通至所述喷淋仓，一出液管连通至所述集液仓；
[0006]与所述多组布液孔及所述多组集液孔对应的多组降膜管，所述降膜管竖直且沿自身中心轴可转动地设置在所述冷却仓内；所述降膜管的上端与所述布液孔对应连通，下端与所述集液孔对应连通。
[0007]优选地，所述布液孔的下周缘朝下凸伸形成定位管，所述定位管朝下活动套设在所述降膜管的上端。
[0008]优选地，所述酸气吸收塔还包括一水平固定于所述冷却仓内的支撑板，所述降膜管可转动地穿设所述支撑板上。
[0009]优选地，所述酸气吸收塔还包括一一对应且固定套设在所述降膜管外的多个支撑锥筒，所述支撑锥筒的底部呈锥形，所述支撑板上开设有多个锥孔，所述支撑锥筒的底部朝下活动地插设于对应的锥孔中。
[0010]优选地，所述降膜管的底部设置有外齿盘，所述转盘的上端朝上凸伸形成与所述多组降膜管对应的多圈同心设置的内齿盘，每组降膜管的外齿盘均与对应的内齿盘相啮合；一旋转电机的电机轴与所述转盘同轴固定。
[0011]优选地，所述塔壳内壁上固定设置有有一支撑圈，所述转盘通过圆锥滚子轴承可转动地支撑于所述支撑圈上，所述支撑圈的内周一侧与所述转盘之间设置有O形密封圈，所述支撑圈的内周一侧与所述转盘之间设置有Y形密封圈。
[0012]本技术的用于生产硫酸的酸气吸收塔，其通过竖直旋转降膜管，能够延长吸
收液在降膜管内的成膜下降时间，提高对酸气的吸收效果，只需要对酸气进行一次吸收即可。
附图说明
[0013]图1是本技术一优选实施例的酸气吸收塔的结构示意图；
[0014]图2是图1中所示局部A的放大示意图；
[0015]图3是图1中所示局部B的放大示意图；
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请结合参阅图1至图3。本技术的一优选实施例中，酸气吸收塔具有筒形的塔壳1，塔壳1底部设有支腿10。塔壳1竖直设置，且其内固定有一分布板2，并可转动地设置有一转盘3。
[0019]分布板2位于转盘3上方，分布板2与转盘3将塔壳1的内腔自上而下分隔为喷淋仓、冷却仓及收集仓。分布板2上开设有多组布液孔21。多组布液孔21对应地分布于多个同心圆上。转盘3上开设有与多组布液孔21对应的多组集液孔31。一进气管1a连通至收集仓，一出气管1b连通至喷淋仓。一喷淋管1c连通至喷淋仓并向喷淋仓内喷淋吸收液，一出液管1d 连通至集液仓底部。
[0020]本实施例的用于生产硫酸的酸气吸收塔还包括多组降膜管4。上述多组降膜管4与多组布液孔21及多组集液孔31相对应。降膜管4竖直且沿自身中心轴可转动地设置在冷却仓内。降膜管4的上端与布液孔21对应连通，下端与集液孔31对应连通。
[0021]本技术的用于生产硫酸的酸气吸收塔，其通过竖直旋转降膜管，能够延长吸收液在降膜管内的成膜下降时间，提高对酸气的吸收效果，从而只需要对酸气进行一次吸收即可。
[0022]为使降膜管4可绕自身的中心轴竖直旋转，优选地，布液孔21的下周缘朝下凸伸形成定位管22。定位管22朝下活动套设在降膜管4的上端。一支撑板5水平地固定于冷却仓内。降膜管4可转动地穿设支撑板5上。
[0023]为对降膜管形成有效支撑，优选地，降膜管4外对应地固定套设有支撑锥筒41，支撑锥筒41的底部呈锥形。支撑板5 上开设有多个锥孔。支撑锥筒41的底部朝下活动插设于
对应的锥孔中。
[0024]为驱动降膜管4旋转，优选地，降膜管4的底部设置有外齿盘42。转盘3的上端朝上凸伸形成与多组降膜管4对应的多圈同心设置的内齿盘32。每组降膜管4的外齿盘42均与对应的内齿盘32相啮合。一旋转电机7的电机轴与转盘3同轴固定。
[0025]塔壳1内壁上固定设置有有一支撑圈6。转盘3通过圆锥滚子轴承61可转动地支撑于支撑圈6上。支撑圈6的内周一侧与转盘3之间设置有O形密封圈63。支撑圈6的内周一侧与转盘3之间设置有Y形密封圈62。
[0026]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0027]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产硫酸的酸气吸收塔，其特征在于，包括：竖直设置的筒形的塔壳(1)、固定于塔壳(1)内的分布板(2)及可转动地设置在塔壳(1)内的转盘(3)，分布板(2)位于转盘(3)上方，分布板(2)与转盘(3)将塔壳(1)的内腔自上而下分隔为喷淋仓、冷却仓及收集仓；所述分布板(2)上开设有多组布液孔(21)，所述多组布液孔(21)对应地分布于多个同心圆上；所述转盘(3)上开设有与所述多组布液孔(21)对应的多组集液孔(31)；一进气管(1a)连通至所述收集仓，一出气管(1b)连通至所述喷淋仓；一喷淋管(1c)连通至所述喷淋仓，一出液管(1d)连通至所述集液仓；与所述多组布液孔(21)及所述多组集液孔(31)对应的多组降膜管(4)，所述降膜管(4)竖直且沿自身中心轴可转动地设置在所述冷却仓内；所述降膜管(4)的上端与所述布液孔(21)对应连通，下端与所述集液孔(31)对应连通。2.如权利要求1所述的用于生产硫酸的酸气吸收塔，其特征在于，所述布液孔(21)的下周缘朝下凸伸形成定位管(22)，所述定位管(22)朝下活动套设在所述降膜管(4)的上端。3.如权利要求1所述的用于生产硫酸的酸气吸收塔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景爱，
申请(专利权)人：钟祥市大生化工有限公司，
类型：新型
国别省市：