本发明专利技术公开了一种燃煤电厂用烟气脱硫装置，包括烟气脱硫塔、旋转喷头、电机、氧气风机和轴承，所述烟气脱硫塔内部安装有推拉板，所述烟气脱硫塔内部设置有伸缩杆，所述烟气脱硫塔内部设置有搅拌轴，且搅拌轴通过伸缩杆与推拉板相连接，所述烟气脱硫塔内部设置有液体通道，所述旋转喷头上侧设置有出液通道，所述推拉板内部设置有轴承。该燃煤电厂用烟气脱硫装置，设置有电机、伸缩板、推拉板，可通过电机带动伸缩板和推拉板，推拉板推拉该燃煤电厂用烟气脱硫装置底部的沉淀物，然后电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴可以通过伸缩板的运动进行运动，所以搅拌轴可以在该装置底部进行移动搅拌，从而可以进行充分搅拌，使溶液充分反应。使溶液充分反应。使溶液充分反应。
【技术实现步骤摘要】
一种燃煤电厂用烟气脱硫装置
[0001]本专利技术涉及烟气脱硫装置
，具体为一种燃煤电厂用烟气脱硫装置。
技术介绍
[0002]随着全球工业化的全面展开，环境问题日益突出，尤其是大量化石燃料的使用导致大气环境污染问题日益严重，酸雨及灰霾问题已危及人类的生存。而燃煤锅炉是所排放出的二氧化硫和烟尘是造成酸雨和灰霾的最重要来源之一。为此，各国政府制定的燃煤锅炉烟气排放标准中对二氧化硫和烟尘含量作出了越来越严苛的限定。
[0003]近几年来，我国大气污染也是日益加剧。从2013年开始，“雾霾”开始成为中国年度热点词。有报告显示，中国最大的500个城市中，只有不到1%的城市达到世界卫生组织推荐的空气质量标准，与此同时，世界上污染最严重的10个城市有7个在中国。
[0004]SO2是当今人类面临的主要大气污染物之一，是大气环境的第一大污染物。它的污染排放问题已成为制约我国国民经济发展的一个重要因素，因此采用有效的治理技术降低SO2的排放已刻不容缓。
[0005]而常规的一些湿法脱硫塔中，容易在底部粘附沉淀物，而沉淀物则清理比较麻烦，而且在搅拌时，需要用到多个搅拌轴进行搅拌，这样就比较浪费资源，所以我们提出了一种燃煤电厂用烟气脱硫装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种燃煤电厂用烟气脱硫装置，以解决上述
技术介绍
提出的常规的一些湿法脱硫塔中，容易在底部粘附沉淀物，而沉淀物则清理比较麻烦，而且在搅拌时，需要用到多个搅拌轴进行搅拌，这样就比较浪费资源的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种燃煤电厂用烟气脱硫装置，包括烟气脱硫塔、旋转喷头、电机、氧气风机和轴承，所述烟气脱硫塔内部安装有推拉板，所述烟气脱硫塔外侧安装有储液池，且储液池的上侧设置有储水池，且烟气脱硫塔上侧设置有出烟通道，所述烟气脱硫塔内部安装有旋转喷头，所述烟气脱硫塔内部设置有过滤板，所述烟气脱硫塔外侧连接有进烟通道，所述烟气脱硫塔下端连接有氧气通道，且氧气通道上侧设置有电机，所述氧气通道外侧连接有氧气风机，且氧气风机通过氧气通道与烟气脱硫塔相连接，所述烟气脱硫塔内部设置有伸缩杆，所述烟气脱硫塔内部设置有搅拌轴，且搅拌轴通过伸缩杆与推拉板相连接，所述烟气脱硫塔内部设置有液体通道，所述旋转喷头上侧设置有出液通道，所述推拉板内部设置有轴承。
[0008]优选的，所述烟气脱硫塔底部设置为长方体形，且烟气脱硫塔与伸缩杆连接方式为活动连接。
[0009]优选的，所述推拉板的宽度与烟气脱硫塔的底部宽度相同，且推拉板通过轴承与伸缩杆连接。
[0010]优选的，所述推拉板和伸缩杆与轴承的连接方式为焊接，且该轴承处于密封状态。
[0011]优选的，所述伸缩杆在烟气脱硫塔构成伸缩装置，且该伸缩装置伸缩的距离等于烟气脱硫塔的长度。
[0012]优选的，所述搅拌轴与伸缩杆的连接方式为焊接，且搅拌轴在伸缩杆构成旋转装置。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该燃煤电厂用烟气脱硫装置；（1）设置有电机、伸缩板、推拉板，可通过电机带动伸缩板和推拉板，推拉板推拉该燃煤电厂用烟气脱硫装置底部的沉淀物，然后电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴可以通过伸缩板的运动进行运动，所以搅拌轴可以在该装置底部进行移动搅拌，从而可以进行充分搅拌，使溶液充分反应。
[0014]（2）设置有合页、固定锁，当溶液反应结束之后，可通过固定锁打开该装置的底部，就可以通过打开合页与固定锁来清理该装置底部的沉淀物，防止该沉淀物硬化之后难以清理。
附图说明
[0015]图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术伸缩杆结构示意图；图3为本专利技术俯视结构示意图；图4为本专利技术底部部分结构示意图。
[0016]图中：1、烟气脱硫塔；2、推拉板；3、储液池；4、储水池；5、出烟通道；6、旋转喷头；7、过滤板；8、进烟通道；9、氧气通道；10、电机；11、氧气风机；12、伸缩杆；13、搅拌轴；14、液体通道；15、出液通道；16、轴承。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种燃煤电厂用烟气脱硫装置，包括烟气脱硫塔1、推拉板2、储液池3、储水池4、出烟通道5、旋转喷头6、过滤板7、进烟通道8、氧气通道9、电机10、氧气风机11、伸缩杆12、搅拌轴13、液体通道14、出液通道15和轴承16，烟气脱硫塔1内部安装有推拉板2，烟气脱硫塔1外侧安装有储液池3，且储液池3的上侧设置有储水池4，且烟气脱硫塔1上侧设置有出烟通道5，烟气脱硫塔1内部安装有旋转喷头6，烟气脱硫塔1内部设置有过滤板7，烟气脱硫塔1外侧连接有进烟通道8，烟气脱硫塔1下端连接有氧气通道9，且氧气通道9上侧设置有电机10，氧气通道9外侧连接有氧气风机11，且氧气风机11通过氧气通道9与烟气脱硫塔1相连接，烟气脱硫塔1内部设置有伸缩杆12，烟气脱硫塔1内部设置有搅拌轴13，且搅拌轴13通过伸缩杆12与推拉板2相连接，烟气脱硫塔1内部设置有液体通道14，旋转喷头6上侧设置有出液通道15，推拉板2内部设置有轴承16。
[0019]烟气脱硫塔1底部设置为长方体形，且烟气脱硫塔1与伸缩杆12连接方式为活动连接，方便推拉板2在烟气脱硫塔1内部进行推拉。
[0020]推拉板2的宽度与烟气脱硫塔1的底部宽度相同，且推拉板2通过轴承16与伸缩杆12连接，方便推拉板2在烟气脱硫塔1内部进行移动。
[0021]推拉板2和伸缩杆12与轴承16的连接方式为焊接，且该轴承16处于密封状态，使推拉板2连接的更稳固，同时防止水对轴承16产生锈蚀，导致轴承16损坏。
[0022]伸缩杆12在烟气脱硫塔1构成伸缩装置，且该伸缩装置伸缩的距离等于烟气脱硫塔1的长度，使安置在伸缩杆12上的搅拌轴13可以再烟气脱硫塔1底部进行移动搅拌。
[0023]搅拌轴13与伸缩杆12的连接方式为焊接，且搅拌轴13在伸缩杆12构成旋转装置，方便搅拌轴13在烟气脱硫塔1内部进行搅拌。
[0024]工作原理：在使用该燃煤电厂用烟气脱硫装置时，首先，要先检查该装置的完整性，然后再将该燃煤电厂用烟气脱硫装置运输到工作位置，然后将烟气通过进烟通道8，然后通过旋转喷头6开始喷洒储液池3和储水池4内的液体，从而使烟气脱硫，然后喷洒之后的液体将会通过过滤板7过滤掉颗粒物，接着烟气将会继续向上走，通过出烟通道5到达外界，过滤之后的液体将会通过液体通道14到达该烟气脱硫塔1的下部。
[0025]然后氧气风机11开始运行，从外界抽取氧气，在经过氧气通道9达到烟气脱硫塔1内部，从而氧化该溶液，然后发动电机10，电机10使伸缩杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃煤电厂用烟气脱硫装置，包括烟气脱硫塔（1）、旋转喷头（6）、电机（10）、氧气风机（11）和轴承（16），其特征在于：所述烟气脱硫塔（1）内部安装有推拉板（2），所述烟气脱硫塔（1）外侧安装有储液池（3），且储液池（3）的上侧设置有储水池（4），且烟气脱硫塔（1）上侧设置有出烟通道（5），所述烟气脱硫塔（1）内部安装有旋转喷头（6），所述烟气脱硫塔（1）内部设置有过滤板（7），所述烟气脱硫塔（1）外侧连接有进烟通道（8），所述烟气脱硫塔（1）下端连接有氧气通道（9），且氧气通道（9）上侧设置有电机（10），所述氧气通道（9）外侧连接有氧气风机（11），且氧气风机（11）通过氧气通道（9）与烟气脱硫塔（1）相连接，所述烟气脱硫塔（1）内部设置有伸缩杆（12），所述烟气脱硫塔（1）内部设置有搅拌轴（13），且搅拌轴（13）通过伸缩杆（12）与推拉板（2）相连接，所述烟气脱硫塔（1）内部设置有液体通道（14），所述旋转喷头（6）上侧设置有出液通道（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，陈常青，邵丽华，王起，胡俊，
申请(专利权)人：华能秦煤瑞金发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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