一种用于脱硫废水零排放工艺的原烟气脱氯系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于脱硫废水零排放工艺的原烟气脱氯系统，包括风机，风机通过原烟道连接脱硫吸收塔，原烟道内设置有HCl吸收装置，HCl吸收装置包括填料层和吸收层，吸收层包括水平排布的除雾管，除雾管下部安装持液槽，持液槽底部设置有循环水支管，除雾管与持液槽之间设置有导流槽，持液槽的出液口连接第一石墨冷却器，第一石墨冷却器连接双介质过滤器，双介质过滤器连接高压泵，高压泵连接DTRO膜装置，DTRO膜装置的浓水出口连接解析塔，解析塔顶部连接工业盐酸储罐。该脱氯装置开拓出石灰石

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硫废水零排放工艺的原烟气脱氯系统


[0001]本技术属于燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水零排放
，具体涉及一种用于脱硫废水零排放工艺的原烟气脱氯系统。

技术介绍

[0002]2015年4月国务院颁布《水污染防治行动计划》(国发〔2015〕17号)，将“狠抓工业污染防治”作为重要任务，其中燃煤企业作为工业用水、排水大户，以着力节约保护水资源为出发点，以控制用水总量、提高用水效率为目的，燃煤企业逐步实施全厂节水优化改造，遵循“分质回收、梯级利用”的原则，实现废水不外排。伴随着国家对水环境污染治理的日益提速，近年来各大电力高效和电力环保企业均投入到脱硫废水零排放技术探索和工艺研发中来。
[0003]石灰石-石膏湿法脱硫化学反应工艺决定了吸收塔浆液长期处于高硬度的液固混合体环境；因此脱硫废水作为燃煤企业的终端废水，其最典型的水质特点是高Cl-、高Ca
2+
、高Mg
2+
、高悬浮物、高溶解盐、高中金属等。石灰石-石膏湿法脱硫工艺设计考虑到设备腐蚀和石膏浆液结晶的因素，普遍要求吸收塔浆液中的Cl-浓度控制在20000mg/L以内。因此脱硫废水排放量首先取决于脱硫吸收塔浆液Cl-的平衡浓度，Cl-的平衡浓度控制越低，废水排放量越大；其次取决于Cl-进出脱硫系统总量的平衡，Cl-的主要来源是燃煤烟气和工艺水的携带，单位时间内燃煤烟气携带Cl-总量是工艺水的两倍以上；除了排放烟气和石膏脱水可携带少量Cl-外，主要控制Cl-平衡浓度即是依靠合理的脱硫废水排放量。
[0004]结合脱硫废水的特点及Cl-总量的平衡控制说明，脱硫废水零排放工艺可从两个大思路着手，其一是降低带入吸收塔的Cl-总量，其二是直接处置排放的脱硫废水。目前普遍的脱硫废水零排放技术局限于后者，其技术路线主要由预处理软化、化学或物理浓缩、转移或直接固化三个工艺单元组成。浙江大学杨建国、耿梓文等研究使用NaOH、Na2CO3、NaHCO3三种常见的碱基物质，通过气液双相流喷嘴将以脱硫废水配置的碱基溶液雾化喷入空预器至除尘器之间的烟道，该工艺即包含了降低带入吸收塔的Cl-总量的思路。但目前行业内的脱硫废水零排放工艺最终目的均是在实现固液分离前提下，或者产出固体结晶盐，或者将结晶盐转移至锅炉飞灰中。
[0005]首先脱硫废水零排放工程普遍存在工艺路线复杂、投资成本大、工程建设场地紧张、运行维护成本高等现实问题。其次是产出固体混盐的方式虽然不受后期政策导向的影响，但其资源化利用是目前面临的严峻问题，最终将涉入固化填埋方向。产出Na2SO4和NaCl分盐的方式更适用于经济发达、化工企业集中、雪资源丰富的地区，但也无法确保能够长期资源化利用。固化于飞灰的方式不属于资源化利用，只是在执行现有政策标准的同时，规避了终端固废的处置问题。目前该方式可以被多数燃煤企业所接受。一旦政策标准细化，将脱硫废水终端固废定义升级或者提高粉煤灰资源化利用的下游行业标准，该方式将面临再次升级改造的局面。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种用于脱硫废水零排放工艺的原烟气脱氯系统，以水作为循环吸收剂，直接高效捕集烟气中的HCl气体，降低带入吸收塔的Cl-总量。
[0007]本技术所采用的技术方案是，一种用于脱硫废水零排放工艺的原烟气脱氯系统，包括风机，风机通过L型的原烟道连接脱硫吸收塔的入口，原烟道的垂直烟道段内水平设置有HCl吸收装置，HCl吸收装置包括呈上下设置的填料层和吸收层，吸收层包括依次水平排布的除雾管，每个除雾管的下部对应安装V型的持液槽，每个持液槽的底部设置有循环水支管，每个除雾管与每个持液槽之间设置有倒V型的导流槽，其中在持液槽另一端的烟道外侧，吸收液汇流后通过管道连接第一石墨冷却器，第一石墨冷却器连接双介质过滤器，双介质过滤器连接高压泵，高压泵连接DTRO膜装置，DTRO膜装置的浓水出口连接解析塔，解析塔顶部连接工业盐酸储罐。
[0008]本技术的特点还在于，
[0009]DTRO膜装置的淡水出口连接循环水箱，循环水箱连接循环水泵，循环水泵连接位于烟道外侧循环水支管的进水口。
[0010]解析塔的析出液出口连接第二石墨冷却器，第二石墨冷却器连接循环水箱。
[0011]循环水支管均为多孔滴漏管。
[0012]导流槽与持液槽均呈错位式分布。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]洗涤后的酸液经膜浓缩、热解析等工艺，最终产出30％浓度的工业盐酸。该脱氯装置排放的酸液特点为高氯、低硬度、低悬浮物。避免了常规脱硫废水零排放工艺中的软化环节，也提高了膜浓缩工艺运行的稳定性，从而节省了大量的运行药剂成本。在膜浓缩装置前后，酸液也可以通过添加碱性中和药剂(如：碳酸钠、氢氧化钠等)直接生成氯盐，然后利用热法浓缩固化工艺实现废水零排放，同样可显著降低设备的结垢堵塞等风险。
附图说明
[0015]图1是本技术一种用于脱硫废水零排放工艺的原烟气脱氯系统的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种用于脱硫废水零排放工艺的原烟气脱氯系统中HCl吸收装置的结构示意图；
[0017]图中，1.风机，2.原烟道，3.脱硫吸收塔，4.持液槽，5.导流槽，6.除雾管，7.填料层，8.吸收层，9.第一石墨冷却器，10.双介质过滤器，11.高压泵，12.DTRO膜装置，13.循环水箱，14.循环水泵，15.解析塔，16.第二石墨冷却器，17.工业盐酸储罐，18.循环水支管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0019]本技术一种用于脱硫废水零排放工艺的原烟气脱氯系统，如图1所示，包括风机1，风机1通过原烟道2连接脱硫吸收塔3的入口，原烟道2为L型烟道，原烟道2的垂直烟道段与风机2出口连接，且原烟道2的垂直烟道段内水平设置有HCl吸收装置，HCl吸收装置包括呈上下设置的填料层7和吸收层8，吸收层8包括依次水平排布的除雾管6，每个除雾管6的
两端固定在原烟道2的内壁，除雾管6的横切面为蛋型结构，迎烟气的一侧带有四根凸起的液滴阻隔条，背烟气的一侧外表面光滑；每个除雾管6的下部对应安装V型的持液槽4，持液槽4固定在原烟道2的内壁，每个持液槽4的底部设置有循环水支管18，循环水支管18固定在原烟道2的内壁，循环水支管18为多孔滴漏管，每个除雾管6与每个持液槽4之间设置有倒V型的导流槽5，导流槽5固定在原烟道2的内壁，且导流槽5与持液槽4呈错位式分布，通过改变烟气流向来加强烟气洗涤；
[0020]其中持液槽4另一端的烟道外侧设置有汇流出液口，且出液口通过管道连接第一石墨冷却器9，第一石墨冷却器9连接双介质过滤器10，双介质过滤器10连接高压泵11，高压泵11连接DTRO膜装置12，DTRO膜装置12的淡水出口连接循环水箱13，循环水箱13连接循环水泵14，循环水泵14的进液口连接烟道外侧的循环水支管18进液口，循环水支管18的进液口与持液槽4的出液口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫废水零排放工艺的原烟气脱氯系统，其特征在于，包括风机(1)，所述风机(1)通过L型的原烟道(2)连接脱硫吸收塔(3)的入口，所述原烟道(2)的垂直烟道段内水平设置有HCl吸收装置，所述HCl吸收装置包括呈上下设置的填料层(7)和吸收层(8)，所述吸收层(8)包括依次水平排布的除雾管(6)，每个所述除雾管(6)的下部对应安装V型的持液槽(4)，每个所述持液槽(4)的底部设置有循环水支管(18)，每个所述除雾管(6)与每个持液槽(4)之间设置有倒V型的导流槽(5)，所述导流槽(5)与持液槽(4)均呈错位式分布，其中持液槽(4)的出液口通过管道连接第一石墨冷却器(9)，所述第一石墨冷却器(9)连接双介质过滤器(10)，所述双介质过滤器(10)连接高压泵(11)，所述高压泵(11)连接DTRO膜装置(12)，所述DTRO膜装置(12)的浓水出口连接解析塔(15)，所述解析塔(15)顶部连...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾西部，袁园，马强，何新权，吉攀，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院，
类型：新型
国别省市：