本实用新型专利技术提供一种塑料件加工用UV胶粘附力检测装置。塑料件加工用UV胶粘附力检测装置，包括：工作台；站板，所述站板固定安装在所述工作台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述站板顶部；压力传感器，所述压力传感器固定安装在所述工作台的顶部；安装板，所述安装板固定安装在所述压力传感器上；两个固定板，两个固定板均固定安装在所述顶板的底部；转动杆，所述转动杆转动安装在两个所述固定板上；蜗轮，所述蜗轮固定套设在所述转动杆上。本实用新型专利技术提供的塑料件加工用UV胶粘附力检测装置通过蜗轮和蜗杆的配合，使上塑料板能够进行转动，使得上塑料板能够转动到合适的角度，便于工作人员涂抹UV胶和安装拆卸上塑料板。于工作人员涂抹UV胶和安装拆卸上塑料板。于工作人员涂抹UV胶和安装拆卸上塑料板。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料件加工用UV胶粘附力检测装置
[0001]本技术涉及塑料件加工
，尤其涉及一种塑料件加工用UV胶粘附力检测装置。
技术介绍
[0002]目前，一些塑料件产品在生产加工中广泛采用UV胶进行粘结。UV胶：又称光敏胶、紫外光固化胶，具有粘结强度高、固化后完全透明、产品不变黄等优点。由于UV胶的成分配比、黏度大小等因素的影响，在用UV胶进行塑料件的粘结时，胶水的粘附性能各异，有些会因为粘附力小而导致产品出现质量缺陷，因此在生产加工前需要对UV胶的粘附力进行检测。
[0003]然而，传统的检测装置涂抹胶水不够方便，同时安装和拆卸检测塑料板均不够方便，为工作人员带来一定麻烦。
[0004]因此，有必要提供一种塑料件加工用UV胶粘附力检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种塑料件加工用UV胶粘附力检测装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的塑料件加工用UV胶粘附力检测装置，包括：工作台；站板，所述站板固定安装在所述工作台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述站板顶部；压力传感器，所述压力传感器固定安装在所述工作台的顶部；安装板，所述安装板固定安装在所述压力传感器上；两个固定板，两个固定板均固定安装在所述顶板的底部；转动杆，所述转动杆转动安装在两个所述固定板上；蜗轮，所述蜗轮固定套设在所述转动杆上；蜗杆，所述蜗杆设于所述顶板的下方，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合；电机，所述电机固定安装在所述站板的一侧，所述蜗杆的一端贯穿所述站板并与所述电机的输出轴固定连接，所述蜗杆与所述站板转动连接；两个转动板，两个所述转动板均固定套设在所述转动杆上；液压缸，所述液压缸固定安装在两个所述转动板的底部；拉力传感器，所述拉力传感器安装在所述液压缸的输出轴上；升降板，所述升降板安装在所述拉力传感器远离所述液压缸的一端；下塑料板和上塑料板，所述下塑料板和所述上塑料板分别设于所述安装板和所述升降板上；显示器，所述显示器安装在所述工作台的顶部。
[0007]优选的，所述安装板和所述升降板相互靠近的一侧均开设有安装槽，所述下塑料板和所述上塑料板分别设于相应的安装槽内。
[0008]优选的，所述下塑料板上开设有集胶槽。
[0009]优选的，所述下塑料板和所述上塑料板上均螺纹安装有多个螺栓，多个所述螺栓分别与所述安装板和所述升降板螺纹连接。
[0010]优选的，所述顶板的底部固定安装有支撑板，所述蜗杆与所述支撑板转动连接。
[0011]优选的，所述站板的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆远离所述站板的一端与所述液压缸相接触。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的塑料件加工用UV胶粘附力检测装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种塑料件加工用UV胶粘附力检测装置，通过蜗轮和蜗杆的配合，使上塑料板能够进行转动，使得上塑料板能够转动到合适的角度，便于工作人员涂抹UV胶和安装拆卸上塑料板。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的塑料件加工用UV胶粘附力检测装置的剖视结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的侧视剖视结构示意图；
[0016]图3为图1中B部分的放大图；
[0017]图4为图1所示的塑料件加工用UV胶粘附力检测装置中安装板和下塑料板的装配示意图。
[0018]图中标号：1、工作台；2、站板；3、顶板；4、压力传感器；5、安装板；6、固定板；7、转动杆；8、蜗轮；9、蜗杆；10、电机；11、转动板；12、液压缸；13、拉力传感器；14、升降板；15、下塑料板；16、集胶槽；17、上塑料板；18、螺栓；19、支撑板；20、显示器；21、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1-4，在本技术的实施例中，塑料件加工用UV胶粘附力检测装置包括工作台1；站板2，所述站板2固定安装在所述工作台1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在所述站板2顶部；压力传感器4，所述压力传感器4固定安装在所述工作台1的顶部；安装板5，所述安装板5固定安装在所述压力传感器4上；两个固定板6，两个固定板6均固定安装在所述顶板3的底部；转动杆7，所述转动杆7转动安装在两个所述固定板6上；蜗轮8，所述蜗轮8固定套设在所述转动杆7上；蜗杆9，所述蜗杆9设于所述顶板3的下方，所述蜗杆9与所述蜗轮8相啮合；电机10，所述电机10固定安装在所述站板2的一侧，所述蜗杆9的一端贯穿所述站板2并与所述电机10的输出轴固定连接，所述蜗杆9与所述站板2转动连接；两个转动板11，两个所述转动板11均固定套设在所述转动杆7上；液压缸12，所述液压缸12固定安装在两个所述转动板11的底部；拉力传感器13，所述拉力传感器13安装在所述液压缸12的输出轴上；升降板14，所述升降板14安装在所述拉力传感器13远离所述液压缸12的一端；下塑料板15和上塑料板17，所述下塑料板15和所述上塑料板17分别设于所述安装板5和所述升降板14上；显示器20，所述显示器20安装在所述工作台1的顶部。
[0021]所述安装板5和所述升降板14相互靠近的一侧均开设有安装槽，所述下塑料板15和所述上塑料板17分别设于相应的安装槽内。
[0022]所述下塑料板15上开设有集胶槽16，在下塑料板15与上塑料板17相互挤压时，多余的UV胶会流动到集胶槽16内。
[0023]所述下塑料板15和所述上塑料板17上均螺纹安装有多个螺栓18，多个所述螺栓18分别与所述安装板5和所述升降板14螺纹连接。
[0024]所述顶板3的底部固定安装有支撑板19，所述蜗杆9与所述支撑板19转动连接。
[0025]所述站板2的一侧固定安装有限位杆21，所述限位杆21远离所述站板2的一端与所
述液压缸12相接触。
[0026]本技术提供的塑料件加工用UV胶粘附力检测装置的工作原理如下：
[0027]首先，将压力传感器4和拉力传感器13均与显示器20电性连接，在将电机10接通电源和开关，将液压缸12接通液压泵，正向启动电机10,电机10启动后带动蜗杆9转动，蜗杆9转动带动蜗轮8转动，蜗轮8转动带动转动杆7转动，转动杆7转动带动转动板11转动，转动板11转动带动液压缸12转动，液压缸12转动带动拉力传感器13转动，拉力传感器13转动带动升降板14转动，直到升降板14转动合适的角度后，此时，可在下塑料板15上和上塑料板17上均匀的涂抹上UV胶，UV胶涂抹好后，再反向启动电机10，使蜗杆9反向转动，从而使升降板14反向转动，直到限位杆21与液压缸12接触时，关闭电机10的电源，在启动液压缸12,液压缸12启动后输出轴伸出，通过拉力传感器13使升降板14向下移动，升降板14移动带动上塑料板17向下移动，直到上塑料板17与下塑料板15完全接触，此时，压力传感器4受压，将信号传递给显示器20,显示器20将受压数本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料件加工用UV胶粘附力检测装置，其特征在于，包括：工作台；站板，所述站板固定安装在所述工作台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述站板顶部；压力传感器，所述压力传感器固定安装在所述工作台的顶部；安装板，所述安装板固定安装在所述压力传感器上；两个固定板，两个固定板均固定安装在所述顶板的底部；转动杆，所述转动杆转动安装在两个所述固定板上；蜗轮，所述蜗轮固定套设在所述转动杆上；蜗杆，所述蜗杆设于所述顶板的下方，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合；电机，所述电机固定安装在所述站板的一侧，所述蜗杆的一端贯穿所述站板并与所述电机的输出轴固定连接，所述蜗杆与所述站板转动连接；两个转动板，两个所述转动板均固定套设在所述转动杆上；液压缸，所述液压缸固定安装在两个所述转动板的底部；拉力传感器，所述拉力传感器安装在所述液压缸的输出轴上；升降板，所述升降板安装在所述拉力传感器远离所述液压缸的一端；下塑料板和上塑料板，所述下塑料板和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李奎，
申请(专利权)人：苏州思途电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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