一种喷头流量检测装置制造方法及图纸

一种喷头流量检测装置，包括上部壳体、下部壳体、PLC、称重传感器、压力传感器、报警灯、截止阀、压力泵和循环泵，所述的上部壳体内设置有喷头压紧装置，下部壳体内设置有称重水箱和排水箱，喷头压紧装置的一侧设置有表盘，喷头压紧装置的下方与称重水箱相连接，称重水箱的下方与排水箱相连接;本实用新型专利技术的整个工作过程可以自动完成，也可以手动完成，实现自动、手动的自主切换，六路检测工位同时进行，每路都有单独的电磁阀控制，可实现到压自动喷射、自动计时、自动停止、自动计算喷射量，出现问题报警等功能。报警等功能。报警等功能。

【技术实现步骤摘要】
一种喷头流量检测装置


[0001]本技术涉及流量检测
，尤其涉及一种喷头流量检测装置。

技术介绍

[0002]现有喷头的形状具有扇形、摇臂式、折射式喷头，喷头的内部结构不同，不同内部结构的喷头流量也不同，实际应用过程中，喷头的流量不同，也会影响最后的使用效果如水流的喷射距离，因此喷头出厂前必须对每个喷头的流量进行检测。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种喷头流量检测装置。
[0004]本技术采用的技术方案为：
[0005]一种喷头流量检测装置，包括上部壳体、下部壳体、PLC、称重传感器、压力传感器、报警灯、截止阀、压力泵和循环泵，所述的上部壳体内设置有喷头压紧装置，下部壳体内设置有称重水箱和排水箱，喷头压紧装置的一侧设置有表盘，喷头压紧装置的下方与称重水箱相连接，称重水箱的下方与排水箱相连接，上部壳体的前侧设置有两个观察操作口。
[0006]所述的喷头压紧装置有六组，均匀设置在槽钢连接板上，槽钢连接板固定在上部壳体的下部，喷头压紧装置包括喷头测试底座、三个连接杆、丝杆座和喷头紧定丝杆，喷头测试底座设置在槽钢连接板上，喷头测试底座上通过三个连接杆与丝杆座相连接，丝杆座的顶部中心设置喷头紧定丝杆，喷头紧定丝杆的底部设置喷头压膜，喷头压膜与喷头测试底座之间放置待检测喷头。
[0007]所述的喷头测试底座的顶面中心处设置有喷头放置孔，喷头测试底座的外围圆周均匀设置三个连接杆插孔，喷头测试底座的底面设置有四个底部固定孔，喷头测试底座的后方侧面设置有一个进水孔。
[0008]所述的喷头测试底座的后方通过进水孔与水管相连接，水管上设置有截止阀和手动阀，截止阀和手动阀的另一端连接有柱塞泵。
[0009]所述的称重水箱的底部设置有称重传感器，称重传感器设置在横向连接杆上，横向连接杆的两端与支撑杆固定连接，支撑杆固定设置在下部壳体的内部，称重水箱的下部前方设置有排水箱。
[0010]所述的称重水箱的后方设置有排水管，排水管上设置有排水阀，排水阀的下方为排水箱。
[0011]所述的表盘上设置有六路喷头压紧装置的指示标签、以及每组的报警灯按钮、截止阀按钮和排水阀按钮，还设置有压力表、温度表、电压表和急停按钮。
[0012]所述的PLC分别与压力传感器、称重传感器、报警灯、排水阀、截止阀相连接。
[0013]PLC的型号为LS21-18MRD-2AD1PT。
[0014]本技术的有益效果为：本技术的整个工作过程可以自动完成，也可以手动完成，实现自动、手动的自主切换，六路检测工位同时进行，每路都有单独的电磁阀控制，
可实现到压自动喷射、自动计时、自动停止、自动计算喷射量，出现问题报警等功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的槽钢连接板的位置示意图。
[0017]图3为本技术的喷头压紧装置和称重水箱的侧视图。
[0018]图4为本技术的喷头测试底座的俯视图。
[0019]图5为本技术的喷头测试底座的仰视图。
[0020]图6为本技术的喷头测试底座的侧视图。
[0021]图7为本技术的喷头测试底座的结构示意图。
[0022]图8为本技术的喷头压膜的结构示意图。
[0023]图9为本技术的表盘的结构示意图。
[0024]图10为本技术的电路原理图。
[0025]图中，1、下部壳体，2、喷头测试底座，3、喷头压膜，4、丝杆座，5、喷头紧定丝杆，6、上部壳体，7、观察操作口，8、压力表，9、温度表，10、电压表，11、称重传感器，12、支撑杆，13、称重水箱，14、排水箱，15、槽钢连接板，16、截止阀，17、手动阀，18、排水管，19、排水阀，20、横向连接杆，21、连接杆插孔，22、喷头放置孔，23、底部固定孔，24、进水孔，25、急停按钮，26、报警灯，27、截止阀按钮，28、排水阀按钮，29、指示标签。
具体实施方式
[0026]如图1～图10所示，一种喷头流量检测装置，包括上部壳体6、下部壳体1、PLC、称重传感器11、压力传感器、报警灯26、截止阀16、压力泵和循环泵，所述的上部壳体6内设置有喷头压紧装置，下部壳体1内设置有称重水箱13和排水箱14，喷头压紧装置的一侧设置有表盘，喷头压紧装置的下方与称重水箱13相连接，称重水箱13的下方与排水箱14相连接。
[0027]上部壳体6的前侧设置有两个观察操作口7。
[0028]所述的喷头压紧装置有六组，均匀设置在槽钢连接板15上，槽钢连接板15固定在上部壳体6的下部，喷头压紧装置包括喷头测试底座2、三个连接杆、丝杆座4和喷头紧定丝杆5，喷头测试底座2设置在槽钢连接板15上，喷头测试底座2上通过三个连接杆与丝杆座4相连接，丝杆座4的顶部中心设置喷头紧定丝杆5，喷头紧定丝杆5的底部设置喷头压膜3，喷头压膜3与喷头测试底座2之间放置待检测喷头。
[0029]所述的喷头测试底座2的顶面中心处设置有喷头放置孔22，喷头测试底座2的外围圆周均匀设置三个连接杆插孔21，喷头测试底座2的底面设置有四个底部固定孔23，喷头测试底座2的后方侧面设置有一个进水孔24。
[0030]所述的喷头测试底座2的后方通过进水孔24与水管相连接，水管上设置有截止阀16和手动阀17，截止阀16和手动阀17的另一端连接有柱塞泵。
[0031]所述的称重水箱13的底部设置有称重传感器11，称重传感器11设置在横向连接杆20上，横向连接杆20的两端与支撑杆12固定连接，支撑杆12固定设置在下部壳体1的内部，称重水箱13的下部前方设置有排水箱14。
[0032]所述的称重水箱13的后方设置有排水管18，排水管18上设置有排水阀19，排水阀
19的下方为排水箱14。
[0033]所述的表盘上设置有六路喷头压紧装置的指示标签29、以及每组的报警灯26、截止阀按钮27和排水阀按钮28，还设置有压力表8、温度表8、电压表10和急停按钮25。
[0034]所述的PLC分别与压力传感器、称重传感器11、报警灯26、排水阀19、截止阀16相连接。
[0035]PLC的型号为LS21-18MRD-2AD1PT。
[0036]主要技术规格：1.工作压力：16MPa（25mpa内可自由设定）；2.最大压力：25MPa；3.工作时间：1min（可自由设定）；4.电源要求：AC220V 或AC380V；5.功率： 1500W；6.工作环境：5-35℃。
[0037]本技术使用时，打开观察操作口7，先将待检测喷头放置在喷头压膜3和喷头测试底座2之间，旋转喷头紧定丝杆5，将喷头固定在喷头压膜3和喷头测试底座2之间，关闭观察操作口7，PLC将自动开始升压，当压力表8的数值达到设定的数值后，PLC会控制打开截止阀16并开始计时，水流经过柱塞泵、截止阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷头流量检测装置，其特征在于：包括上部壳体（6）、下部壳体（1）、PLC、称重传感器（11）、压力传感器、报警灯（26）、截止阀（16）、压力泵和循环泵，所述的上部壳体（6）内设置有喷头压紧装置，下部壳体（1）内设置有称重水箱（13）和排水箱（14），喷头压紧装置的一侧设置有表盘，喷头压紧装置的下方与称重水箱（13）相连接，称重水箱（13）的下方与排水箱（14）相连接，上部壳体（6）的前侧设置有两个观察操作口（7）。2.根据权利要求1所述的一种喷头流量检测装置，其特征在于：所述的喷头压紧装置有六组，均匀设置在槽钢连接板（15）上，槽钢连接板（15）固定在上部壳体（6）的下部，喷头压紧装置包括喷头测试底座（2）、三个连接杆、丝杆座（4）和喷头紧定丝杆（5），喷头测试底座（2）设置在槽钢连接板（15）上，喷头测试底座（2）上通过三个连接杆与丝杆座（4）相连接，丝杆座（4）的顶部中心设置喷头紧定丝杆（5），喷头紧定丝杆（5）的底部设置喷头压膜（3），喷头压膜（3）与喷头测试底座（2）之间放置待检测喷头。3.根据权利要求2所述的一种喷头流量检测装置，其特征在于：所述的喷头测试底座（2）的顶面中心处设置有喷头放置孔（22），喷头测试底座（2）的外围圆周均匀设置三个连接杆插孔（21），喷头测试底座（2）的底面设置有四个底部固定孔（23），喷头测试底座（2）的后方侧面设置有一个进水孔（24）。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松芝，李春雷，魏亚南，
申请(专利权)人：河南福尔盾消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：