检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种检测装置，其包括机架、夹紧机构以及通气检测机构，机架内部固定一限位架，限位架具有一通口，限位架表面设有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽、第二卡槽依次位于通口两侧，夹紧机构包括一对抵持块、一对弧形夹紧部、上夹紧块、顶紧块以及与顶紧块连接的第四气缸，所述第四气缸驱动顶紧块自通口下方向上顶压。本实用新型专利技术通过在限位架表面设置第一卡槽、第二卡槽，用于卡持喷头，防止喷头晃动；通过设置一对抵持块、一对弧形夹紧部，防止喷头在水平方向偏移；通过设置上夹紧块、顶紧块，防止喷头在竖直方向偏移，有效避免喷头发生错位，有利于检测精准。有利于检测精准。有利于检测精准。

【技术实现步骤摘要】
检测装置


[0001]本技术涉及检测装置领域，特别涉及一种检测装置。

技术介绍

[0002]食品清洗剂喷头，也称雾化喷嘴，是一种能够将液体雾化喷出，而均匀悬浮于空气中的一种装置。其工作原理是通过内部压力，将内部的液体挤压进入喷嘴中，在喷头内部结构与压力的作用下，形成直径15-60微米左右的雾化颗粒，并通过喷嘴出口喷出。喷头在完成生产加工过程后，为了保证喷头产品的合格率，需要进行检测，其中就包含流量测试。流量测试具体为：像喷头底端通入高压气体，检测气压和气流量，从而判定喷头的流量是否符合要求范围。
[0003]现有的检测装置中，对喷头的固定不够牢靠，容易发生摇晃、错位等不良现象，导致检测的精准度较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术的目的为提供一种固定牢靠、检测精准度高的检测装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种检测装置，其包括机架、设置于所述机架内部的夹紧机构以及设置于所述夹紧机构侧部的通气检测机构，所述机架内部固定一限位架，所述限位架具有贯穿其前后表面的通口，所述限位架表面具有自外向内凹陷的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽、所述第二卡槽依次位于所述通口两侧并与通口相贯通，所述夹紧机构包括一对抵持块、与所述抵持块连接的第一气缸、一对弧形夹紧部、与所述夹紧部连接的第二气缸，上夹紧块、与所述上夹紧块连接的第三气缸、位于所述通口上方的顶紧块以及与所述顶紧块连接的第四气缸，一对所述抵持块相对设置且位于所述通口两侧，所述第四气缸驱动所述顶紧块自所述通口下方向上顶压。
[0006]所述第一卡槽底部具有一第一倾斜面和一向外凸伸的第一弧形面，所述第一弧形面靠近通口，所述第一弧形面宽度小于所述第一倾斜面宽度，所述第一弧形面两侧形成第一预留卡台。
[0007]所述第一卡槽其中一侧壁具有凹槽，所述凹槽靠近所述第一预留卡台，所述第一卡槽另一侧壁具有延伸台。
[0008]所述第二卡槽底部具有一第二倾斜面和一向外凸伸的第二弧形面，所述第二弧形面靠近通口，所述第二弧形面宽度小于所述第二倾斜面宽度，所述第二弧形面两侧形成第二预留卡台，所述第二预留卡台侧壁具有一内槽，所述内槽靠近通口。
[0009]所述通口底部固定一安装板，所述第四气缸固定在所述安装板上。
[0010]所述机架内部具有一隔板，所述隔板上安装一支撑台，所述限位架位于所述支撑台上。
[0011]所述通气检测机构包括输气管以及连接于所述输气管端部的输气头，所述输气头
内部具有内螺纹，所述输气头固定在一推板，所述推板连接一第五气缸，所述第五气缸固定在所述限位架表面
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在限位架表面设置第一卡槽、第二卡槽，用于卡持喷头，防止喷头晃动；
[0014]2、通过设置一对抵持块、一对弧形夹紧部，防止喷头在水平方向偏移；通过设置上夹紧块、顶紧块，防止喷头在竖直方向偏移，有效避免喷头发生错位，有利于精准检测。
附图说明
[0015]图1为本技术检测装置整体结构示意图；
[0016]图2为图1中夹紧机构、通气检测机构结构示意图；
[0017]图3为图2中限位架结构示意图；
[0018]图4为图3中A区域放大结构示意图；
[0019]图5为图2中夹紧机构部分组件结构示意图；
[0020]图6为图5中夹紧机构部分组件另一角度结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图6，本技术为一种检测装置，其包括机架1、设置于机架1内部的夹紧机构2以及设置于夹紧机构2侧部的通气检测机构3。
[0023]参见图1及图2，机架1内部具有一隔板11，隔板11上安装一支撑台12，支撑台12上固定一限位架13。隔板11一侧设置漏斗14，漏斗14位于支撑台12侧部。参见图3，限位架13具有贯穿其前后表面的通口131，限位架13表面具有自外向内凹陷的第一卡槽132和第二卡槽133，第一卡槽132、第二卡槽133依次位于通口131两侧并与通口131相贯通。
[0024]参见图4，第一卡槽132底部具有一第一倾斜面1321和一向外凸伸的第一弧形面1322，第一弧形面1322靠近通口131。第一弧形面1322宽度小于第一倾斜面1321宽度，第一弧形面1322两侧形成第一预留卡台1323，第一卡槽132其中一侧壁具有凹槽1324，凹槽1324靠近第一预留卡台1323，第一卡槽132另一侧壁具有延伸台1325。
[0025]参见图4，第二卡槽133底部具有一第二倾斜面1331和一向外凸伸的第二弧形面1332，第二弧形面1332靠近通口131，第二弧形面1332宽度小于第二倾斜面1331宽度，第二弧形面1332两侧形成第二预留卡台1333，第二预留卡台1333侧壁具有一内槽(未指示)，内槽靠近通口131。
[0026]参见图5及图6，喷头包括混合腔41，混合腔41下端连接有高压水管42，高压水管42下端具有一底环43，混合腔41一端连接导引头44，导引头44用于将清洗剂导入混合腔41，混合腔41另一端连接一喷口管45，混合腔41上还安装有摁压扶手46，用于将混合后的清洗剂喷出。喷口管45末端具有喷口。
[0027]喷口管45连接端收容在第一卡槽132内，通过设置第一弧形面1322、第一预留卡台
1323、凹槽1324及延伸台1325，便于限定喷口管45连接端于第一卡槽132内，防止喷口管45连接端晃动；导引头44连接端收容在第二卡槽133内，通过设置第二弧形面1332、第二预留卡台1333、内槽，便于限定导引头44连接端于第二卡槽133内，防止导引头44连接端晃动。高压水管42、底环43穿过通口131。
[0028]参见图5，夹紧机构2包括一对抵持块21、与抵持块21连接的第一气缸22、一对弧形夹紧部23以及与夹紧部23连接的第二气缸24。一对抵持块21相对设置且固定在混合腔41两侧，两个第一气缸22驱动两个抵持块21抵持在混合腔41两侧，两个第二气缸24驱动两个夹紧部23将喷头夹紧。第一气缸22、第二气缸24均固定在限位架13上。
[0029]参见图2，夹紧机构2还包括上夹紧块25以及与上夹紧块25连接的第三气缸26，机架1内部具有一竖直固定板15，固定板15上端与机架1内部顶面固定。第三气缸26固定在固定板15上。
[0030]参见图6，夹紧机构2还包括顶紧块27以及与顶紧块27连接的第四气缸28，第四气缸28驱动顶紧块27与深入通口131下方的底环43抵持。通口131底部固定一安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测装置，其包括机架、设置于所述机架内部的夹紧机构以及设置于所述夹紧机构侧部的通气检测机构，所述机架内部固定一限位架，所述限位架具有贯穿其前后表面的通口，其特征在于：所述限位架表面具有自外向内凹陷的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽、所述第二卡槽依次位于所述通口两侧并与通口相贯通，所述夹紧机构包括一对抵持块、与所述抵持块连接的第一气缸、一对弧形夹紧部、与所述夹紧部连接的第二气缸，上夹紧块、与所述上夹紧块连接的第三气缸、位于所述通口上方的顶紧块以及与所述顶紧块连接的第四气缸，一对所述抵持块相对设置且位于所述通口两侧，所述第四气缸驱动所述顶紧块自所述通口下方向上顶压。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述第一卡槽底部具有一第一倾斜面和一向外凸伸的第一弧形面，所述第一弧形面靠近通口，所述第一弧形面宽度小于所述第一倾斜面宽度，所述第一弧形面两侧形成第一预留卡台。3.根据权利要求2所述的检测装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开明，
申请(专利权)人：苏州贝壳自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：