本实用新型专利技术公开了一种用于大收缩率材料的冷却模具装置，涉及模具技术领域，主要目的是使得冷却模具的出料操作简单方便，以降低劳动强度，提高生产效率。该冷却模具装置包括支架，支架的顶部设置有多个呈直线排列的模具，模具的底部具有与其内部成型腔连通的出料口；驱动机构，包括驱动部、链条和多个链轮，多个链轮呈直线排列，且分别通过转轴可转动地设置于支架上，链条与多个链轮均啮合连接，且其两端分别与驱动部连接，多个转轴与多个模具的底部一一对应；多个翻板，呈直线排列，且与多个模具的底部一一对应，多个翻板与多个转轴一一对应连接；本实用新型专利技术主要用于提高冷却模具的出料方便性。方便性。方便性。
【技术实现步骤摘要】
用于大收缩率材料的冷却模具装置
[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及到一种用于大收缩率材料的冷却模具装置。
技术介绍
[0002]目前，真空熔炼炉在生产需急冷速凝的材料时，所采用的冷却模具通常有两种类型，一种是可旋转的水冷盘式，另一种是固定式水冷模具式，这两种冷却模具均需要人工进行出料，操作流程繁琐，劳动强度较大，生产效率较低。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术实施例提供了一种于大收缩率材料的冷却模具装置，主要目的是使得冷却模具的出料操作简单方便，以降低劳动强度，提高生产效率。
[0004]为达到上述目的，本技术实施例主要提供如下技术方案：
[0005]本技术实施例提供了一种用于大收缩率材料的冷却模具装置，包括：
[0006]支架，所述支架的顶部设置有多个呈直线排列的模具，所述模具的底部具有与其内部成型腔连通的出料口；
[0007]驱动机构，所述驱动机构包括驱动部、链条和多个链轮，多个所述链轮呈直线排列，且分别通过转轴可转动地设置于所述支架上，所述链条与多个所述链轮均啮合连接，且其两端分别与所述驱动部连接，多个所述转轴与多个所述模具的底部一一对应；
[0008]多个翻板，多个所述翻板呈直线排列，且与多个所述模具的底部一一对应，多个所述翻板与多个所述转轴一一对应连接；
[0009]其中，所述驱动部用于驱动所述链条带动所述链轮转动，使所述转轴带动所述翻板转动，以封堵所述出料口或打开所述出料口。
[0010]进一步地，所述模具包括两个相对连接的模具单体，所述模具单体包括水冷槽体，所述水冷槽体的两端分别设置有进水口和出水口；
[0011]所述水冷槽体的相对内壁之间设置有多个沿所述进水口至所述出水口方向间隔排布的挡水板，每个所述挡水板的一端与所述水冷槽体的内壁之间具有空隙；
[0012]每相邻两个所述挡水板与所述水冷槽体内壁之间的空隙交错设置。
[0013]进一步地，所述模具单体还包括模板，所述模板扣合连接于所述水冷槽体的入口处；
[0014]两个所述模具单体的模板之间顶部连接有第一垫块，使两个所述模具单体的模板之间具有间隙，所述间隙形成所述成型腔；
[0015]所述第一垫块的宽度从所述成型腔的顶部至底部依次增大，使所述成型腔的宽度从其顶部至底部依次增大；
[0016]进一步地，所述成型腔的底部设置有用于封堵所述出料口的第二垫块。
[0017]进一步地，所述水冷槽体和所述模板之间设置有密封圈；
[0018]所述模板为铜质板。
[0019]进一步地，所述模具可拆卸地设置于所述支架上；
[0020]所述模具的两侧分别设置有卡接轴；
[0021]所述支架上与所述卡接轴相对应的位置设置有卡接槽；
[0022]所述卡接轴卡合连接于所述卡接槽内。
[0023]进一步地，所述冷却模具装置还包括：
[0024]收料盒，所述收料盒可抽拉地设置于所述支架的底部，且与各个所述模具的出料口相对应。
[0025]进一步地，所述支架的底部转动设置有多个沿所述收料盒的抽拉方向依次排布的滚轴；
[0026]所述收料盒设置于多个所述滚轴上，且与多个所述滚轴滚动连接。
[0027]进一步地，相邻两个所述模具之间设置有第三垫块。
[0028]进一步地，所述驱动部为手扳葫芦。
[0029]借由上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果：
[0030]本技术实施例提供的用于大收缩率材料的冷却模具装置，通过设置驱动机构和翻板，实现了在浇筑前，可以通过驱动机构的驱动部驱动链条带动链轮转动，使转轴带动翻板转动至与各个模具的底部贴合，以封堵成型腔的出料口，即可进行浇筑成型；在出料时，可以通过驱动部驱动链条带动链轮转动，使转轴带动翻板向下转动而离开各个模具的底部，以打开成型腔的出料口，从而使得合金锭子在无人为干预的情况下自然掉落下来，整个过程仅需一名操作人员在较短时间内即可操作完成，操作流程简单，降低了劳动强度和成本，提高了生产效率。
附图说明
[0031]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0032]图1为本技术实施例提供的一种用于大收缩率材料的冷却模具装置的结构示意图；
[0033]图2为图1中模具的结构示意图；
[0034]图3为图2中水冷槽体的结构示意图；
[0035]图4为图1中模具与转轴之间相对位置关系的结构示意图；
[0036]图5为图1中翻板封堵模具的出料口时的结构示意图。
具体实施方式
[0037]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0038]在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。
[0039]如图1、图4和图5所示，本技术实施例提供了一种用于大收缩率材料的冷却模具装置，包括支架1，该支架1的顶部设置有多个呈直线排列的模具2，模具2的底部具有与其内部成型腔连通的出料口，其中，各个模具2呈直线排列，不仅可以使得整个模具2装置的结构更加简洁紧凑，还便于材料的浇筑，操作方便；驱动机构，包括驱动部3、链条4和多个链轮5，多个链轮5呈直线排列，且分别通过转轴51可转动地设置于支架1上，链条4与多个链轮5均啮合连接，且其两端分别与驱动部3连接，多个转轴51与多个模具2的底部一一对应；多个翻板6，多个翻板6呈直线排列，且与多个模具2的底部一一对应，多个翻板6与多个转轴51一一对应连接，具体地，可以在转轴51上设置固定板511，使得各个翻板6可以通过相应固定板511与转轴51进行连接；其中，驱动部3用于驱动链条4带动所述链轮5转动，使转轴51带动翻板6转动，以封堵出料口或打开出料口。
[0040]可以理解的是，收缩率较大的合金材料在冷却凝固后，其合金锭子与模具2之间可以具有较大的间隙，锭子自动脱离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大收缩率材料的冷却模具装置，其特征在于，包括：支架，所述支架的顶部设置有多个呈直线排列的模具，所述模具的底部具有与其内部成型腔连通的出料口；驱动机构，所述驱动机构包括驱动部、链条和多个链轮，多个所述链轮呈直线排列，且分别通过转轴可转动地设置于所述支架上，所述链条与多个所述链轮均啮合连接，且其两端分别与所述驱动部连接，多个所述转轴与多个所述模具的底部一一对应；多个翻板，多个所述翻板呈直线排列，且与多个所述模具的底部一一对应，多个所述翻板与多个所述转轴一一对应连接；其中，所述驱动部用于驱动所述链条带动所述链轮转动，使所述转轴带动所述翻板转动，以封堵所述出料口或打开所述出料口。2.根据权利要求1所述的冷却模具装置，其特征在于，所述模具包括两个相对连接的模具单体，所述模具单体包括水冷槽体，所述水冷槽体的两端分别设置有进水口和出水口；所述水冷槽体的相对内壁之间设置有多个沿所述进水口至所述出水口方向间隔排布的挡水板，每个所述挡水板的一端与所述水冷槽体的内壁之间具有空隙；每相邻两个所述挡水板与所述水冷槽体内壁之间的空隙交错设置。3.根据权利要求2所述的冷却模具装置，其特征在于，所述模具单体还包括模板，所述模板扣合连接于所述水冷槽体的入口处；两个所述模具单体的模板之间顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王吉刚，王玉鹏，刘顺钢，程远，王哲宇，王兴利，龚媛，
申请(专利权)人：沈阳广泰真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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