脱模结构及脱模工艺制造技术

本发明专利技术涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种脱模结构及脱模工艺。包括自上而下设置的脱模机构、上砂箱、下砂箱以及接模机构，所述上砂箱和下砂箱之间通过砂箱导柱连接。提高了上下砂型合箱精度和一致性。砂型合箱精度和一致性。砂型合箱精度和一致性。

【技术实现步骤摘要】
脱模结构及脱模工艺


[0001]本专利技术涉及铸造设备
，尤其涉及一种脱模结构及脱模工艺。

技术介绍

[0002]在双面模板垂直造型和水平分型的自动造型设备领域，鉴于不同的设备结构和造型工艺，存在着不同的脱模工艺。脱模过程需要脱模机构、接模机构及砂箱部装相互配合完成。传统的脱模工艺中砂箱开合动作与脱模接模动作相护独立但又相互配合进行，受限于砂箱的结构特点，上下砂型合箱精度低，一致性较差，脱模过程中接模机构不与砂箱接触。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种脱模结构及脱模工艺。
[0004]本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种脱模结构，其特征在于：包括自上而下设置的脱模机构、上砂箱、下砂箱以及接模机构，所述上砂箱和下砂箱之间通过砂箱导柱连接。
[0005]优选地，所述脱模机构包括脱模油缸、脱模导柱、脱模固定架以及脱模板；所述脱模板与所述上砂箱内壁滑动配合，所述脱模板的中部与所述脱模油缸的活塞杆连接，所述脱模油缸固定在所述脱模固定架上，所述脱模导柱与脱模固定架上的导套滑动配合，脱模导柱的下端与所述脱模板固定连接，脱模油缸伸出和缩回驱动脱模板上下移动。
[0006]优选地，所述接模机构包括接模板、砂箱支柱、接模气缸、接模油缸以及接模导柱；所述接模板与所述下砂箱的内壁滑动配合，接模板的下部与所述接模气缸的活塞杆连接，所述接模气缸固定在接模固定架的底部，所述接模固定架的上部固定有四根所述砂箱支柱，所述砂箱支柱与所述下砂箱侧壁上的通孔滑动配合，所述接模导柱固定在所述接模固定架的下部两侧，所述接模油缸的活塞杆与所述接模固定架的下部中心连接，接模油缸伸出和缩回驱动接模气缸和砂箱支柱上下移动。
[0007]一种脱模工艺，其步骤为：
[0008]步骤1：在下芯工艺结束后接模气缸伸出，驱动接模板上升距离为A；
[0009]步骤2：接模油缸伸出驱动接模气缸、接模板和砂箱支柱上升距离B，同时砂箱支柱举起下砂箱并托举上砂箱上升距离C，实现脱模合箱，脱模油缸伸出驱动脱模板下降距离D；
[0010]步骤3：脱模油缸继续伸出，驱动脱模板从初始位置下降距离E，接模板随砂型下降而下降，接模气缸同时缩回；
[0011]步骤4：接模气缸和接模油缸继续缩回，砂箱支柱被接模油缸驱动下降，上砂箱落至初始位置，下砂箱随后落至初始位置，接模气缸和接模油缸完全缩回，驱动接模板和砂型完全下降至接模板初始位置，脱模油缸缩回驱动脱模板上升至初始位置。
[0012]本专利技术的有益效果是:本装置采用独特的接模机构，提高了上下砂型合箱精度，保证了一致性。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构图；
[0014]图2a是本专利技术中脱模机构的侧视图；
[0015]图2b是本专利技术中脱模机构的立体图；
[0016]图3a是本专利技术中接模机构的侧视图；
[0017]图3b是本专利技术中接模机构的立体图；
[0018]图4a是本专利技术中脱模工艺的初始状态图；
[0019]图4b是本专利技术中脱模工艺中接模气缸伸出状态图；
[0020]图4c是本专利技术中脱模工艺中接模油缸伸出，脱模油缸伸出状态图；
[0021]图4d是本专利技术中脱模工艺中脱模油缸继续伸出，接模气缸收回状态图；
[0022]图4e是本专利技术中脱模工艺中接模气缸收回、接模油缸收回、脱模油缸收回状态图。
具体实施方式
[0023]如图1所示，一种脱模结构，包括自上而下设置的脱模机构1、上砂箱5、下砂箱3以及接模机构2，所述上砂箱和下砂箱之间通过砂箱导柱4连接。接模气缸伸出和缩回驱动接模板上下移动，接模油缸伸出和缩回驱动接模气缸和砂箱支柱上下移动。
[0024]具体为，如图2a和图2b所示，所述脱模机构包括脱模油缸1.1、脱模导柱1.2、脱模固定架1.3以及脱模板1.4；所述脱模板与所述上砂箱内壁滑动配合，所述脱模板的中部与所述脱模油缸的活塞杆连接，所述脱模油缸固定在所述脱模固定架上，所述脱模导柱与脱模固定架上的导套滑动配合，脱模导柱的下端与所述脱模板固定连接，脱模油缸伸出和缩回驱动脱模板上下移动。
[0025]如图3a和图3b所示，所述接模机构包括接模板2.1、砂箱支柱2.2、接模气缸2.3、接模油缸2.4以及接模导柱2.5；所述接模板与所述下砂箱的内壁滑动配合，接模板的下部与所述接模气缸的活塞杆连接，所述接模气缸固定在接模固定架2.6的底部，所述接模固定架的上部固定有四根所述砂箱支柱，所述砂箱支柱与所述下砂箱侧壁上的通孔滑动配合，所述接模导柱固定在所述接模固定架的下部两侧，所述接模油缸的活塞杆与所述接模固定架的下部中心连接，接模油缸伸出和缩回驱动接模气缸和砂箱支柱上下移动。
[0026]本专利技术还公开了利用由接模机构驱动砂箱脱模开合的脱模工艺，其步骤为：
[0027]步骤1：图4a为初始状态，在下芯工艺结束后接模气缸伸出，驱动接模板上升一段距离，该距离为A，如图4b所示。
[0028]步骤2：接模油缸伸出驱动接模气缸、接模板和砂箱支柱上升一段距离，该距离为距离B，同时砂箱支柱举起下砂箱并托举上砂箱上升一段距离，该距离C，实现脱模合箱，脱模油缸伸出驱动脱模板下降一段距离，该距离D，如图4c所示。
[0029]步骤3：脱模油缸继续伸出，驱动脱模板从初始位置下降一段距离，该距离E，接模板随砂型下降而下降，接模气缸同时缩回，如图4d所示。
[0030]步骤4：接模气缸和接模油缸继续缩回，砂箱支柱被接模油缸驱动下降，上砂箱落至初始位置，下砂箱随后落至初始位置，接模气缸和接模油缸完全缩回，驱动接模板和砂型完全下降至接模板初始位置，脱模油缸缩回驱动脱模板上升至初始位置，如图4e所示。至此，由接模机构驱动砂箱脱模开合的脱模工艺过程完成。
[0031]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模结构，其特征在于：包括自上而下设置的脱模机构、上砂箱、下砂箱以及接模机构，所述上砂箱和下砂箱之间通过砂箱导柱连接。2.根据权利要求1所述的脱模结构，其特征在于：所述脱模机构包括脱模油缸、脱模导柱、脱模固定架以及脱模板；所述脱模板与所述上砂箱内壁滑动配合，所述脱模板的中部与所述脱模油缸的活塞杆连接，所述脱模油缸固定在所述脱模固定架上，所述脱模导柱与脱模固定架上的导套滑动配合，脱模导柱的下端与所述脱模板固定连接。3.根据权利要求1所述的脱模结构，其特征在于：所述接模机构包括接模板、砂箱支柱、接模气缸、接模油缸以及接模导柱；所述接模板与所述下砂箱的内壁滑动配合，接模板的下部与所述接模气缸的活塞杆连接，所述接模气缸固定在接模固定架的底部，所述接模固定架的上部固定有四根所述砂箱支柱，所述砂箱支柱与所述下砂箱侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉宝，张国辉，张竹庆，
申请(专利权)人：致恒天津实业有限公司，
类型：发明
国别省市：