一种铸造件铸型箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种铸造件铸型箱，涉及铸造技术领域。该铸造件铸型箱，包括两个支撑板，两个支撑板之间设置有两个滑板，两个滑板的左右两端分别与两个支撑板固定连接，两个滑板的上方设置有两个夹板，左右两个夹板的前后两端分别与两个滑板滑动连接，位于左侧的支撑板的左侧面固定连接有电机，电机的输出轴贯穿支撑板之后固定安装有丝杆，丝杆远离电机的一端贯穿两个夹板，并且丝杆与两个夹板传动连接，丝杆远离电机的一端与位于右侧的支撑板的左侧面转动连接。该铸造件铸型箱，通过设置电机、丝杆、夹板、液压缸和卡盘，达到了可以控制抬升铸型箱使之分离的效果，解决了现有技术中分离方式较为费力，并且增加了工作人员劳动强度的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件铸型箱


[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种铸造件铸型箱。

技术介绍

[0002]在铸造成型过程中，模具放置在铸造箱内，模具周围的铸造箱中填充成型砂，然后进行浇注，铸成后要取出铸件，现有技术的铸造箱一般包括上下箱体，下箱体底部密封，在取出铸造件时需要将上下箱体分离，但这种分离大多需要借助外力得以进行，这种方式存在费时费力，增大工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造件铸型箱，解决了现有技术中分离方式较为费力，并且增加了工作人员劳动强度的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸造件铸型箱，包括两个支撑板，两个支撑板之间设置有两个滑板，两个滑板的左右两端分别与两个支撑板固定连接，两个滑板的上方设置有两个夹板，左右两个夹板的前后两端分别与两个滑板滑动连接，位于左侧的支撑板的左侧面固定连接有电机，电机的输出轴贯穿支撑板之后固定安装有丝杆，丝杆远离电机的一端贯穿两个夹板，并且丝杆与两个夹板传动连接，丝杆远离电机的一端与位于右侧的支撑板的左侧面转动连接，两个滑板的上表面左右两端均固定安装有套筒，套筒的内部均插接有滑杆，位于一侧的前后两个滑杆的上方均设置有受力板，两个滑杆的上端分别与受力板底面的前后两端固定连接，两个受力板的上表面中心位置均固定安装有螺纹套，两个螺纹套的内部均插接有螺纹杆，两个螺纹杆互相远离的一端均固定安装有手轮，两个螺纹杆互相靠近的一端均转动连接有卡盘，位于一侧的前后两个套筒之间设置有挡板，挡板的前后两端分别与两个套筒固定连接，挡板的上表面固定连接有液压缸，液压缸的输出端与受力板的底面固定连接。
[0007]优选的，所述夹板的上端均固定安装有耐磨板，两个夹板以滑板的竖向中心线左右对称设置。
[0008]优选的，两个卡盘互相远离的一面均固定安装有转套，转套的内部插接有转轮，螺纹杆远离手轮的一端与转套远离转轮的一端固定连接。
[0009]优选的，所述挡板的圆周面固定安装有两个连接板，两个连接板互相远离的一端分别与两个套筒固定连接。
[0010]优选的，所述夹板的底面为左右贯通状结构，夹板的贯通状结构可以套接在滑板的外部，丝杆位于两个滑板之间，两个滑板以丝杆的轴心线前后对称分布。
[0011]优选的，所述受力板为V型结构，两个滑杆的上端与受力板的V型端固定连接，液压缸的输出端与受力板的V型底端固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种铸造件铸型箱。具备以下有益效果：
[0014]1、该铸造件铸型箱，通过设置电机、丝杆、夹板、液压缸和卡盘，铸型箱可以放置在两个滑杆的上方，控制电机旋转，电机转动的时候可以带动丝杆转动，丝杆转动的时候可以控制两个夹板互相远离以及互相靠近，当两个夹板互相靠近的时候可以起到夹紧铸型箱的效果，转动手轮的时候，手轮可以带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的时候可以相对于螺纹套左右移动，此时可以控制两个卡盘之间的距离，此时两个卡盘可以夹紧铸型箱的上端，控制两个液压缸伸展的时候，可以抬起铸型箱的上端，达到了可以控制抬升铸型箱使之分离的效果，解决了现有技术中分离方式较为费力，并且增加了工作人员劳动强度的问题。
[0015]2、该铸造件铸型箱，通过设置滑套与滑杆，滑杆在向上移动的时候，可以相对于滑套运动，滑套可以起到限制滑杆的效果，防止滑杆在上升的时候出现偏移。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构正视图；
[0018]图3为本技术部分结构示意图；
[0019]图4为本技术卡盘与螺纹杆的连接示意图。
[0020]其中，1支撑板、2滑板、3夹板、4电机、5丝杆、6套筒、7滑杆、8受力板、9螺纹套、10螺纹杆、11手轮、12卡盘、13挡板、14液压缸、15耐磨板、16转套、17转轮、18连接板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术实施例提供一种铸造件铸型箱，如图1-4所示，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间设置有两个滑板2，两个滑板2的左右两端分别与两个支撑板1固定连接，两个滑板2的上方设置有两个夹板3，左右两个夹板3的前后两端分别与两个滑板2滑动连接，夹板3的上端均固定安装有耐磨板15，耐磨板15可以增加与铸型箱之间的摩擦力，两个夹板3以滑板2的竖向中心线左右对称设置，位于左侧的支撑板1的左侧面固定连接有电机4，电机4的输出轴贯穿支撑板1之后固定安装有丝杆5，丝杆5远离电机4的一端贯穿两个夹板3，并且丝杆5与两个夹板3传动连接，丝杆5两端的螺纹方向相反，可以有效的控制两个夹板3，夹板3的底面为左右贯通状结构，夹板3的贯通状结构可以套接在滑板2的外部，丝杆5位于两个滑板2之间，两个滑板2以丝杆5的轴心线前后对称分布，丝杆5远离电机4的一端与位于右侧的支撑板1的左侧面转动连接，两个滑板2的上表面左右两端均固定安装有套筒6，套筒6的内部均插接有滑杆7，位于一侧的前后两个滑杆7的上方均设置有受力板8，两个滑杆7的上端分别与受力板8底面的前后两端固定连接，两个受力板8的上表面中心位置均固定安装有螺纹套9，两个螺纹套9的内部均插接有螺纹杆10，两个螺纹杆10互相远离的一端均固定安装有手轮11，两个螺纹杆10互相靠近的一端均转动连接有卡盘12，两个卡盘12互相远离
的一面均固定安装有转套16，转套16的内部插接有转轮17，螺纹杆10远离手轮11的一端与转套16远离转轮17的一端固定连接，位于一侧的前后两个套筒6之间设置有挡板13，挡板13的前后两端分别与两个套筒6固定连接，挡板13的圆周面固定安装有两个连接板18，两个连接板18互相远离的一端分别与两个套筒6固定连接，挡板13的上表面固定连接有液压缸14，液压缸14的输出端与受力板8的底面固定连接，受力板8为V型结构，两个滑杆7的上端与受力板8的V型端固定连接，液压缸14的输出端与受力板8的V型底端固定连接。
[0023]工作原理，控制电机4旋转，电机4转动的时候可以带动丝杆5转动，丝杆5转动的时候可以控制两个夹板3互相远离以及互相靠近，当两个夹板3互相靠近的时候可以起到夹紧铸型箱的效果，转动手轮11的时候，手轮11可以带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动的时候可以相对于螺纹套9左右移动，此时可以控制两个卡盘12之间的距离，此时两个卡盘12可以夹紧铸型箱的上端，控制两个液压缸14伸展的时候，可以抬起铸型箱的上端。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件铸型箱，包括两个支撑板(1)，其特征在于：两个支撑板(1)之间设置有两个滑板(2)，两个滑板(2)的左右两端分别与两个支撑板(1)固定连接，两个滑板(2)的上方设置有两个夹板(3)，左右两个夹板(3)的前后两端分别与两个滑板(2)滑动连接，位于左侧的支撑板(1)的左侧面固定连接有电机(4)，电机(4)的输出轴贯穿支撑板(1)之后固定安装有丝杆(5)，丝杆(5)远离电机(4)的一端贯穿两个夹板(3)，并且丝杆(5)与两个夹板(3)传动连接，丝杆(5)远离电机(4)的一端与位于右侧的支撑板(1)的左侧面转动连接，两个滑板(2)的上表面左右两端均固定安装有套筒(6)，套筒(6)的内部均插接有滑杆(7)，位于一侧的前后两个滑杆(7)的上方均设置有受力板(8)，两个滑杆(7)的上端分别与受力板(8)底面的前后两端固定连接，两个受力板(8)的上表面中心位置均固定安装有螺纹套(9)，两个螺纹套(9)的内部均插接有螺纹杆(10)，两个螺纹杆(10)互相远离的一端均固定安装有手轮(11)，两个螺纹杆(10)互相靠近的一端均转动连接有卡盘(12)，位于一侧的前后两个套筒(6)之间设置有挡板(13)，挡板(13)的前后两端分别与两个套筒(6)固定连接，挡板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小晗，
申请(专利权)人：张小晗，
类型：新型
国别省市：