一种铸造用铸造加工用混砂机制造技术

本实用新型专利技术提供一种铸造用铸造加工用混砂机，涉及模具技术领域。该铸造用铸造加工用混砂机，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上表面固定安装有电机，搅拌桶的上表面安装有两个投料管，两个投料管均与搅拌桶的内部连通，搅拌桶的底端固定连接有四个支架，搅拌桶的底端安装有排料管，搅拌桶的内部设置有搅拌机构，搅拌机构的下方设置有翻转机构，搅拌机构的底端与翻转机构传动连接，搅拌机构的上端贯穿搅拌桶并与其转动连接，电机的输出轴与搅拌机构的上端传动连接。该铸造用铸造加工用混砂机，通过设置电机、搅拌机构和翻转机构，解决了现有技术得到混砂机不能去除粘结的砂砾导致混料质量差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用铸造加工用混砂机
本技术涉及铸造领域，具体为一种铸造用铸造加工用混砂机。
技术介绍
混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。现有技术在混砂的时候，由于砂砾较重，再加上粘结剂的作用，混料桶的额你比会粘结很多的砂砾，现有技术得到混砂机不能去除粘结的砂砾导致混料质量差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造用铸造加工用混砂机，解决了现有技术得到混砂机不能去除粘结的砂砾导致混料质量差的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸造用铸造加工用混砂机，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上表面固定安装有电机，搅拌桶的上表面安装有两个投料管，两个投料管均与搅拌桶的内部连通，搅拌桶的底端固定连接有四个支架，搅拌桶的底端安装有排料管，搅拌桶的内部设置有搅拌机构，搅拌机构的下方设置有翻转机构，搅拌机构的底端与翻转机构传动连接，搅拌机构的上端贯穿搅拌桶并与其转动连接，电机的输出轴与搅拌机构的上端传动连接，电机的主轴固定安装有蜗杆，蜗杆与搅拌桶的上表面转动连接，转轴位于搅拌桶上方的一端固定套接有涡轮，蜗杆与涡轮啮合，搅拌机构包括转轴、防尘罩和四组搅拌轴，转轴与搅拌桶的上端转动连接，转轴的上端与电机传动连接，四组搅拌轴互相靠近的一端均与转轴固定连接，防尘罩套接在转轴的外部，并且防尘罩的上端与转轴固定连接，四组搅拌轴远离转轴的一端均贯穿防尘罩，转轴的底端与翻转机构传动连接，翻转机构包括转动杆和两组搅拌杆，转动杆的两端分别插接在搅拌桶左右内壁的内部，两组搅拌杆均与转动杆固定连接，转轴的底端固定安装有第一锥齿轮，转动杆的外部固定套接有第二锥齿轮，第一锥齿轮位于第二锥齿轮的下方并与其啮合，第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于防尘罩的内部，搅拌桶的外壁固定安装有受力杆，电机的输出轴与受力杆接触，蜗杆远离电机的一端固定连接有销杆，销杆远离蜗杆的一端固定连接有凸轮，凸轮的圆周面与受力杆接触。优选的，所述搅拌机构与翻转机构垂直设置，搅拌机构与混料桶同心设置，设置搅拌机构以及翻转机构可以保证混砂的效果更好。优选的，四组搅拌轴等距离排列分布，搅拌轴与转轴垂直设置，搅拌轴均为十字型，设置四组搅拌轴可以更加均匀的混砂。优选的，所述防尘罩的底端为球形结构，转动杆的左右两端均贯穿防尘罩，防尘罩与转动杆之间设置有密封垫，设置防尘罩可以防止砂砾损坏内部结构。优选的，所述凸轮的内部安装有滚轮，受力杆的上端为球状设计，设置滚轮以及球状受力杆可以保证凸轮与受力杆之间存在较小的摩擦力，防止凸轮过早磨损。(三)有益效果本技术提供了一种铸造用铸造加工用混砂机。具备以下有益效果：1、该铸造用铸造加工用混砂机，通过设置电机、搅拌机构和翻转机构，电机转动的时候可以通过涡轮蜗杆带动转轴旋转，转轴旋转的时候可以带动搅拌轴旋转，进一步的进行混砂，同时转轴旋转的时候可以通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动转动杆转动，转动杆转动的时候可以带动两组搅拌杆转动，搅拌杆转动的时候可以翻转位于搅拌桶底部的砂砾，同时电机转动的时候可以带动凸轮转动，凸轮转动的时候可以顶动受力杆，可以震掉位于搅拌桶内部的砂砾，达到了均匀搅拌的同时还可以去除粘结的砂砾的效果，解决了现有技术得到混砂机不能去除粘结的砂砾导致混料质量差的问题。该铸造用铸造加工用混砂机，通过设置防尘罩，设置防尘罩可以防止砂砾损坏内部结构，解决了现有技术的混砂机容易出现砂砾进入到精密部件中，进一步的磨损装置。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术内部结构示意图；图4为本技术图3中A处的结构示意图。其中，1搅拌桶、2电机、3投料管、4支架、5排料管、6搅拌机构、61转轴、62防尘罩、63搅拌轴、64第一锥齿轮、7翻转机构、71转动杆、72搅拌杆、73第二锥齿轮、8受力杆、9蜗杆、10涡轮、11销杆、12凸轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种铸造用铸造加工用混砂机：实施例一，如图1-4所示，包括搅拌桶1，搅拌桶1的上表面固定安装有电机2，搅拌桶1的上表面安装有两个投料管3，两个投料管3均与搅拌桶1的内部连通，搅拌桶1的底端固定连接有四个支架4，搅拌桶1的底端安装有排料管5，搅拌桶1的内部设置有搅拌机构6，搅拌机构6的下方设置有翻转机构7，搅拌机构6的底端与翻转机构7传动连接，搅拌机构6与翻转机构7垂直设置，搅拌机构6与混料桶1同心设置，设置搅拌机构6以及翻转机构7可以保证混砂的效果更好，搅拌机构6的上端贯穿搅拌桶1并与其转动连接，电机2的输出轴与搅拌机构6的上端传动连接，电机2的主轴固定安装有蜗杆9，蜗杆9与搅拌桶1的上表面转动连接，转轴61位于搅拌桶1上方的一端固定套接有涡轮10，蜗杆9与涡轮10啮合，搅拌桶1的外壁固定安装有受力杆8，电机2的输出轴与受力杆8接触，蜗杆9远离电机2的一端固定连接有销杆11，销杆11远离蜗杆9的一端固定连接有凸轮12，凸轮12的圆周面与受力杆8接触。实施例二，如图1-4所示，搅拌机构6包括转轴61、防尘罩62和四组搅拌轴63，转轴61与搅拌桶1的上端转动连接，转轴61的上端与电机2传动连接，四组搅拌轴63互相靠近的一端均与转轴61固定连接，防尘罩62套接在转轴61的外部，并且防尘罩62的上端与转轴61固定连接，四组搅拌轴63远离转轴61的一端均贯穿防尘罩62，转轴61的底端与翻转机构7传动连接，四组搅拌轴63等距离排列分布，搅拌轴63与转轴61垂直设置，搅拌轴63均为十字型，设置四组搅拌轴63可以更加均匀的混砂。实施例三，如图1-4所示，翻转机构7包括转动杆71和两组搅拌杆72，转动杆71的两端分别插接在搅拌桶1左右内壁的内部，两组搅拌杆72均与转动杆71固定连接，转轴61的底端固定安装有第一锥齿轮64，转动杆71的外部固定套接有第二锥齿轮73，第一锥齿轮64位于第二锥齿轮73的下方并与其啮合，第一锥齿轮64和第二锥齿轮73均位于防尘罩62的内部，防尘罩62的底端为球形结构，转动杆71的左右两端均贯穿防尘罩62，防尘罩62与转动杆71之间设置有密封垫，设置防尘罩62可以防止砂砾损坏内部结构。在使用时，电机2转动的时候可以通过涡轮10蜗杆9带动转轴61旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造用铸造加工用混砂机，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的上表面固定安装有电机(2)，搅拌桶(1)的上表面安装有两个投料管(3)，两个投料管(3)均与搅拌桶(1)的内部连通，搅拌桶(1)的底端固定连接有四个支架(4)，搅拌桶(1)的底端安装有排料管(5)，搅拌桶(1)的内部设置有搅拌机构(6)，搅拌机构(6)的下方设置有翻转机构(7)，搅拌机构(6)的底端与翻转机构(7)传动连接，搅拌机构(6)的上端贯穿搅拌桶(1)并与其转动连接，电机(2)的输出轴与搅拌机构(6)的上端传动连接，搅拌桶(1)的外壁固定安装有受力杆(8)，电机(2)的输出轴与受力杆(8)接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造用铸造加工用混砂机，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的上表面固定安装有电机(2)，搅拌桶(1)的上表面安装有两个投料管(3)，两个投料管(3)均与搅拌桶(1)的内部连通，搅拌桶(1)的底端固定连接有四个支架(4)，搅拌桶(1)的底端安装有排料管(5)，搅拌桶(1)的内部设置有搅拌机构(6)，搅拌机构(6)的下方设置有翻转机构(7)，搅拌机构(6)的底端与翻转机构(7)传动连接，搅拌机构(6)的上端贯穿搅拌桶(1)并与其转动连接，电机(2)的输出轴与搅拌机构(6)的上端传动连接，搅拌桶(1)的外壁固定安装有受力杆(8)，电机(2)的输出轴与受力杆(8)接触。


2.根据权利要求1所述的一种铸造用铸造加工用混砂机，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括转轴(61)、防尘罩(62)和四组搅拌轴(63)，转轴(61)与搅拌桶(1)的上端转动连接，转轴(61)的上端与电机(2)传动连接，四组搅拌轴(63)互相靠近的一端均与转轴(61)固定连接，防尘罩(62)套接在转轴(61)的外部，并且防尘罩(62)的上端与转轴(61)固定连接，四组搅拌轴(63)远离转轴(61)的一端均贯穿防尘罩(62)，转轴(61)的底端与翻转机构(7)传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小晗，
申请(专利权)人：张小晗，
类型：新型
国别省市：河南;41