一种铸造机械混砂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造机械混砂设备，包括箱体，所述箱体的顶部安装有进料口，所述进料口的右侧安装有第一导料块，所述第一导料块的右端安装有螺旋输送管，所述箱体内部转动安装有筛网架，所述筛网架的下部安装有加工仓，所述加工仓的两侧外表面安装有一组滚轮，所述滚轮的外部安装有滚动槽，所述加工仓内安装有碾压组件，所述加工仓的左侧安装有驱动组件，所述驱动组件的右侧且在箱体的底部端面开设有出料口，所述箱体的外表面右端安装有破碎箱，所述破碎箱的底部安装有下料管，且所述下料管的下端与所述螺旋输送管的输入端连接安装。本发明专利技术实现了型砂原料的碾压混合，同时解决了较大型颗粒型砂对整体结构的不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造机械混砂设备
本专利技术涉及铸造机械混砂相关设备领域，具体为一种铸造机械混砂设备。
技术介绍
混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，铸件生产过程中通常采用混砂机对原材料进行混合处理。混砂机按混砂工艺特征，可以分为:以碾压、搓研作用为主的碾轮式混砂机，然而，现有技术对型砂进行混砂操作时，目前的混砂设备不能对型砂进行有效充分地筛分，使得在混合碾压时掺入一些颗粒较大的型砂颗粒，从而影响型砂整体的使用质量，也会致使在对进行碾压混合时，较大型砂颗粒会对碾压轮环造成变形等情况发生，进一步影响混砂混合效果差，质量达不到要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸造机械混砂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造机械混砂设备，包括箱体，所述箱体的顶部安装有进料口，所述进料口的右侧焊接安装有第一导料块，所述第一导料块的右端焊接安装有螺旋输送管，所述箱体内部一侧安装有转动座，所述转动座上通过转轴转动安装有第一限位块，所述第一限位块上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造机械混砂设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部安装有进料口（2），所述进料口（2）的右侧焊接安装有第一导料块（3），所述第一导料块（3）的右端焊接安装有螺旋输送管（4），所述箱体（1）内部一侧安装有转动座（5），所述转动座（5）上通过转轴转动安装有第一限位块（6），所述第一限位块（6）上插接滑动安装有筛网架（7），所述筛网架（7）的右侧安装有第二限位块（8），所述第二限位块（8）的前后侧且在箱体（1）的侧壁安装有导轨（9），所述第二限位块（8）的前后端面且对应导轨（9）安装有滑块（10），所述第二限位块（8）的上端面焊接安装有固定板（11），所述固定板（11）的上端...

【技术特征摘要】
1.一种铸造机械混砂设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部安装有进料口（2），所述进料口（2）的右侧焊接安装有第一导料块（3），所述第一导料块（3）的右端焊接安装有螺旋输送管（4），所述箱体（1）内部一侧安装有转动座（5），所述转动座（5）上通过转轴转动安装有第一限位块（6），所述第一限位块（6）上插接滑动安装有筛网架（7），所述筛网架（7）的右侧安装有第二限位块（8），所述第二限位块（8）的前后侧且在箱体（1）的侧壁安装有导轨（9），所述第二限位块（8）的前后端面且对应导轨（9）安装有滑块（10），所述第二限位块（8）的上端面焊接安装有固定板（11），所述固定板（11）的上端焊接安装有液压杆（12），所述筛网架（7）的下部安装有加工仓（13），所述加工仓（13）的两侧外表面安装有一组滚轮（14），所述滚轮（14）的外部安装有滚动槽（15），且所述滚动槽（15）焊接安装在箱体（1）内侧壁，所述加工仓（13）内安装有碾压组件（16），所述加工仓（13）的左侧安装有驱动组件（17），所述驱动组件（17）的右侧且在箱体（1）的底部端面开设有出料口（18），所述箱体（1）的外表面右端焊接安装有破碎箱（19），所述破碎箱（19）内安装有破碎组件（20），所述破碎箱（19）的底部安装有下料管（21），且所述下料管（21）的下端与所述螺旋输送管（4）的输入端连接安装，所述破碎箱（19）的顶端安装有导料管（22），所述导料管（22）上远离破碎箱（19）的一端与箱体（1）连接且在箱体（1）的端面开设有导料口（23）。


2.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂设备，其特征在于：所述碾压组件（16）包括转动杆（1601），所述转动杆（1601）的外表面上下两部安装有两组支杆（1602），所述支杆（1602）上远离转动杆（1601）的一端焊接安装有碾压块（1603），且所述碾压块（1603）与所述加工仓（13）内壁相接。


3.根据权利要求2所述的一种铸造机械混砂设备，其特征在于：所述转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐胜，
申请(专利权)人：武汉企汇奕泽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42