一种铸造机械混砂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造机械混砂设备，包括箱体，所述箱体的顶部安装有进料口，所述进料口的右侧安装有第一导料块，所述第一导料块的右端安装有螺旋输送管，所述箱体内部转动安装有筛网架，所述筛网架的下部安装有加工仓，所述加工仓的两侧外表面安装有一组滚轮，所述滚轮的外部安装有滚动槽，所述加工仓内安装有碾压组件，所述加工仓的左侧安装有驱动组件，所述驱动组件的右侧且在箱体的底部端面开设有出料口，所述箱体的外表面右端安装有破碎箱，所述破碎箱的底部安装有下料管，且所述下料管的下端与所述螺旋输送管的输入端连接安装。本发明专利技术实现了型砂原料的碾压混合，同时解决了较大型颗粒型砂对整体结构的不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造机械混砂设备
本专利技术涉及铸造机械混砂相关设备领域，具体为一种铸造机械混砂设备。
技术介绍
混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，铸件生产过程中通常采用混砂机对原材料进行混合处理。混砂机按混砂工艺特征，可以分为:以碾压、搓研作用为主的碾轮式混砂机，然而，现有技术对型砂进行混砂操作时，目前的混砂设备不能对型砂进行有效充分地筛分，使得在混合碾压时掺入一些颗粒较大的型砂颗粒，从而影响型砂整体的使用质量，也会致使在对进行碾压混合时，较大型砂颗粒会对碾压轮环造成变形等情况发生，进一步影响混砂混合效果差，质量达不到要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸造机械混砂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造机械混砂设备，包括箱体，所述箱体的顶部安装有进料口，所述进料口的右侧焊接安装有第一导料块，所述第一导料块的右端焊接安装有螺旋输送管，所述箱体内部一侧安装有转动座，所述转动座上通过转轴转动安装有第一限位块，所述第一限位块上插接滑动安装有筛网架，所述筛网架的右侧安装有第二限位块，所述第二限位块的前后侧且在箱体的侧壁安装有导轨，所述第二限位块的前后端面且对应导轨安装有滑块，所述第二限位块的上端面焊接安装有固定板，所述固定板的上端焊接安装有液压杆，所述筛网架的下部安装有加工仓，所述加工仓的两侧外表面安装有一组滚轮，所述滚轮的外部安装有滚动槽，且所述滚动槽焊接安装在箱体内侧壁，所述加工仓内安装有碾压组件，所述加工仓的左侧安装有驱动组件，所述驱动组件的右侧且在箱体的底部端面开设有出料口，所述箱体的外表面右端焊接安装有破碎箱，所述破碎箱内安装有破碎组件，所述破碎箱的底部安装有下料管，且所述下料管的下端与所述螺旋输送管的输入端连接安装，所述破碎箱的顶端安装有导料管，所述导料管上远离破碎箱的一端与箱体连接且在箱体的端面开设有导料口。优选的，所述碾压组件包括转动杆，所述转动杆的外表面上下两部安装有两组支杆，所述支杆上远离转动杆的一端焊接安装有碾压块，且所述碾压块与所述加工仓内壁相接。优选的，所述转动杆的顶端安装有一组相对称的具有向下倾斜角度的导流板。优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端通过联轴器连接安装有驱动杆，所述驱动杆上套接安装有第一齿轮，所述第一齿轮上绕接安装有传动链，所述传动链的另一端绕接安装有第二齿轮，且所述第二齿轮安装在所述转动杆上靠近底端处，所述第一齿轮的上部且在驱动杆上安装有传动轮，所述传动轮的右端通过转齿啮合安装有齿轨座，且所述齿轨座焊接安装在加工仓的外表面。优选的，所述破碎组件包括第一破碎转子和第二破碎转子，所述第二破碎转子安装在所述第一破碎转子的右侧，所述第一破碎转子和所述第二破碎转子的上部且在破碎箱内安装有第二导料块。优选的，所述箱体的左端面安装有加料口。优选的，所述出料口的上部且在箱体内底部两侧安装有一组第三导料块。优选的，所述箱体的底部端角焊接安装有支撑腿。优选的，所述筛网架的两端焊接有卡接块。优选的，所述螺旋输送管通过固定件安装在箱体的右端且在破碎箱的后侧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过在箱体设计安装的筛网架，同时在筛网架一端通过转轴与转动座连接，筛网架的另一端通过液压杆连接，可以根据加工需求进行调整筛网架的倾斜角度，便于较大型砂颗粒可以顺利经由箱体右端的导料口、导料管进入破碎箱，通过破碎组件进行较大颗粒破碎成满足碾压混合的大小进行操作，实现了型砂中较大颗粒的筛出破碎，避免在下一步碾压混合时较大型砂颗粒对混砂效果产生不利的影响；2、本专利技术同时还通过驱动组件中设计的电机一方面通过驱动杆上的第一齿轮以及在第一齿轮上绕接的传动链和传动链另一端绕接的第二齿轮，实现了碾压组件在加工仓内碾压混合，另一方面通过驱动杆上传动轮和加工仓外表面的齿轨座以及在齿轮座上部安装的滚轮和滚动槽，实现了加工仓整体的转动进而可以充分有效地对加工仓内型砂进行碾压混合操作，混合效果得到一定的保证；3、本专利技术同时还通过破碎箱和箱体上进料口间安装的螺旋输送管，可以在破碎箱内经由破碎组件完成较大型砂颗粒破碎操作，然后通过下料管并运行螺旋输送管将破碎后的型砂颗粒输送至进料口处进行二次筛选混砂，保证了混砂的效率，同时有助于提高整体结构的使用寿命。附图说明图1为本专利技术一种铸造机械混砂设备整体结构正剖图；图2为本专利技术一种铸造机械混砂设备结构上部分局部正剖图；图3为本专利技术一种铸造机械混砂设备碾压组件、驱动组件和破碎组件整体结构正剖图；图4为本专利技术一种铸造机械混砂设备图2中A处放大结构示意图；图5为本专利技术一种铸造机械混砂设备图3中B处放大结构示意图。图中：1、箱体；2、进料口；3、第一导料块；4、螺旋输送管；5、转动座；6、第一限位块；7、筛网架；8、第二限位块；9、导轨；10、滑块；11、固定板；12、液压杆；13、加工仓；14、滚轮；15、滚动槽；16、碾压组件；1601、转动杆；1602、支杆；1603、碾压块；1604、导流板；17、驱动组件；1701、电机；1702、驱动杆；1703、第一齿轮；1704、传动链；1705、第二齿轮；1706、传动轮；1707、齿轨座；18、出料口；19、破碎箱；20、破碎组件；2001、第一破碎转子；2002、第二破碎转子；21、下料管；22、导料管；23、导料口；24、第二导料块；25、加料口；26、第三导料块；27、支撑腿；28、卡接块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种铸造机械混砂设备，包括箱体1，箱体1的顶部安装有进料口2，进料口2的右侧焊接安装有第一导料块3，第一导料块3的右端焊接安装有螺旋输送管4，箱体1内部一侧安装有转动座5，转动座5上通过转轴转动安装有第一限位块6，第一限位块6上插接滑动安装有筛网架7，筛网架7的右侧安装有第二限位块8，第二限位块8的前后侧且在箱体1的侧壁安装有导轨9，第二限位块8的前后端面且对应导轨9安装有滑块10，第二限位块8的上端面焊接安装有固定板11，固定板11的上端焊接安装有液压杆12，筛网架7的下部安装有加工仓13，加工仓13的两侧外表面安装有一组滚轮14，滚轮14的外部安装有滚动槽15，且滚动槽15焊接安装在箱体1内侧壁，加工仓13内安装有碾压组件16，加工仓13的左侧安装有驱动组件17，驱动组件17的右侧且在箱体1的底部端面开设有出料口18，箱体1的外表面右端焊接安装有破碎箱19，破碎箱19内安装有破碎组件20，破碎箱19的底部安装有下料管21，且下料管21的下端与螺旋输送管4的输入端连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造机械混砂设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部安装有进料口（2），所述进料口（2）的右侧焊接安装有第一导料块（3），所述第一导料块（3）的右端焊接安装有螺旋输送管（4），所述箱体（1）内部一侧安装有转动座（5），所述转动座（5）上通过转轴转动安装有第一限位块（6），所述第一限位块（6）上插接滑动安装有筛网架（7），所述筛网架（7）的右侧安装有第二限位块（8），所述第二限位块（8）的前后侧且在箱体（1）的侧壁安装有导轨（9），所述第二限位块（8）的前后端面且对应导轨（9）安装有滑块（10），所述第二限位块（8）的上端面焊接安装有固定板（11），所述固定板（11）的上端焊接安装有液压杆（12），所述筛网架（7）的下部安装有加工仓（13），所述加工仓（13）的两侧外表面安装有一组滚轮（14），所述滚轮（14）的外部安装有滚动槽（15），且所述滚动槽（15）焊接安装在箱体（1）内侧壁，所述加工仓（13）内安装有碾压组件（16），所述加工仓（13）的左侧安装有驱动组件（17），所述驱动组件（17）的右侧且在箱体（1）的底部端面开设有出料口（18），所述箱体（1）的外表面右端焊接安装有破碎箱（19），所述破碎箱（19）内安装有破碎组件（20），所述破碎箱（19）的底部安装有下料管（21），且所述下料管（21）的下端与所述螺旋输送管（4）的输入端连接安装，所述破碎箱（19）的顶端安装有导料管（22），所述导料管（22）上远离破碎箱（19）的一端与箱体（1）连接且在箱体（1）的端面开设有导料口（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸造机械混砂设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部安装有进料口（2），所述进料口（2）的右侧焊接安装有第一导料块（3），所述第一导料块（3）的右端焊接安装有螺旋输送管（4），所述箱体（1）内部一侧安装有转动座（5），所述转动座（5）上通过转轴转动安装有第一限位块（6），所述第一限位块（6）上插接滑动安装有筛网架（7），所述筛网架（7）的右侧安装有第二限位块（8），所述第二限位块（8）的前后侧且在箱体（1）的侧壁安装有导轨（9），所述第二限位块（8）的前后端面且对应导轨（9）安装有滑块（10），所述第二限位块（8）的上端面焊接安装有固定板（11），所述固定板（11）的上端焊接安装有液压杆（12），所述筛网架（7）的下部安装有加工仓（13），所述加工仓（13）的两侧外表面安装有一组滚轮（14），所述滚轮（14）的外部安装有滚动槽（15），且所述滚动槽（15）焊接安装在箱体（1）内侧壁，所述加工仓（13）内安装有碾压组件（16），所述加工仓（13）的左侧安装有驱动组件（17），所述驱动组件（17）的右侧且在箱体（1）的底部端面开设有出料口（18），所述箱体（1）的外表面右端焊接安装有破碎箱（19），所述破碎箱（19）内安装有破碎组件（20），所述破碎箱（19）的底部安装有下料管（21），且所述下料管（21）的下端与所述螺旋输送管（4）的输入端连接安装，所述破碎箱（19）的顶端安装有导料管（22），所述导料管（22）上远离破碎箱（19）的一端与箱体（1）连接且在箱体（1）的端面开设有导料口（23）。


2.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂设备，其特征在于：所述碾压组件（16）包括转动杆（1601），所述转动杆（1601）的外表面上下两部安装有两组支杆（1602），所述支杆（1602）上远离转动杆（1601）的一端焊接安装有碾压块（1603），且所述碾压块（1603）与所述加工仓（13）内壁相接。


3.根据权利要求2所述的一种铸造机械混砂设备，其特征在于：所述转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐胜，
申请(专利权)人：武汉企汇奕泽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42