一种五金件生产铸造机械用混砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金件生产铸造机械用混砂装置，包括桶体，所述桶体顶部外壁的中间位置插接有上料漏斗，且桶体顶部内壁的中间位置开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有转动圈，且转动圈圆周内壁的中间位置和底部均设有均匀分布的延伸杆，所述桶体顶部外壁的两侧均设有驱动电机，且两个驱动电机的输出轴均设有驱动齿轮，桶体顶部内壁的两侧均通过轴承连接有从动齿轮，两个驱动齿轮的圆周分别与两个从动齿轮的圆周相互啮合。本实用新型专利技术在对原料进行筛分时，驱动电机通过驱动齿轮和从动齿轮带动转动圈转动，使得延伸杆在筛分网板的顶部转动并拨动滚动的原料，减缓原料滚动的速度，提高筛分的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件生产铸造机械用混砂装置
本技术涉及五金件生产
，尤其涉及一种五金件生产铸造机械用混砂装置。
技术介绍
铸造机械一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造，普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类，而混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备，混砂机一般具有下列功能：将旧砂、新砂、型砂黏结剂和辅料混合均匀。经检索，中国专利公开号为CN210059699U的专利，公开了一种五金件生产用铸造机械用混砂装置，包括支架和混合箱；支架的顶部中间位置设置有进料漏斗，进料漏斗的正下方设置为混合箱，混合箱的顶部固定安装有呈圆锥型结构的筛网，混合箱的内部设置有竖直的搅拌杆。上述专利中的五金件生产用铸造机械用混砂装置存在以下不足：在对原料进行筛分时，存在原料在筛网上滚动速度过快而导致筛分效果不佳的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金件生产铸造机械用混砂装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种五金件生产铸造机械用混砂装置，包括桶体，所述桶体顶部外壁的中间位置插接有上料漏斗，且桶体顶部内壁的中间位置开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有转动圈，且转动圈圆周内壁的中间位置和底部均设有均匀分布的延伸杆，所述桶体顶部外壁的两侧均设有驱动电机，且两个驱动电机的输出轴均设有驱动齿轮，桶体顶部内壁的两侧均通过轴承连接有从动齿轮，两个驱动齿轮的圆周分别与两个从动齿轮的圆周相互啮合，转动圈圆周外壁的顶部开设有均匀分布的第一齿槽，且两个从动齿轮的圆周均与第一齿槽相互啮合，桶体圆周内壁的中间位置设有研磨网槽，且研磨网槽远离桶体的一侧设有筛分网板。作为本技术再进一步的方案：所述桶体顶部内壁的圆周处开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有安装圈。作为本技术再进一步的方案：所述安装圈底部的圆周处设有均匀分布的研磨球，且研磨球的位置和研磨网槽的底部内壁位置相对应。作为本技术再进一步的方案：所述安装圈圆周内壁的顶部开设有均匀分布的第二齿槽，且驱动齿轮的圆周与第二齿槽相互啮合。作为本技术再进一步的方案：所述桶体底部外壁设有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴设有转杆。作为本技术再进一步的方案：所述转杆的圆周处设有均匀分布的搅拌桨，且桶体底部外壁的一侧插接有下料管。作为本技术再进一步的方案：所述桶体的一侧外壁设有气泵，且转杆的顶部设有出气管，出气管的顶部外壁开设有均匀分布的出气孔，且出气管的顶部与筛分网板、研磨网槽的底部外壁相适配。本技术的有益效果为：1.通过设置筛分网板、驱动电机、转动圈和延伸杆，筛分网板对上料的原料进行筛分，大颗粒的原料在筛分网板上滚动的同时，驱动电机通过驱动齿轮和从动齿轮带动转动圈转动，使得延伸杆在筛分网板的顶部转动并拨动滚动的原料，减缓原料滚动的速度，提高筛分的效果；2.通过设置研磨网槽、研磨球和安装圈，可通过驱动电机和驱动齿轮带动安装圈转动，带动研磨球在研磨网槽内转动并对其内部的大颗粒原料进行研磨粉碎，研磨后的原料掉落至桶体的底部，保证混料的颗粒大小均匀；3.通过设置出气管、气泵和出气孔，筛分完成后可通过气泵向出气管内注入空气，同时转杆带动出气管转动，气流从出气孔喷出对筛分网板和研磨网槽的网孔进行吹灰防堵塞处理，方便高效。附图说明图1为实施例1提出的一种五金件生产铸造机械用混砂装置的结构示意图；图2为实施例1提出的一种五金件生产铸造机械用混砂装置的整体结构示意图；图3为实施例2提出的一种五金件生产铸造机械用混砂装置的桶体局部侧面结构剖视图。图中：1桶体、2搅拌桨、3转杆、4搅拌电机、5延伸杆、6转动圈、7上料漏斗、8从动齿轮、9驱动电机、10驱动齿轮、11安装圈、12研磨球、13研磨网槽、14第二齿槽、15出气孔、16气泵、17出气管、18筛分网板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种五金件生产铸造机械用混砂装置，包括桶体1，桶体1顶部外壁的中间位置插接有上料漏斗7，且桶体1顶部内壁的中间位置开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有转动圈6，且转动圈6圆周内壁的中间位置和底部均通过紧固螺栓连接有均匀分布的延伸杆5，桶体1顶部外壁的两侧均通过紧固螺栓连接有驱动电机9，且两个驱动电机9的输出轴均通过紧固螺栓连接有驱动齿轮10，桶体1顶部内壁的两侧均通过轴承连接有从动齿轮8，两个驱动齿轮10的圆周分别与两个从动齿轮8的圆周相互啮合，转动圈6圆周外壁的顶部开设有均匀分布的第一齿槽，且两个从动齿轮8的圆周均与第一齿槽相互啮合，桶体1圆周内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有研磨网槽13，且研磨网槽13远离桶体1的一侧通过紧固螺栓连接有筛分网板18，筛分网板18对上料的原料进行筛分，大颗粒的原料在筛分网板18上滚动的同时，驱动电机9通过驱动齿轮10和从动齿轮8带动转动圈6转动，使得延伸杆5在筛分网板18的顶部转动并拨动滚动的原料，减缓原料滚动的速度，提高筛分的效果，大颗粒的原料最终滚动至研磨网槽13内。其中，桶体1顶部内壁的圆周处开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有安装圈11。其中，安装圈11底部的圆周处通过紧固螺栓连接有均匀分布的研磨球12，且研磨球12的位置和研磨网槽13的底部内壁位置相对应。其中，安装圈11圆周内壁的顶部开设有均匀分布的第二齿槽14，且驱动齿轮10的圆周与第二齿槽14相互啮合，可通过驱动电机9和驱动齿轮10带动安装圈11转动，带动研磨球12在研磨网槽13内转动并对其内部的大颗粒原料进行研磨粉碎，研磨后的原料掉落至桶体1的底部，保证混料的颗粒大小均匀。其中，桶体1底部外壁通过紧固螺栓连接有搅拌电机4，且搅拌电机4的输出轴通过紧固螺栓连接有转杆3。其中，转杆3的圆周处通过紧固螺栓连接有均匀分布的搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金件生产铸造机械用混砂装置，包括桶体（1），其特征在于，所述桶体（1）顶部外壁的中间位置插接有上料漏斗（7），且桶体（1）顶部内壁的中间位置开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有转动圈（6），且转动圈（6）圆周内壁的中间位置和底部均设有均匀分布的延伸杆（5），所述桶体（1）顶部外壁的两侧均设有驱动电机（9），且两个驱动电机（9）的输出轴均设有驱动齿轮（10），桶体（1）顶部内壁的两侧均通过轴承连接有从动齿轮（8），两个驱动齿轮（10）的圆周分别与两个从动齿轮（8）的圆周相互啮合，转动圈（6）圆周外壁的顶部开设有均匀分布的第一齿槽，且两个从动齿轮（8）的圆周均与第一齿槽相互啮合，桶体（1）圆周内壁的中间位置设有研磨网槽（13），且研磨网槽（13）远离桶体（1）的一侧设有筛分网板（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金件生产铸造机械用混砂装置，包括桶体（1），其特征在于，所述桶体（1）顶部外壁的中间位置插接有上料漏斗（7），且桶体（1）顶部内壁的中间位置开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有转动圈（6），且转动圈（6）圆周内壁的中间位置和底部均设有均匀分布的延伸杆（5），所述桶体（1）顶部外壁的两侧均设有驱动电机（9），且两个驱动电机（9）的输出轴均设有驱动齿轮（10），桶体（1）顶部内壁的两侧均通过轴承连接有从动齿轮（8），两个驱动齿轮（10）的圆周分别与两个从动齿轮（8）的圆周相互啮合，转动圈（6）圆周外壁的顶部开设有均匀分布的第一齿槽，且两个从动齿轮（8）的圆周均与第一齿槽相互啮合，桶体（1）圆周内壁的中间位置设有研磨网槽（13），且研磨网槽（13）远离桶体（1）的一侧设有筛分网板（18）。


2.根据权利要求1所述的一种五金件生产铸造机械用混砂装置，其特征在于，所述桶体（1）顶部内壁的圆周处开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有安装圈（11）。


3.根据权利要求2所述的一种五金件生产铸造机械用混砂装置，其特征在于，所述安装圈（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：吴昊，
类型：新型
国别省市：广东;44