一种用于覆膜砂生产的混合搅拌装置制造方法及图纸

一种用于覆膜砂生产的混合搅拌装置，包括：搅拌罐，底部设有出料口，加液机构，设有多个，包括储液罐，储液罐底部设有出液管，出液管与搅拌罐侧壁连通，储液罐顶部设有进液管和气压泵，进液管上设有止逆阀，出液管端部设有雾化头；搅拌机构，设于搅拌罐内，包括搅拌杆，搅拌杆上设有多个搅拌桨；出料机构设于搅拌罐底部，包括连接管，连接管上插设有贯穿的卡板，连接管顶端与出料口配合，连接管底端连通出料管，出料管内设有螺旋杆。本实用新型专利技术通过将试剂加入不同的储液罐中，并在高压作用下通过雾化头均匀喷洒在砂粒表面，使砂粒与不同的试剂充分的混合，缩短搅拌时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于覆膜砂生产的混合搅拌装置
本技术涉及覆膜砂生产设备领域，特别与一种用于覆膜砂生产的混合搅拌装置相关。
技术介绍
覆膜砂是在砂粒造型前在其表面涂覆一层固体树脂膜的型砂或芯砂，由于壳型不起层、热稳定性好、导热性好，广泛用于汽车缸体、缸盖以及各类管件等复杂铸件的生产中。覆膜砂的生产有冷法和热法两种覆膜工艺，其中热法工艺流程为，先把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得到成品。其中，树脂等原料与砂粒混合效果直接影响成品最终质量。现有搅拌过程一般是通过高速分散机进行搅拌，搅拌前将所需的物料全部转入搅拌罐中，通过利用搅拌桨旋转时产生的剪切力达到混合的目的。由于物料批量添加，与砂粒的接触面积较小，需要延长搅拌时间才能达到充分混匀的目的，生产效率，同时，由于物料粘度较高，容易在加样装置中附着，影响产品配方比例，影响了制备出的覆膜砂性能。
技术实现思路
针对相关现有技术存在的问题，本技术提供一种用于覆膜砂生产的混合搅拌装置，覆膜砂生产时，将试剂加入不同的储液罐中，并在高压作用下通过雾化头均匀喷洒在砂粒表面，使砂粒与不同的试剂充分的混合，缩短搅拌时间。为了实现上述目的，本技术采用以下技术：一种用于覆膜砂生产的混合搅拌装置，包括：搅拌罐，底部设有出料口，加液机构，设有多个，包括储液罐，储液罐底部设有出液管，出液管与搅拌罐侧壁连通，储液罐顶部设有进液管和气压泵，进液管上设有止逆阀，出液管端部设有雾化头；搅拌机构，设于搅拌罐内，包括搅拌杆，搅拌杆上设有多个搅拌桨；出料机构设于搅拌罐底部，包括连接管，连接管上插设有贯穿的卡板，连接管顶端与出料口配合，连接管底端连通出料管，出料管内设有螺旋杆。进一步地，搅拌罐顶部设有盖体，盖体中部开设有通孔，盖体边缘处设有进料斗。进一步地，搅拌机构还包括支撑杆，支撑杆固定于搅拌罐内壁，支撑杆上设有供搅拌桨穿过的条形孔，搅拌杆顶部设有驱动块，驱动块305轴动连接支撑杆，驱动块顶部设有凹槽。进一步地，搅拌机构还包括搅拌电机，搅拌电机的传动轴向下穿过通孔，传动轴端部设有与凹槽配合的凸块。进一步地，螺旋杆端部连接出料电机，出料管下方设有多个承接块。进一步地，气压泵固定于搅拌罐外壁，搅拌电机固定于盖体。本技术有益效果：1、覆膜砂生产时，将试剂加入不同的储液罐中，开启气压泵使试剂通过雾化头均匀喷洒在砂粒表面，通过搅拌的作用将砂粒与不同的试剂充分的混合，搅拌完成后覆膜砂通过连接管流入出料管中，并在螺旋杆的旋转驱动下流出。2、支撑杆固定于搅拌罐内壁，可提高搅拌机构的稳定性，防止搅拌过程中搅拌杆|偏移，影响搅拌效果，支撑杆上开设的条形孔可供搅拌桨穿过，方便拆卸及维修，且便于装置内部清洗。3、搅拌杆旋转时由驱动块提供支撑，当凸块插入凹槽时，可通过搅拌电机控制搅拌速度，装置拆卸时只需将凸块拔出，操作简单，节约设备维修及清洗时间。4、砂粒通过盖体上开设的进料斗加入搅拌罐内，简化生产流程，节约生产时间，承接块可在出料时对出料管进行承接，避免出料管产生偏移，影响螺旋杆与出料电机的连接，造成装置的磨损，延长设备使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为加液机构结构示意图。图3为出料机构结构示意图。图4为盖体结构示意图。图5为搅拌机构结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1~4所示，一种用于覆膜砂生产的混合搅拌装置，包括：搅拌罐1，多个加液机构2，设于搅拌罐1内的搅拌机构3，以及设于搅拌罐1底部的出料机构4。具体的，搅拌罐1底部设有出料口101，搅拌罐1顶部的盖体102中部开设有通孔103，加液机构2包括储液罐201，储液罐201底部设有与搅拌罐1侧壁连通的出液管202，储液罐201顶部设有进液管203和气压泵204，进液管203上设有止逆阀205，出液管202端部设有雾化头206，搅拌机构3包括设有多个搅拌桨302的搅拌杆301，出料机构4包括连接管401，连接管401上插设有贯穿的卡板404，连接管401连通出料口101与出料管402，出料管402内设有螺旋杆403。覆膜砂生产时，先将卡板404插设在连接管401上，然后将预热的砂粒加入搅拌罐1内，通过旋转搅拌杆301使搅拌桨302充分搅动砂粒，同时，将树脂、乌洛托品水溶液及润滑剂等试剂通过进液管203加入不同的储液罐201中，开启气压泵204，使试剂通过雾化头206均匀喷洒在砂粒表面，止逆阀205可防止试剂逆流，造成试剂的浪费，节约生产成本，通过搅拌的作用将砂粒与不同的试剂充分的混合，搅拌完成后拔出卡板404，覆膜砂通过连接管401流入出料管402中，并在螺旋杆403的旋转驱动下流出。进一步地，如图5所示，搅拌机构3还包括固定于搅拌罐1内壁的支撑杆303，支撑杆303上设有供搅拌桨302穿过的条形孔304，搅拌杆301顶部设有轴动连接支撑杆303的驱动块305，驱动块305顶部设有凹槽306，搅拌机构3还包括搅拌电机307，搅拌电机307的传动轴308向下穿过通孔103，且传动轴308端部设有与凹槽306配合的凸块309。支撑杆303固定于搅拌罐1内壁，可提高搅拌机构的稳定性，防止搅拌过程中搅拌杆|303偏移，影响搅拌效果，支撑杆303上开设的条形孔304可供搅拌桨302穿过，方便拆卸及维修，且便于装置内部清洗，搅拌杆301旋转时由驱动块305提供支撑，而驱动块305轴动连接支撑杆303，结构稳定，当传动轴308端部的凸块309插入凹槽306时，可通过搅拌电机307控制搅拌速度，装置拆卸时只需将凸块309拔出，操作简单，节约设备维修及清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于覆膜砂生产的混合搅拌装置，其特征在于，包括：/n搅拌罐（1），底部设有出料口（101）；/n加液机构（2），设有多个，包括储液罐（201），储液罐（201）底部设有出液管（202），出液管（202）与搅拌罐（1）侧壁连通，储液罐（201）顶部设有进液管（203）和气压泵（204），进液管（203）上设有止逆阀（205），出液管（202）端部设有雾化头（206）；/n搅拌机构（3），设于搅拌罐（1）内，包括搅拌杆（301），搅拌杆（301）上设有多个搅拌桨（302）；/n出料机构（4）设于搅拌罐（1）底部，包括连接管（401），连接管（401）上插设有贯穿的卡板（404），连接管（401）顶端与出料口（101）配合，连接管（401）底端连通出料管（402），出料管（402）内设有螺旋杆（403）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于覆膜砂生产的混合搅拌装置，其特征在于，包括：
搅拌罐（1），底部设有出料口（101）；
加液机构（2），设有多个，包括储液罐（201），储液罐（201）底部设有出液管（202），出液管（202）与搅拌罐（1）侧壁连通，储液罐（201）顶部设有进液管（203）和气压泵（204），进液管（203）上设有止逆阀（205），出液管（202）端部设有雾化头（206）；
搅拌机构（3），设于搅拌罐（1）内，包括搅拌杆（301），搅拌杆（301）上设有多个搅拌桨（302）；
出料机构（4）设于搅拌罐（1）底部，包括连接管（401），连接管（401）上插设有贯穿的卡板（404），连接管（401）顶端与出料口（101）配合，连接管（401）底端连通出料管（402），出料管（402）内设有螺旋杆（403）。


2.根据权利要求1所述的一种用于覆膜砂生产的混合搅拌装置，其特征在于：搅拌罐（1）顶部设有盖体（102），盖体（102）中部开设有通孔（103），盖体（102）边缘处设有进料斗（104）。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，
申请(专利权)人：都江堰市永兴机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51