一种覆膜砂粉碎及筛分装置制造方法及图纸

一种覆膜砂粉碎及筛分装置，包括：粉碎腔，由上到下依次包括进料段、支撑段，以及收样段；粉碎机构设于粉碎腔内，包括粉碎外壁，设于支撑段，以及下半部与粉碎外壁配合的粉碎内壁，粉碎内壁偏心转动；驱动机构，用于驱动粉碎内壁旋转；筛分机构，包括设于粉碎腔内的收样管，收样管顶端与收样段配合，收样管底端设于收样段外部，收样管底端下方设有振动筛。本实用新型专利技术在原料进入粉碎腔后，利用驱动机构驱动粉碎内壁做偏心转动将原料挤压粉碎，粉碎效率高，设备结构稳定，粉碎过程在粉碎腔完成，可防止粉尘飞散，改善环境质量。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂粉碎及筛分装置
本技术涉及覆膜砂生产设备领域，特别与一种覆膜砂粉碎及筛分装置相关。
技术介绍
覆膜砂主要原料为精选天然石英砂，以及热塑性酚醛树脂、乌洛托品、增强剂等，可根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，生产符合生产需要的成品。传统的覆膜砂的生产工艺主要有冷法和热法，其中热法工艺是用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。覆膜砂生产过程中需要进行粉碎和筛分，以获得质地均匀、粒径均一的覆膜砂，满足铸造工艺对于覆膜砂的要求。采用传统的粉碎方法，由于覆膜砂强度高，对设备的磨碎严重，导致生产效率低下，且多采用开放式的粉碎方式，粉尘等小颗粒物质飞散，对环境影响较大，不适合大批量覆膜砂的生产。
技术实现思路
针对相关现有技术存在的问题，本技术提供一种覆膜砂粉碎及筛分装置，原料进入粉碎腔后，利用驱动机构驱动粉碎内壁做偏心转动将原料挤压粉碎，粉碎效率高，设备结构稳定，粉碎过程在粉碎腔完成，可防止粉尘飞散，改善环境质量。为了实现上述目的，本技术采用以下技术：一种覆膜砂粉碎及筛分装置，包括：粉碎腔，由上到下依次包括进料段、支撑段，以及收样段；粉碎机构设于粉碎腔内，包括粉碎外壁，设于支撑段，以及下半部与粉碎外壁配合的粉碎内壁，粉碎内壁偏心转动；驱动机构，用于驱动粉碎内壁旋转；筛分机构，包括设于粉碎腔内的收样管，收样管顶端与收样段配合，收样管底端设于收样段外部，收样管底端下方设有振动筛。进一步地，进料段半径小于收样段半径，进料段与支撑段固定连接，支撑段与收样段通过多个对称设置的螺钉连接。进一步地，粉碎内壁上半部呈圆台形。进一步地，粉碎机构还包括粉碎杆，粉碎杆顶端连接粉碎内壁，粉碎杆底端连接限位板偏心处，限位板可旋转的卡设于收样段。进一步地，粉碎杆外周套设有偏心套，偏心套底部固定于收样段。进一步地，驱动机构包括驱动轴，驱动轴顶端连接限位板中心，驱动轴底端通过绞带与驱动电机连接。进一步地，振动筛一端轴动连接收样段，振动筛另一端轴动连接凹形架两竖杆，凹形架横杆轴动连接振动杆底端，振动杆顶端轴动连接椭圆盘任意一个焦点处，椭圆盘中心连接筛分电机。进一步地，振动筛倾斜设置，振动筛底边开设卸料口，振动筛下方设有收样槽。本技术有益效果：1、原料进入粉碎腔后，利用驱动机构驱动粉碎内壁做偏心转动将原料挤压粉碎，粉碎效率高，设备结构稳定，磨损小，延长设备使用寿命，支撑段与收样段通过螺钉连接，便于零件的更换调节覆膜砂粒径，提高设备适用性，粉碎过程在粉碎腔完成，可防止粉尘飞散，改善环境质量。2、限位板旋转时，通过粉碎杆驱动粉碎内壁做偏心转动，偏心套对粉碎杆提供保护，防止造成设备的过度磨损，限位板卡设于收样段可提高粉碎杆转动稳定性，通过驱动电机驱动限位板匀速旋转，保证覆膜砂力度均匀性，提高产品质量。3、振动筛一端轴动连接收样段，另一端通过椭圆盘旋转带动上下移动，对覆膜砂进行振动筛分，提高筛分效果，粒径大于振动筛孔径的覆膜砂通过卸料口排出，重新进行粉碎，粒径小于振动筛孔径的覆膜砂落入收样槽内进行收集。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中筛分机构结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，一种覆膜砂粉碎及筛分装置，包括：粉碎腔1，设于粉碎腔1内的粉碎机构2，用于驱动粉碎机构2的粉碎内壁202旋转的驱动机构3，以及筛分机构4。粉碎腔1由上到下依次包括进料段101、支撑段102，以及收样段103，进料段101半径小于收样段103半径，进料段101与支撑段102固定连接，支撑段102与收样段103通过多个对称设置的螺钉104连接。粉碎机构2包括设于支撑段102的粉碎外壁201，由驱动机构3驱动并做偏心转动的粉碎内壁202，粉碎内壁202下半部与粉碎外壁201配合，粉碎内壁202上半部呈圆台形。筛分机构4包括设于粉碎腔1内的收样管401，收样管401顶端与收样段103配合，收样管401底端设于收样段103外部，收样管401底端下方设有振动筛402。覆膜砂粉碎粉碎时，将原料由进料段101添加入粉碎腔1，此时利用驱动机构3驱动粉碎内壁202做偏心转动，粉碎内壁202与设于支撑段102的粉碎外壁201间距逐渐变小，将原料挤压粉碎，粉碎内壁202下半部与粉碎外壁201配合，可扩大粉碎面积，提高粉碎效率和产品质量，且设备结构稳定，磨损小，延长设备使用寿命，由于粉碎内壁202上半部呈圆台形，粉碎内壁202顶部面积小，防止覆膜砂原料堆积在粉碎内壁202顶部，影响进料效果；由于支撑段102与收样段103通过螺钉104连接，便于粉碎外壁201的更换和维修，调节覆膜砂粒径，提高设备适用性；粉碎的覆膜砂通过粉碎内壁202与粉碎外壁201的间隙落入收样管401，并到达振动筛402处进行筛分。进一步地，粉碎机构2包括顶端连接粉碎内壁202，底端连接限位板204偏心处的粉碎杆203，粉碎杆203外周套设有偏心套205，偏心套205底部固定于收样段103，限位板204可旋转的卡设于收样段103，驱动机构3的驱动轴301顶端连接限位板204中心，驱动轴301底端通过绞带302与驱动电机303连接。粉碎杆203底端连接限位板204偏心处，当限位板204旋转时，通过粉碎杆203可驱动粉碎内壁202做偏心转动，此时偏心套205对粉碎杆203提供保护，防止粉碎杆203受到的离心力过大，造成设备的过度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜砂粉碎及筛分装置，其特征在于，包括：/n粉碎腔（1），由上到下依次包括进料段（101）、支撑段（102），以及收样段（103）；/n粉碎机构（2），设于粉碎腔（1）内，包括粉碎外壁（201），设于支撑段（102），下半部与粉碎外壁（201）配合的粉碎内壁（202），粉碎内壁（202）可偏心转动；/n驱动机构（3），用于驱动粉碎内壁（202）旋转；/n筛分机构（4），包括设于粉碎腔（1）内的收样管（401），收样管（401）顶端与收样段（103）配合，收样管（401）底端设于收样段（103）外部，收样管（401）底端下方设有振动筛（402）。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂粉碎及筛分装置，其特征在于，包括：
粉碎腔（1），由上到下依次包括进料段（101）、支撑段（102），以及收样段（103）；
粉碎机构（2），设于粉碎腔（1）内，包括粉碎外壁（201），设于支撑段（102），下半部与粉碎外壁（201）配合的粉碎内壁（202），粉碎内壁（202）可偏心转动；
驱动机构（3），用于驱动粉碎内壁（202）旋转；
筛分机构（4），包括设于粉碎腔（1）内的收样管（401），收样管（401）顶端与收样段（103）配合，收样管（401）底端设于收样段（103）外部，收样管（401）底端下方设有振动筛（402）。


2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂粉碎及筛分装置，其特征在于：进料段（101）半径小于收样段（103）半径，进料段（101）与支撑段（102）固定连接，支撑段（102）与收样段（103）通过多个对称设置的螺钉（104）连接。


3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂粉碎及筛分装置，其特征在于：粉碎内壁（202）上半部呈圆台形。


4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂粉碎及筛分装置，其特征在于：粉碎机构（2）还包括粉碎杆（203），粉碎杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，
申请(专利权)人：都江堰市永兴机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51