一种单缸液压圆锥破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单缸液压圆锥破碎机，包括底座和安装在底座顶部的破碎机主体，所述破碎机主体包括外壳，所述外壳的内部设置有破碎腔，所述外壳的内部安装有主轴组件和偏心套组件，所述底座的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过传动结构与主轴组件和偏心套组件传动连接，所述破碎机主体的两侧均固定连接有长杆，所述底座的顶部两端均固定连接有侧板，所述长杆贯穿侧板并且延伸至侧板的内部，本实用新型专利技术涉及圆锥破碎机技术领域。该单缸液压圆锥破碎机，解决了现有的圆锥破碎机破碎效果较差，破碎后针片状石子较多，同时破碎环境较差，破碎过程中会产生许多灰尘积聚在外壳上不方便清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种单缸液压圆锥破碎机
本技术涉及圆锥破碎机
，具体为一种单缸液压圆锥破碎机。
技术介绍
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。但是现有的圆锥破碎机破碎效果较差，破碎后针片状石子较多，同时破碎环境较差，破碎过程中会产生许多灰尘积聚在外壳上不方便清理。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种单缸液压圆锥破碎机，解决了现有的圆锥破碎机破碎效果较差，破碎后针片状石子较多，同时破碎环境较差，破碎过程中会产生许多灰尘积聚在外壳上不方便清理的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种单缸液压圆锥破碎机，包括底座和安装在底座顶部的破碎机主体，所述破碎机主体包括外壳，所述外壳的内部设置有破碎腔，所述外壳的内部安装有主轴组件和偏心套组件，所述底座的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过传动结构与主轴组件和偏心套组件传动连接，所述破碎机主体的两侧均固定连接有长杆，所述底座的顶部两端均固定连接有侧板，所述长杆贯穿侧板并且延伸至侧板的内部，所述长杆与侧板滑动连接，所述长杆的底部通过连接架固定连接有绝缘棒，所述侧板的一侧位于绝缘棒的下方固定连接有橡胶板，所述绝缘棒和橡胶板滑动连接。优选的，所述传动结构包括小齿轮，所述外壳的外侧安装有大齿轮组件，所述电机的输出端与小齿轮传动连接，所述小齿轮通过大齿轮组件与主轴组件和偏心套组件传动连接。优选的，所述外壳的两侧均固定连接有安装板，所述长杆安装在安装板远离外壳的一侧。优选的，所述长杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧远离外壳的一端与侧板固定连接。优选的，所述连接架的底部位于绝缘棒的两端均固定连接有扫把，所述扫把的底部与橡胶板滑动连接。优选的，所述橡胶板的顶部两端均开设有灰尘孔，所述橡胶板的底部卡接有灰尘盒。(三)有益效果本技术提供了一种单缸液压圆锥破碎机。具备以下有益效果：(1)、该单缸液压圆锥破碎机，通过破碎机主体包括外壳，所述外壳的内部设置有破碎腔，所述外壳的内部安装有主轴组件和偏心套组件，所述底座的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过传动结构与主轴组件和偏心套组件传动连接，电机带动破碎机的小齿轮，小齿轮带动大齿轮组件，大齿轮组件(大齿轮、大齿轮架、偏心钢套)带动偏心套组件(偏心缸套、偏心铜套)和主轴组件(主轴、内锥、内锥衬板)以理论垂直线为中心，在铜衬套内公转，主轴组件在偏心铜套内以主轴的中心线可以实现自转，空机运行的时候，偏心套组件“抱着”主轴组件和随大齿轮一同公转，当物料加入到破碎腔后，主轴总成(主轴、内锥)在物料的阻力下在偏心铜套内缓慢的自转，内锥的运行轨迹看起来是在破碎腔内来回摆动，同时缓慢的旋转，物料被摆动的内锥挤压破碎，支撑套与架体连接处靠液压缸压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，单缸的动锥由底部液压活塞托起，起到排放口调整和过铁保护、反复起落排除堵矿的作用，采用特有的破碎腔形以及层压破碎原理，产生颗粒间的破碎作用，从而使成品中立方体所占的比例明显增高，针片状石子减少，粒级更为均匀。(2)、该单缸液压圆锥破碎机，通过破碎机主体的两侧均固定连接有长杆，所述底座的顶部两端均固定连接有侧板，所述长杆贯穿侧板并且延伸至侧板的内部，所述长杆与侧板滑动连接，所述长杆的底部通过连接架固定连接有绝缘棒，所述侧板的一侧位于绝缘棒的下方固定连接有橡胶板，所述绝缘棒和橡胶板滑动连接，破碎机工作过程中会不断震动，外壳震动时带动长杆横向来回移动，弹簧缓冲长杆的移动，长杆通过连接架带动绝缘棒在橡胶板上摩擦，使橡胶板上产生近静电吸附灰尘，扫把随着连接杆横向移动的过程中将橡胶板上的灰尘从灰尘孔扫到灰尘盒中，能够吸附破碎机外部的灰尘，避免灰尘积聚在破碎机表面不方便清理。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术灰尘清理装置结构示意图。图中：1底座、2破碎机主体、3外壳、4主轴组件、5偏心套组件、6破碎腔、7电机、8传动结构、9长杆、10侧板、11连接架、12绝缘棒、13橡胶板、14小齿轮、15大齿轮组件、16安装板、17弹簧、18扫把、19灰尘孔、20灰尘盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种单缸液压圆锥破碎机，包括底座1和安装在底座1顶部的破碎机主体2，破碎机主体2包括外壳3，外壳3的内部设置有破碎腔6，外壳3的内部安装有主轴组件4和偏心套组件5，底座1的一侧固定连接有电机7，电机7的输出端通过传动结构8与主轴组件4和偏心套组件5传动连接，电机7带动破碎机的小齿轮14，小齿轮14带动大齿轮组件15，大齿轮组件15(大齿轮、大齿轮架、偏心钢套)带动偏心套组件5(偏心缸套、偏心铜套)和主轴组件4(主轴、内锥、内锥衬板)以理论垂直线为中心，在铜衬套内公转，主轴组件4在偏心铜套内以主轴的中心线可以实现自转，空机运行的时候，偏心套组件“抱着”主轴组件4随大齿轮组件15一同公转，当物料加入到破碎腔6后，主轴总成(主轴、内锥)在物料的阻力下在偏心铜套内缓慢的自转，内锥的运行轨迹看起来是在破碎腔内来回摆动，同时缓慢的旋转，物料被摆动的内锥挤压破碎，支撑套与架体连接处靠液压缸压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，单缸的动锥由底部液压活塞托起，起到排放口调整和过铁保护、反复起落排除堵矿的作用，采用特有的破碎腔形以及层压破碎原理，产生颗粒间的破碎作用，从而使成品中立方体所占的比例明显增高，针片状石子减少，粒级更为均匀，破碎机主体2的两侧均固定连接有长杆9，底座1的顶部两端均固定连接有侧板10，长杆9贯穿侧板10并且延伸至侧板10的内部，长杆9与侧板10滑动连接，长杆9的底部通过连接架11固定连接有绝缘棒12，侧板10的一侧位于绝缘棒12的下方固定连接有橡胶板13，绝缘棒12和橡胶板13滑动连接，破碎机工作过程中会不断震动，外壳3震动时带动长杆9横向来回移动，弹簧17缓冲长杆9的移动，长杆9通过连接架11带动绝缘棒12在橡胶板13上摩擦，使橡胶板13上产生近静电吸附灰尘，扫把18随着连接杆11横向移动的过程中将橡胶板13上的灰尘从灰尘孔19扫到灰尘盒20中，能够吸附破碎机外部的灰尘，避免灰尘积聚在破碎机表面不方便清理。双保险控制的液压与润滑系统，可确保该机的过载保护与良好的轴承润滑。生产能力大，破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单缸液压圆锥破碎机，包括底座(1)和安装在底座(1)顶部的破碎机主体(2)，其特征在于：所述破碎机主体(2)包括外壳(3)，所述外壳(3)的内部设置有破碎腔(6)，所述外壳(3)的内部安装有主轴组件(4)和偏心套组件(5)，所述底座(1)的一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端通过传动结构(8)与主轴组件(4)和偏心套组件(5)传动连接，所述破碎机主体(2)的两侧均固定连接有长杆(9)，所述底座(1)的顶部两端均固定连接有侧板(10)，所述长杆(9)贯穿侧板(10)并且延伸至侧板(10)的内部，所述长杆(9)与侧板(10)滑动连接，所述长杆(9)的底部通过连接架(11)固定连接有绝缘棒(12)，所述侧板(10)的一侧位于绝缘棒(12)的下方固定连接有橡胶板(13)，所述绝缘棒(12)和橡胶板(13)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种单缸液压圆锥破碎机，包括底座(1)和安装在底座(1)顶部的破碎机主体(2)，其特征在于：所述破碎机主体(2)包括外壳(3)，所述外壳(3)的内部设置有破碎腔(6)，所述外壳(3)的内部安装有主轴组件(4)和偏心套组件(5)，所述底座(1)的一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端通过传动结构(8)与主轴组件(4)和偏心套组件(5)传动连接，所述破碎机主体(2)的两侧均固定连接有长杆(9)，所述底座(1)的顶部两端均固定连接有侧板(10)，所述长杆(9)贯穿侧板(10)并且延伸至侧板(10)的内部，所述长杆(9)与侧板(10)滑动连接，所述长杆(9)的底部通过连接架(11)固定连接有绝缘棒(12)，所述侧板(10)的一侧位于绝缘棒(12)的下方固定连接有橡胶板(13)，所述绝缘棒(12)和橡胶板(13)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种单缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述传动结构(8)包括小齿轮(14)，所述外壳(3)的外侧安装有大齿轮组件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁双峰，
申请(专利权)人：江苏迈斯特重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32