多缸液压圆锥破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多缸液压圆锥破碎机，其包括机体，机体内设置有配重罩壳体和筋衬板，配重罩壳体和筋衬板之间的间隙形成出料口，还包括清理组件，清理组件包括刮板和螺纹杆，螺纹杆于筋衬板的上方通过安装板安装于配重罩壳体外表面，螺纹杆转动连接于安装板上，刮板一侧设置有用于与螺纹杆螺纹连接的螺纹环，刮板通过螺纹环与螺纹杆螺纹连接并用于与筋衬板上表面相抵接，安装板的两侧分别设置有限位板，两块限位板形成容纳刮板的空间。本实用新型专利技术具有清理筋衬板上物料干净、减少卡料的效果。

【技术实现步骤摘要】
多缸液压圆锥破碎机
本技术涉及破碎装置
，尤其涉及多缸液压圆锥破碎机。
技术介绍
目前，多缸液压圆锥破碎机是中碎与细碎坚硬物料的一种典型破碎设备其广泛应用于金属矿山和砂石骨料行业，其综合性能优于传统破碎机，多缸液压圆锥破碎机采用物料间的层压破碎原理进行设计，广泛使用液压锁紧装置替代传统的弹簧连接，一定程度上大大减轻了工人的劳动强度，降低了劳动成本。现有的技术中，授权公告号为CN209333808U的中国专利，公开了一种多缸液压圆锥破碎机及其清扫装置，其中清扫装置包括固定支架、固定螺栓和刮板，刮板通过固定支架固定，刮板位于多缸液压圆锥破碎机出料口的筋衬板上方，固定支架通过固定螺栓安装在多缸液压圆锥破碎机的偏心轴套的配重罩壳体上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：设备工作时，刮板在运动的过程中可有效的取出堆积在筋衬板上的物料，但是在长期使用的过程中，刮板可能会与筋衬板存在间隙，导致刮板对堆积到筋衬板上的物料清理不干净。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多缸液压圆锥破碎机，具有清理筋衬板上物料干净、减少卡料的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多缸液压圆锥破碎机，包括机体，所述机体内设置有配重罩壳体和筋衬板，所述配重罩壳体和所述筋衬板之间的间隙形成出料口，还包括清理组件，所述清理组件包括刮板和螺纹杆，所述螺纹杆于所述筋衬板的上方通过安装板安装于所述配重罩壳体外表面，所述螺纹杆转动连接于所述安装板上，所述刮板一侧设置有用于与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹环，所述刮板通过螺纹环与所述螺纹杆螺纹连接并用于与所述筋衬板上表面相抵接，所述安装板的两侧分别设置有限位板，两块所述限位板形成容纳所述刮板的空间。实施上述技术方案，在刮板经过长期工作后，刮板的下端未与筋衬板相抵接时，转动螺纹杆，使得通过螺纹环螺纹连接于螺纹杆上的刮板在两块限位板形成的限位空间内向下进行滑动，从而使得刮板的下端重新与筋衬板相抵接，在多缸液压圆锥破碎机工作时，重新与筋衬板相抵接的刮板即可对筋衬板上堆积的物料进行清理干净，具有清理筋衬板上物料干净、减少卡料的优点。本技术进一步设置为，两块所述限位板上于所述配重罩壳体外设置有用于遮挡所述清理组件的防冲击组件，所述防冲击组件包括挡板和减震弹簧，所述减震弹簧的一端与所述挡板相连，所述减震弹簧的另一端通过连接板安装于所述限位板的上端。实施上述技术方案，在多缸液压圆锥破碎机工作时，经过破碎后的石块会通过配重罩壳体与筋衬板之间形成的出料口排出，而在此过程中，石块会砸向清理组件，通过设置在清理组件上设置有防冲击组件，使得石块朝向清理组件的下落的过程中，石块掉落至挡板上，并通过减震弹簧减少石块对挡板的冲击，从而使得石块不会直接砸向清理组件，有效减少掉落的石块对清理组件的冲击，保证清理组件的正常工作。本技术进一步设置为，所述挡板的横截面为等腰三角形。实施上述技术方案，在石块掉落至挡板上时，石块通过挡板的两个斜边进行掉落，减少石块残留在挡板上。本技术进一步设置为，所述连接板与所述限位板可拆卸连接。实施上述技术方案，便于连接板安装与拆卸到限位板上，同时当挡板发生损坏需要更换时，通过连接板与限位板之间的可拆卸连接，即可对防冲击组件进行更换。本技术进一步设置为，所述螺纹杆下端设置有齿轮换向器，所述齿轮换向器包括转动轴线垂直且相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同轴固定于所述螺纹杆上，所述第二锥齿轮同轴固定有转动杆，所述转动杆通过支架固定于所述安装板上。实施上述技术方案，当需要转动螺纹杆使得刮板与筋衬板进行抵接时，因为清理组件上方设置有防冲击组件，不便对螺纹杆进行转动，通过设置有齿轮换向器，工作人员可以在螺纹杆一侧通过对转动杆转动，使得第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮，从而使得螺纹杆进行转动，进而便于工作人员对螺纹杆进行转动。本技术进一步设置为，所述转动杆远离所述第二锥齿轮的一端设置有拧头。实施上述技术方案，通过设置有拧头，便于工作人员通过拧头，从而对转动杆进行转动。本技术进一步设置为，所述刮板与所述螺纹环的连接位置处设置有加强肋板。实施上述技术方案，因为在刮板对筋衬板上残留的物料进行清理的过程中，刮板与螺纹环的连接处会产生应力集中，通过在刮板与螺纹环的连接处设置有加强肋板，增加刮板与螺纹环的连接强度，减少刮板和螺纹环的连接处在使用过程中发生损坏的情况发生。本技术进一步设置为，所述刮板与所述筋衬板相抵接的一侧设置有柔性保护膜。实施上述技术方案，通过设置有柔性保护膜，在刮板与筋衬板相抵接并刮动的过程中，可以有效减少两者的损害。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、在刮板经过长期工作后，刮板的下端未与筋衬板相抵接时，转动螺纹杆，使得通过螺纹环螺纹连接于螺纹杆上的刮板在两块限位板形成的限位空间内向下进行滑动，从而使得刮板的下端重新与筋衬板相抵接，在多缸液压圆锥破碎机工作时，重新与筋衬板相抵接的刮板即可对筋衬板上堆积的物料进行清理干净，具有清理筋衬板上物料干净、减少卡料的优点;二、在多缸液压圆锥破碎机工作时，经过破碎后的石块会通过配重罩壳体与筋衬板之间形成的出料口排出，而在此过程中，石块会砸向清理组件，通过设置在清理组件上设置有防冲击组件，使得石块朝向清理组件的下落的过程中，石块掉落至挡板上，并通过减震弹簧减少石块对挡板的冲击，从而使得石块不会直接砸向清理组件，有效减少掉落的石块对清理组件的冲击，保证清理组件的正常工作。附图说明图1是本技术实施例多缸液压圆锥破碎机的剖视图；图2是本技术实施例清理组件和防冲击组件的连接结构示意图。附图标记：1、机体；2、配重罩壳体；3、筋衬板；4、出料口；5、清理组件；51、刮板；52、螺纹杆；6、安装板；7、螺纹环；8、限位板；9、防冲击组件；91、挡板；92、减震弹簧；10、连接板；11、齿轮换向器；111、第一锥齿轮；112、第二锥齿轮；12、转动杆；13、支架；14、拧头；15、加强肋板；16、柔性保护膜。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。实施例如图1所示，一种多缸液压圆锥破碎机，包括机体1和清理组件5。机体1内设置有配重罩壳体2和筋衬板3，配重罩壳体2和筋衬板3之间的间隙形成出料口4，机体1外设置有用于驱动配重罩壳体2转动的电机。结合图1和图2，清理组件5包括刮板51和螺纹杆52，螺纹杆52于筋衬板3的上方通过安装板6安装于配重罩壳体2外表面，螺纹杆52没有螺纹的部分通过轴承转动连接于安装板6上。刮板51一侧并排焊接有两个用于与螺纹杆52螺纹连接的螺纹环7，刮板51通过螺纹环7与螺纹杆52螺纹连接并用于与筋衬板3上表面相抵接。刮板51与螺纹环7的连接位置处焊接有加强肋板15，用于增强刮板51与螺纹环7的连接强度。刮板51与筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多缸液压圆锥破碎机，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有配重罩壳体(2)和筋衬板(3)，所述配重罩壳体(2)和所述筋衬板(3)之间的间隙形成出料口(4)，其特征在于，还包括清理组件(5)，所述清理组件(5)包括刮板(51)和螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)于所述筋衬板(3)的上方通过安装板(6)安装于所述配重罩壳体(2)外表面，所述螺纹杆(52)转动连接于所述安装板(6)上，所述刮板(51)一侧设置有用于与所述螺纹杆(52)螺纹连接的螺纹环(7)，所述刮板(51)通过螺纹环(7)与所述螺纹杆(52)螺纹连接并用于与所述筋衬板(3)上表面相抵接，所述安装板(6)的两侧分别设置有限位板(8)，两块所述限位板(8)形成容纳所述刮板(51)的空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种多缸液压圆锥破碎机，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有配重罩壳体(2)和筋衬板(3)，所述配重罩壳体(2)和所述筋衬板(3)之间的间隙形成出料口(4)，其特征在于，还包括清理组件(5)，所述清理组件(5)包括刮板(51)和螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)于所述筋衬板(3)的上方通过安装板(6)安装于所述配重罩壳体(2)外表面，所述螺纹杆(52)转动连接于所述安装板(6)上，所述刮板(51)一侧设置有用于与所述螺纹杆(52)螺纹连接的螺纹环(7)，所述刮板(51)通过螺纹环(7)与所述螺纹杆(52)螺纹连接并用于与所述筋衬板(3)上表面相抵接，所述安装板(6)的两侧分别设置有限位板(8)，两块所述限位板(8)形成容纳所述刮板(51)的空间。


2.根据权利要求1所述的多缸液压圆锥破碎机，其特征在于，两块所述限位板(8)上于所述配重罩壳体(2)外设置有用于遮挡所述清理组件(5)的防冲击组件(9)，所述防冲击组件(9)包括挡板(91)和减震弹簧(92)，所述减震弹簧(92)的一端与所述挡板(91)相连，所述减震弹簧(92)的另一端通过连接板(10)安装于所述限位板(8)的上端。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云祥，沈克彪，黄学雷，赵柱斌，
申请(专利权)人：四川兴华路通再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51