一种定量加样装置制造方法及图纸

一种定量加样装置，包括可升降的支撑机构，支撑机构具有一对轴动连接的支撑杆，支撑杆两端连接升降杆，升降杆底部设有万向轮。重量传感器顶端连接支撑杆。罐体下半部呈锥形，罐体顶部外侧设有防溢槽，防溢槽内设有多个与罐体连通的穿孔，下料管与罐体底部连通，下料管上贯穿有可旋转的下料轴，下料轴周向设有多个搅拌杆，下料管底部插设有挡板。本实用新型专利技术在加样过程中，防溢槽可对洒落的原砂进行收集，加样时利用搅拌杆对原砂进行搅拌分散，防止原砂挤压成块，影响其与助剂的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种定量加样装置
本技术涉及覆膜砂生产
，特别与一种定量加样装置相关。
技术介绍
由于铸钢材质的强度、抗疲劳性、抗腐蚀性等性能比普通铸铁优异，且使用寿命长，今年来在工业应用上得到快速的发展。同时，人们对高性能的铸钢材质零部件的运用越来越广泛，铸钢的品质要求也越来越高。铸钢件在铸造过程中由于铸钢熔点高，其相应的浇注温度也高，基本接近石英砂的耐火度，高温下钢水会与铸型材料发生化学作用，铸钢件容易出现烧结粘砂和气孔等缺陷，因此，具有耐高温特性的覆膜砂成为优选的材料。覆膜砂生产时，需要将一定量的原砂加入到搅拌罐中，然后加入粘结剂、脱水剂、固化剂和润滑剂等助剂。原料的配比直接影响覆膜砂质量的好坏，因此精准的质量控制是决定产品质量的先决条件。传统的原砂添加多采用人工向搅拌罐中倾倒的方式，工作强度大，且加样过程中易出现原砂洒落的情况，原砂添加量难以精确控制，同时，由于原砂质量较大，加样过程中易挤压成块状，影响其与助剂的混合，产品质量不均一。
技术实现思路
针对相关现有技术存在的问题，本技术提供一种定量加样装置，加样过程中防溢槽可对洒落的原砂进行收集，加样时利用搅拌杆对原砂进行搅拌分散，防止原砂挤压成块，影响其与助剂的混合。为了实现上述目的，本技术采用以下技术：一种定量加样装置，包括：可升降的支撑机构；称量机构，设于支撑机构；加样机构，顶端连接称量机构，包括罐体；下料机构，包括下料管，下料管与罐体底部连通，下料管上贯穿有可旋转的下料轴，下料轴周向设有多个搅拌杆，下料管底部插设有挡板。进一步地，支撑机构包括一对中部轴动连接的支撑杆，支撑杆两端连接有升降杆，升降杆底部设有万向轮。进一步地，称量机构包括重量传感器，重量传感器顶端连接支撑杆。进一步地，罐体下半部呈锥形，罐体顶部外侧设有防溢槽，防溢槽内设有多个与罐体连通的穿孔，罐体中部外侧设有限位环，限位环固定于升降杆的升降部。进一步地，搅拌杆呈“L”形。进一步地，下料管外部套设有固定板，下料轴连接设于固定板上的搅拌电机。进一步地，挡板连接有驱动杆，驱动杆滑动设于固定板，驱动杆上开设有齿轮槽，齿轮槽与齿轮啮合，齿轮连接固定于固定板的下料电机。本技术有益效果：1、原砂上样时，将罐体底部设于搅拌罐上方，采用自动上样设备将原砂倒入罐体内，加样过程中防溢槽可对洒落的原砂进行收集，当添加量达到重量传感器设置值时，停止添加原砂，抽出挡板并利用搅拌杆对原砂进行搅拌分散，防止原砂挤压成块，影响其与助剂的混合。2、通过限位环可保持罐体与升降杆相对固定防止罐体晃动，影响装置稳定性，将搅拌杆设计为“L”形，可增大搅拌杆与原砂接触面积，提高分散效果。3、挡板的移动通过驱动杆控制，当需要抽出挡板时，下料电机旋转，并通过齿轮带动驱动杆沿固定板滑动，通过下料电机实现挡板自动调节，操作简单，实用性强。4、下料轴的转动通过搅拌电机控制，可减少人工操作，提高生产稳定性，降低生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中A结构局部示意图。图3为图1中下料轴结构示意图。图4为图1中下料机构局部示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1~3所示，一种定量加样装置，包括可升降的支撑机构1，支撑机构1具有一对轴动连接的支撑杆101，支撑杆101两端连接升降杆102，升降杆102底部设有万向轮103。重量传感器201顶端连接支撑杆101。罐体301下半部呈锥形，罐体301顶部外侧设有防溢槽302，防溢槽302内设有多个与罐体301连通的穿孔303，下料管401与罐体301底部连通，下料管401上贯穿有可旋转的下料轴402，下料轴402周向设有多个搅拌杆403，下料管401底部插设有挡板404。原砂上样时，通过移动支撑杆101将罐体301底部设于搅拌罐上方，并通过调节支撑杆101高度满足加样需要，此时采用自动上样设备将原砂倒入罐体301内，加样过程中防溢槽302可对洒落的原砂进行收集，并通过穿孔303流入罐体301，当添加量达到重量传感器201设置值时，停止添加原砂，抽出挡板404并旋转下料轴402，使搅拌杆403对通过下料管401的原砂进行搅拌分散，防止原砂挤压成块，影响其与助剂的混合，导致产品质量不均一，原砂倾倒完成将挡板404复位，重复上述过程。进一步地，罐体301中部外侧设有限位环304，限位环304固定于升降杆102的升降部，搅拌杆403呈“L”形，下料管401外部套设有固定板405，下料轴402连接设于固定板405上的搅拌电机406。通过限位环304可保持罐体301与升降杆102相对固定防止罐体301晃动，影响装置稳定性，将搅拌杆403设计为“L”形，可增加搅拌杆403与原砂接触面积，提高分散效果，下料轴402的转动通过搅拌电机406控制，可减少人工操作，提高生产稳定性，降低生产成本。进一步地，如图4所示，挡板404连接有驱动杆5，驱动杆5滑动设于固定板405，驱动杆5上开设有齿轮槽501，齿轮槽501与齿轮502啮合，齿轮502连接固定于固定板405的下料电机503。挡板404的移动通过驱动杆5控制，当需要抽出挡板404时，下料电机503旋转，并通过齿轮502带动驱动杆5沿固定板405滑动，当需要将挡板404复位时，下料电机503反向旋转，并通过齿轮502带动驱动杆5沿固定板405反向滑动，通过下料电机503实现挡板404自动调节，操作简单，实用性强。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量加样装置，其特征在于，包括：/n可升降的支撑机构（1）；/n称量机构（2），设于支撑机构（1）；/n加样机构（3），顶端连接称量机构（2），包括罐体（301）；/n下料机构（4），包括下料管（401），下料管（401）与罐体（301）底部连通，下料管（401）上贯穿有可旋转的下料轴（402），下料轴（402）周向设有多个搅拌杆（403），下料管（401）底部插设有挡板（404）。/n

【技术特征摘要】
1.一种定量加样装置，其特征在于，包括：
可升降的支撑机构（1）；
称量机构（2），设于支撑机构（1）；
加样机构（3），顶端连接称量机构（2），包括罐体（301）；
下料机构（4），包括下料管（401），下料管（401）与罐体（301）底部连通，下料管（401）上贯穿有可旋转的下料轴（402），下料轴（402）周向设有多个搅拌杆（403），下料管（401）底部插设有挡板（404）。


2.根据权利要求1所述的一种定量加样装置，其特征在于：支撑机构（1）包括一对中部轴动连接的支撑杆（101），支撑杆（101）两端连接有升降杆（102），升降杆（102）底部设有万向轮（103）。


3.根据权利要求1所述的一种定量加样装置，其特征在于：称量机构（2）包括重量传感器（201），重量传感器（201）顶端连接支撑杆（101）。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，
申请(专利权)人：都江堰市永兴机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51