一种铸型紧固工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种铸型紧固工装，包括一种铸型紧固工装，包括底座、夹持机构、限位调节机构、固定机构、活动机构和拉动机构，所述底座的两侧设置有夹持机构，所述底座和所述夹持机构之间设置有限位调节机构，所述限位调节机构上安装有固定机构和活动机构，两组所述活动机构之间设置有拉动机构，所述夹持机构包括下夹持座、安装槽和凹槽，两组所述下夹持座上开设有安装槽，通过借助六角扳手对两组调节栓进行旋转调节，使调节栓一端设置的连接杆在螺纹孔内部进行旋转调节，同时在连接块和滑槽的作用下，使两组下夹持座与底座之间的距离进行水平调节，方便在两组下夹持座之间放置尺寸大小不同的铸型模具。同的铸型模具。同的铸型模具。

【技术实现步骤摘要】
一种铸型紧固工装


[0001]本技术属于铸型领域，尤其涉及一种铸型紧固工装。

技术介绍

[0002]铸型指铸造时用以浇入熔化的金属以形成一定形状铸件的模子，铸型包括将熔化的金属倒入铸模，铸模的型腔提供了最终有用的形状，之后仅需根据具体应用进行加工和焊接。
[0003]在对融化的金属倒入铸模时，在这一操作之前，需要借助紧固工装对铸模进行加固，使两组铸模之间紧密闭合，从而避免融化的金属从铸模中渗漏出来。
[0004]现有的紧固工装不方便根据不同铸模的形状尺寸进行调节安装，且不方便控制铸模用的上下模具分离。

技术实现思路

[0005]为解决上述至少一个问题，本技术的目的在于，提供一种铸型紧固工装，具有方便根据不同铸模的形状尺寸进行调节安装，且方便控制铸模用的上下模具分离的特点。
[0006]本技术通过如下技术方案实现：
[0007]一种铸型紧固工装，包括底座、夹持机构、限位调节机构、固定机构、活动机构和拉动机构，所述底座的两侧设置有夹持机构，所述底座和所述夹持机构之间设置有限位调节机构，所述限位调节机构上安装有固定机构和活动机构，两组所述活动机构之间设置有拉动机构，所述夹持机构包括下夹持座、安装槽和凹槽，两组所述下夹持座上开设有安装槽，所述安装槽的两端设置有凹槽，所述凹槽开设在所述下夹持座上，两组所述下夹持座的相邻面上开设有防滑槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述限位调节机构包括螺纹孔、滑槽、卡槽、连接块、限位块、调节栓和连接杆，所述底座的内部对称开设有两组螺纹孔，所述底座的两侧开设有滑槽，所述滑槽的两端设置有卡槽，两组所述下夹持座相邻面下端对称设置有连接块，所述连接块的一端固定有限位块，所述限位块安装在所述滑槽的内部，所述安装槽的内部安装有调节栓，所述调节栓的一端固定有连接杆，连接杆连接在所述螺纹孔的内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述限位块的截面形状和所述滑槽的截面形状相同，所述调节栓和所述安装槽之间构成旋转结构，所述调节栓和所述连接杆之间为一体式结构，所述连接杆和所述螺纹孔之间为螺纹连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述连接块和所述限位块之间为一体式结构，所述卡槽的截面形状和所述连接块的截面形状相同，所述连接块的截面为等腰梯形状，所述连接块和所述底座之间构成滑动结构。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定机构包括螺纹杆和调节螺母，所述螺纹杆固定在所述下夹持座上，所述螺纹杆上螺纹连接有调节螺母。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述活动机构包括限位杆、弹簧、上夹持座、第
一限位孔和第二限位孔，所述限位杆固定设置在所述下夹持座上，所述限位杆的外侧环绕安装有弹簧，两组所述限位杆上滑动安装有上夹持座，所述上夹持座上开设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔的内部贯穿设置有所述限位杆，所述第二限位孔的内部贯穿设置有螺纹杆。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述上夹持座通过所述第一限位孔和所述限位杆之间构成滑动结构，所述上夹持座通过所述弹簧和所述下夹持座之间伸缩结构，所述第二限位孔截面大小和所述螺纹杆的截面大小相同。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述拉动机构包括连接座、手把、滑杆和限位环，所述连接座固定在上夹持座的两侧，两组所述连接座之间设置有手把，所述手把的两端固定有滑杆，所述滑杆一端设置有限位环，所述滑杆滑动安装在所述连接座的内部。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述连接座的中间位置开设有通孔，所述连接座通过通孔和所述滑杆之间构成滑动结构，所述连接座上开设的通孔截面小于所述限位环的截面。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述手把为半圆结构，所述手把设置有两组，两组所述手把关于所述上夹持座的中轴线对称设置，所述手把通过所述滑杆和所述连接座之间构成旋转结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：根据本技术实施例提供的铸型紧固工装，包括底座、夹持机构、限位调节机构、固定机构、活动机构和拉动机构，所述底座的两侧设置有夹持机构，所述底座和所述夹持机构之间设置有限位调节机构，所述限位调节机构上安装有固定机构和活动机构，两组所述活动机构之间设置有拉动机构，所述夹持机构包括下夹持座、安装槽和凹槽，两组所述下夹持座上开设有安装槽，所述安装槽的两端设置有凹槽，所述凹槽开设在所述下夹持座上，两组所述下夹持座的相邻面上开设有防滑槽。通过借助六角扳手对两组调节栓进行旋转调节，使调节栓一端设置的连接杆在螺纹孔内部进行旋转调节，同时在连接块和滑槽的作用下，使两组下夹持座与底座之间的距离进行水平调节，方便在两组下夹持座之间放置尺寸大小不同的铸型模具；通过借助滑杆在连接座开设的通孔中进行旋转，改变两组滑杆中间设置的手把角度，使手把经过180
°
旋转后，使用者对进行手把拉动上提，进而控制两组上夹持座向上移动，借助两组上夹持座夹持模具的上模具上升，从而使铸型模具的上模具和下模具进行分离。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术夹持机构分离结构示意图；
[0020]图3为本技术中底座、下夹持座剖面的结构示意图；
[0021]图4为本技术下夹持座剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术活动机构、拉动机构连接结构示意图；
[0023]图6为本技术图2中的A处局部放大结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、夹持机构；201、下夹持座；202、安装槽；203、凹槽；3、限位调节机构；301、螺纹孔；302、滑槽；303、卡槽；304、连接块；305、限位块；306、调节栓；307、连接杆；4、防滑槽；5、固定机构；501、螺纹杆；502、调节螺母；6、活动机构；601、限位杆；602、弹簧；
603、上夹持座；604、第一限位孔；605、第二限位孔；7、拉动机构；701、连接座；702、手把；703、滑杆；704、限位环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术的实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸型紧固工装，其特征在于，包括底座(1)、夹持机构(2)、限位调节机构(3)、固定机构(5)、活动机构(6)和拉动机构(7)，所述底座(1)的两侧设置有夹持机构(2)，所述底座(1)和所述夹持机构(2)之间设置有限位调节机构(3)，所述限位调节机构(3)上安装有固定机构(5)和活动机构(6)，两组所述活动机构(6)之间设置有拉动机构(7)，所述夹持机构(2)包括下夹持座(201)、安装槽(202)和凹槽(203)，两组所述下夹持座(201)上开设有安装槽(202)，所述安装槽(202)的两端设置有凹槽(203)，所述凹槽(203)开设在所述下夹持座(201)上，两组所述下夹持座(201)的相邻面上开设有防滑槽(4)。2.根据权利要求1所述的铸型紧固工装，其特征在于，所述限位调节机构(3)包括螺纹孔(301)、滑槽(302)、卡槽(303)、连接块(304)、限位块(305)、调节栓(306)和连接杆(307)，所述底座(1)的内部对称开设有两组螺纹孔(301)，所述底座(1)的两侧开设有滑槽(302)，所述滑槽(302)的两端设置有卡槽(303)，两组所述下夹持座(201)相邻面下端对称设置有连接块(304)，所述连接块(304)的一端固定有限位块(305)，所述限位块(305)安装在所述滑槽(302)的内部，所述安装槽(202)的内部安装有调节栓(306)，所述调节栓(306)的一端固定有连接杆(307)，连接杆(307)连接在所述螺纹孔(301)的内部。3.根据权利要求2所述的铸型紧固工装，其特征在于，所述限位块(305)的截面形状和所述滑槽(302)的截面形状相同，所述调节栓(306)和所述安装槽(202)之间构成旋转结构，所述调节栓(306)和所述连接杆(307)之间为一体式结构，所述连接杆(307)和所述螺纹孔(301)之间为螺纹连接。4.根据权利要求2所述的铸型紧固工装，其特征在于，所述连接块(304)和所述限位块(305)之间为一体式结构，所述卡槽(303)的截面形状和所述连接块(304)的截面形状相同，所述连接块(304)的截面为等腰梯形状，所述连接块(304)和所述底座(1)之间构成滑动结构。5.根据权利要求1所述的铸型紧固工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：方毅，王海君，
申请(专利权)人：浙江杭机铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：