一种真空速凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空速凝装置，通过将浇注组件设在移动车上，并使移动车在熔炼室和准备室之间移动，同时，通过设置第一密封门和第二密封门，控制熔炼室和准备室连通、或使熔炼室和准备室隔成两个独立的腔室，进而方便对相互独立的熔炼室和准备室分别进行真空度的控制，以实现熔炼室内保持真空和气氛环境的情况下，将移动机构在熔炼室和准备室分隔成两个独立的腔室之间停留，进而方便了对位于准备室内的移动机构的维修和养护的同时，还能够完成在保证熔炼室真空或者惰性气氛环境不被破坏的条件下进行物料加热、熔炼和浇注过程。总之，本实用新型专利技术提供的真空速凝装置具有提高生产效率、增加产品性能、提高熔炼材料收率、降低劳动强度等优点。劳动强度等优点。劳动强度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种真空速凝装置


[0001]本技术属于真空速凝炉
，具体涉及一种真空速凝装置。

技术介绍

[0002]目前，随着烧结钕铁硼稀土永磁合金材料及稀土储氢合金材料的不断发展，社会对该材料的需求不断提升，对生产该产品的设备的性能及效率有了更高的要求。一般来说，此种生产工艺要求该材料熔化后，经过急冷辊急速冷却成金属片，然后短时间保温再冷却至出炉温度，这样有利于产品的均匀化以提高其性能。
[0003]在专利号为：CN200920264641.2公开的一种熔炼铸片炉，包括熔炼室、感应器、漏斗、中间包、急冷辊，感应器、漏斗、急冷辊设置于熔炼室中，感应器内的金属液体通过漏斗和中间包流到急冷辊上急速冷却成金属片，通过风机将熔炼室内的气体经过换热器换热，随搅拌器搅拌同时吹到金属片上使其降温至出炉。该设备加料和出料都采用人工进行，效率低下，冷却过程中整个熔炼室都需要充入氩气，生产成本较高。在专利号为：CN201610106165.6公开的一种双面冷却多功能高效真空速凝炉要点在于是在熔炼室内熔化并浇铸、速凝成薄片，然后破碎、收料；收料桶可以独立冷却。该设备解决了收料冷却与熔炼和浇铸分离，在一定程度上提高了生产效率。
[0004]上述列举的真空炉都是采用周期式工作方式，即每次熔炼浇铸结束后都需要对熔炼室充入大气进行清理铜辊及坩埚、更换中间包、再次加料后抽真空到做指定的真空度，重新开始熔化、浇铸，因此导致运行效率低下；在下一炉清理坩埚和加料过程中，由于上一炉刚刚熔炼结束，坩埚内部温度仍然有近千度的高温，此时又需要工人靠近坩埚手工作业，劳动强度大、环境恶劣；另外在熔炼室内部和大气接触过程中会使得有害气体吸附到表面上，抽真空也难以排净，在熔化和铸造过程中会造成熔炼针对的材料污染以及收率下降；自动化程度低，对操作工人水平要求高。
[0005]针对这种周期式生产的设备在市场上有很多，但是产量不足、生产操作人员紧张、产品性能难以控制等诸多因素的情况下，需要设计一种具有提高生产效率、增加产品性能、提高熔炼材料收率、降低劳动强度等优点的真空熔炼速凝炉。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术存在的不足之处，本技术提供了一种具有提高生产效率、增加产品性能、提高熔炼材料收率、降低劳动强度等优点的真空速凝装置。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种真空速凝装置，包括：
[0009]熔炼室，设有用于对物料进行加热和倾倒的感应器；
[0010]准备室，与所述熔炼室连通；
[0011]移动机构，包括移动车、以及设在所述移动车上的浇注组件，所述移动车可在所述熔炼室和所述准备室之间移动；
[0012]第一密封门，当所述移动车移动至所述熔炼室内时，用于将所述熔炼室和所述准备室分隔成两个独立的腔室；
[0013]第二密封门，当所述移动车移动至所述准备室内时，用于将所述熔炼室和所述准备室分隔成两个独立的腔室。
[0014]进一步的，所述浇注组件包括：
[0015]水冷辊，设在所述移动车上；
[0016]第一驱动部，包括第一电机和第一减速机，与所述水冷辊驱动连接，用于带动所述水冷辊轴向旋转；
[0017]中间包，设在所述水冷辊靠近所述感应器的一侧；
[0018]破碎机构，设在所述水冷辊的下方；
[0019]第二驱动部，包括第二电机和第二减速机，与所述破碎机构驱动连接，用于带动所述破碎机构对经所述水冷辊浇注成的金属片进行破碎。
[0020]进一步的，所述第一驱动部和第二驱动部设在所述移动车靠近所述准备室的一端，当所述移动车移动至所述熔炼室内时，所述第一驱动部和第二驱动部均位于所述准备室内。
[0021]进一步的，所述感应器包括：
[0022]坩埚，用于盛放物料；
[0023]感应线圈，用于通过电磁感应对所述坩埚内的物料进行加热；
[0024]倾倒组件，与所述感应器连接，用于带动所述感应器翻转，以使所述坩埚内的熔融物料以恒定流速倒入到所述浇注组件上。
[0025]进一步的，还包括二次冷却室和与所述二次冷却室连通的收料室，所述二次冷却室与所述熔炼室连通，用于对经破碎机构破碎后的金属片进行冷却；所述收料室和所述二次冷却室之间设有密封阀门，所述收料室用于收集经所述二次冷却室冷却后的金属片。
[0026]进一步的，所述二次冷却室包括：
[0027]导向斗，位于所述熔炼室的底部并与所述收料室连通；
[0028]水冷滚筒，一端与所述导向斗连通，另一端与所述收料室连通，所述水冷滚筒内设有用于输送金属片的螺旋翅片。
[0029]进一步的，所述收料室包括：
[0030]中间室，与所述二次冷却室连通；
[0031]收料机构，设在所述中间室的下方；
[0032]导向筒，设在所述中间室内并可在所述中间室内移动，用于将从所述中间室和所述收料机构对接，以使从所述二次冷却室输出的金属片导入到所述收料机构内。
[0033]进一步的，还包括位于所述感应器上方并与所述熔炼室连通的加料室，所述加料室和所述熔炼室之间还设有密封阀门。
[0034]进一步的，还包括与所述熔炼室连通的测温室，所述测温室和所述熔炼室之间还设有密封阀门。
[0035]进一步的，所述第一密封门设在所述移动车靠近所述准备室一端，所述第二密封门设在所述熔炼室靠近所述准备室的一侧。
[0036]本技术提供的真空速凝装置，通过将浇注组件设在移动车上，并使移动车在
熔炼室和准备室之间移动，同时，通过设置第一密封门和第二密封门，控制熔炼室和准备室连通、或使熔炼室和准备室隔成两个独立的腔室，进而方便对相互独立的熔炼室和准备室分别进行真空度的控制，以实现熔炼室内保持真空和气氛环境的情况下，将移动机构在熔炼室和准备室分隔成两个独立的腔室之间停留，进而方便了对位于准备室内的移动机构的维修和养护的同时，还能够完成在保证熔炼室真空或者惰性气氛环境不被破坏的条件下进行物料加热、熔炼和浇注过程。总之，本技术提供的真空速凝装置具有提高生产效率、增加产品性能、提高熔炼材料收率、降低劳动强度等优点。
[0037]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0038]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0039]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0040]图1为本技术示例性实施例的一种真空速凝装置的结构示意图；
[0041]图2为本技术示例性实施例的一种真空速凝装置的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空速凝装置，其特征在于，包括：熔炼室，设有用于对物料进行加热和倾倒的感应器；准备室，与所述熔炼室连通；移动机构，包括移动车、以及设在所述移动车上的浇注组件，所述移动车可在所述熔炼室和所述准备室之间移动；第一密封门，当所述移动车移动至所述熔炼室内时，用于将所述熔炼室和所述准备室分隔成两个独立的腔室；第二密封门，当所述移动车移动至所述准备室内时，用于将所述熔炼室和所述准备室分隔成两个独立的腔室。2.根据权利要求1所述的真空速凝装置，其特征在于，所述浇注组件包括：水冷辊，设在所述移动车上；第一驱动部，包括第一电机和第一减速机，与所述水冷辊驱动连接，用于带动所述水冷辊轴向旋转；中间包，设在所述水冷辊靠近所述感应器的一侧；破碎机构，设在所述水冷辊的下方；第二驱动部，包括第二电机和第二减速机，与所述破碎机构驱动连接，用于带动所述破碎机构对经所述水冷辊浇注成的金属片进行破碎。3.根据权利要求2所述的真空速凝装置，其特征在于，所述第一驱动部和第二驱动部设在所述移动车靠近所述准备室的一端，当所述移动车移动至所述熔炼室内时，所述第一驱动部和第二驱动部均位于所述准备室内。4.根据权利要求2所述的真空速凝装置，其特征在于，所述感应器包括：坩埚，用于盛放物料；感应线圈，用于通过电磁感应对所述坩埚内的物料进行加热；倾倒组件，与所述感应器连接，用于带动所述感应器翻转，以使所述坩埚内的熔融物料以恒定流速倒入到所述浇注...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉刚，刘顺钢，富海军，王玉鹏，徐福兴，
申请(专利权)人：沈阳广泰真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：