一种螺旋片焊接固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于焊接机技术领域，尤其涉及一种螺旋片焊接固定装置，旨在解决螺旋片在焊接时由于螺旋面属于变形曲面，焊接起来相当困难，人工操作起来不方便，使得生产效率低的问题，本实用新型专利技术是一种立式扶正结构，它包括底座，固定于底座上的支撑杆以及固定杆，所述支撑杆设于底座上，在所述支撑杆上端设有套环，所述套环开有断口；本实用新型专利技术具有灵活性、方便性，间接的提高了工人焊接效率以及精准度。间接的提高了工人焊接效率以及精准度。间接的提高了工人焊接效率以及精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋片焊接固定装置


[0001]本技术属于焊接机
，尤其涉及一种螺旋片焊接固定装置。

技术介绍

[0002]螺旋片在焊接时由于螺旋面属于变形曲面，焊接起来相当困难，现代工业作业自动化程度越来越深，其针对的是大型、自动化企业，对于中小型企业来说自动化程度远远达不到，因此往往中小型企业螺旋片的焊接方式都选用手工焊，而普通螺旋片固定装置虽有固定作用，但人工操作起来不方便，使得生产效率低，焊接可靠性低。

技术实现思路

[0003]本技术在于克服现有技术的缺陷，适应现实需要，提供一种螺旋片焊接固定装置，以解决小规模生产问题。
[0004]设计一种螺旋片焊接固定装置，包括底座、固定杆；固定杆上方开设有高度可调节的套筒，套筒壁沿轴线开设有若干个螺纹通孔，套筒与C型限位环被一连接板连接；还包括支撑杆，支撑杆下端设有第一三抓卡盘，还包括设置于底座上的转动轴承，转动轴承上方设有一个万向节联轴器，万向节联轴器上方设有第二三抓卡盘待焊接的螺旋件设置于第一三抓卡盘和第二三抓卡盘之间，支撑杆位于C型限位环内，并可转动。
[0005]优选的，所述套筒可沿固定杆上下调节高度，套筒可被锁紧螺杆通过与套筒上开设的螺纹通孔配合进行固定，螺纹孔内设有锁紧螺栓，锁紧螺栓端部抵在固定杆上并对套筒固定，套筒内壁附着于固定杆上，与固定杆保持可活动的间隙，在固定时锁紧螺杆配合螺纹通孔，抵在固定杆上并可对套筒固定。
[0006]优选的，所述C型限位环呈C型，其开口处分别设置有两个限位轴承两限位轴承间隙小于支撑杆直径；在使用时，C型限位环主要起到被支撑杆倚靠的作用，使得焊接时更方便、安全；限位轴承的设计使得支撑杆很轻易的就能从C型限位环内进出，节省人力。
[0007]优选的，所述万向节联轴器两端各固定有一连接轴，万向节联轴器下端连接轴安装于转动轴承内，轴承固定于底座上，万向节联轴器上端连接轴连接第二三抓卡盘；由于螺旋件在安装进此装置时竖直安装不方便，此时万向节联轴器可使支撑杆，以及第一三抓卡盘、第二三抓卡盘平放于地面，此时进行拆装方便且快捷。
[0008]优选的，所述支撑杆倾斜倚靠在C型限位环内，并可转动与摆动；在焊接时位于万向节联轴器下端的转动轴承转动，使被焊接面始终与工人保持正对状态，提高了焊接精准度与焊接效率。
[0009]本技术的有益效果在于：
[0010]本设计的一种螺旋片焊接固定装置能保证焊接时所固定的螺旋片能沿各个方向转动的同时，还能保证工人焊接效率以及精准度得以提高，取出螺旋件时只需要把固定杆从C型限位环开口处取出即可，操作方便、快捷。
附图说明
[0011]图1为本技术的一种螺旋片焊接固定装置的主视图状态下的主要结构示意图；
[0012]图2为C型限位环的主要结构示意图；
[0013]图3为万向节联轴器连接各个部位的主要结构示意图；
[0014]图中：1.固定杆；2.套筒；3.锁紧螺杆；4.限位轴承；5.C型限位环；6.支撑杆；7.第一三抓卡盘；8.螺旋件；9.第二三抓卡盘；10.万向节联轴器；11.转动轴承12.底座。
具体实施方式
[0015]实施例1：一种螺旋片焊接固定装置，包括底座12、固定杆1；固定杆1上方设有高度可调节的套筒2，套筒2壁沿轴线开设有若干个螺纹通孔，套筒2与C型限位环5被一连接板连接；还包括支撑杆6，支撑杆6下端设有第一三抓卡盘7，还包括设置于底座12上的转动轴承11，转动轴承11上方设有一个万向节联轴器10，万向节联轴器10上方设有第二三抓卡盘9待焊接的螺旋件8设置于第一三抓卡盘7和第二三抓卡盘9之间，支撑杆6位于C型限位环5内并可转动。
[0016]进一步的，所述套筒2可沿固定杆1上下调节高度，套筒2可被锁紧螺杆3通过与套筒2上开设的螺纹通孔配合进行固定，套筒内壁附着于固定杆1上，与固定杆1保持可活动的间隙，在固定时锁紧螺杆3配合螺纹通孔，旋入固定杆1即可固定套筒2。
[0017]进一步的，所述C型限位环5呈C型，其开口处分别设置有两个限位轴承4两限位轴承4间隙小于支撑杆6的直径；在使用时，C型限位环5主要起到被支撑杆6倚靠的作用，使得焊接时更方便、安全；限位轴承4的设计使得支撑杆6很轻易的就能从C型限位环5内进出，节省人力。
[0018]进一步的，所述万向节联轴器10两端各固定有一连接轴，下端连接轴安装于转动轴承11内，转动轴承11固定于底座12上，上端连接轴连接第二三抓卡盘9；由于螺旋件8在安装进此装置时竖直安装不方便，此时万向节联轴器10使支撑杆平放于地面，此时进行拆装方便且快捷。
[0019]进一步的，所述支撑杆6倾斜倚靠在C型限位环内5，并可转动与摆动；在焊接时位于万向节联轴器10下端的转动轴承11转动，使被焊接面始终与工人保持正对状态，提高了焊接精准度与焊接效率。
[0020]具体使用过程如下：在初始时：将万向节联轴器10上方的第二三爪卡盘9平放，待第二三爪卡盘9卡紧螺旋件8内的管体内壁后，螺旋件8内的管体内壁另一端用第一三爪卡盘7卡紧固定，待工件8两端均被固定时，此时，螺旋件内的套筒、支撑杆、第一三爪卡盘、第二三爪卡盘形成同轴硬性整体。
[0021]其次，旋动锁紧螺杆3，调整套筒2至一合适高度后，旋动紧锁紧螺杆3直至锁紧螺杆3卡住套筒2，此时由于连接板连接有C型限位环5以及套筒2，且三者是通过焊接连接的，因此C型限位环5也得到了固定，即完成了套筒2与C型限位环5的固定。
[0022]而后托起支撑杆6并将支撑杆6通过C型限位环5两端的开口进入C型限位环5内并倾斜设置，此时，C型限位环5开口处的两个限位轴承4可降低支撑杆6与C型限位环5的摩擦力使其支撑杆6更好的进入C型限位环5内；由于C型限位环5上两限位轴承4间隙小于支撑杆
6直径，因此，在限位环5内支撑杆6不容易滑出C型限位环4，避免了因支撑杆6滑出C型限位环5而导致的安全事故。
[0023]而后通过支撑杆可转动转动轴承11，调整螺旋件待焊接面面向工人，工人即可定点焊接，待焊接好一处后，转动支撑杆6，使下一待焊接处面向工人后再进行焊接；待焊接完成后轻轻用力推动支撑杆6穿过两限位轴承4，支撑杆6通过万向节联轴器10转动，放置于地面后，相继松开第一三爪卡盘7、第二三爪卡盘9，取出焊接完成的螺旋件8，即可完成拆、装。
[0024]本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋片焊接固定装置，它包括底座、固定杆，其特征在于：固定杆上方设有高度可调节的套筒，套筒上连接有C型限位环，还包括支撑杆，支撑杆下端设有第一三抓卡盘，还包括设置于底座上的转动轴承，转动轴承上方设有一个万向节联轴器，万向节联轴器上方设有第二三抓卡盘，待焊接的螺旋件设置于第一三抓卡盘和第二三抓卡盘之间，支撑杆位于C型限位环内并可转动。2.如权利要求1所述的一种螺旋片焊接固定装置，其特征在于：套筒壁沿轴线开设有若干个螺纹孔，套筒可被锁紧螺杆通过与套筒上开设的螺纹通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷明，
申请(专利权)人：江西雷工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：