立式螺旋叶片组焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了立式螺旋叶片组焊机，包括焊接架，所述焊接架的顶部两侧皆固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有驱动板，所述驱动板的内侧通过轴承转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动套接有滑块，所述滑块的底部固定安装有电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过一系列的结构设置，在焊接使用的过程中，可通过驱动电机带动螺旋叶片实时转动，使吸尘罩内部能够保持一定负压，从而将组焊机周围的空气吸入到吸尘罩内部，通过吸尘管进入到过滤箱内部实时收集，同时通过无纺滤布对吸入的空气进行过滤截留，使空气中的灰尘颗粒能够被过滤吸附，对空气起到净化作用，避免颗粒物随意飘散对环境造成污染。对环境造成污染。对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
立式螺旋叶片组焊机


[0001]本技术涉及焊接
，具体是立式螺旋叶片组焊机。

技术介绍

[0002]焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等，电焊机实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的，直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的，焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性，组焊机就是焊机的一种。
[0003]但是目前使用的组焊机在焊接使用过程中，无法对产生的灰尘颗粒进行实时收集和过滤，导致灰尘颗粒随意飘散会对焊接环境造成污染，对焊接人员的身体造成危害，同时在焊接时无法根据实际焊接物体的型号规格进行实时调节定位，使用的整体限制性较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供立式螺旋叶片组焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]立式螺旋叶片组焊机，包括焊接架，所述焊接架的顶部两侧皆固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有驱动板，所述驱动板的内侧通过轴承转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动套接有滑块，所述滑块的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有焊接头，所述驱动板的底部固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩内侧的滑块两侧皆固定螺旋叶片，所述螺旋叶片对应的驱动板内部固定安装有驱动电机，所述驱动板的顶部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内侧活动卡合安装有无纺滤布，且过滤箱的底部贯穿驱动板固定安装有吸尘管。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述过滤箱的顶部活动安装有盖板，且焊接架的底部四个边角处皆固定安装有支撑腿。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述焊接架的顶部开设有导向滑槽，所述导向滑槽的两侧内壁皆固定安装有调节杆，所述调节杆相对的一端皆固定安装有导向座，所述导向座的顶部通过立杆固定安装有限位框架。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的一侧通过固定座安装有步进电机，且步进电机的输出端贯穿驱动板与螺纹杆连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述焊接架的底部固定安装有动力箱，且动力
箱的输出端通过导线与焊接头的输入端电性连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述焊接架的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与焊接头的输入端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在焊接使用的过程中，可通过驱动电机带动螺旋叶片进行实时转动，使吸尘罩内部能够保持一定负压，从而将组焊机周围的空气吸入到吸尘罩内部，通过吸尘管进入到过滤箱内部进行实时收集，同时通过无纺滤布对吸入的空气进行过滤截留，使空气中的灰尘颗粒能够被过滤吸附，对空气起到一定的净化作用，避免颗粒物随意飘散对环境造成污染，影响焊接人员的身体健康。
[0014]2、在焊接使用过程中，可根据实际焊接物体型号规格不同的需要，通过人工伸缩调节杆使导向座在导向滑槽内部进行相对滑动，对限位框架之间的距离进行实时调节，使限位框架内壁能够与焊接物体的两侧外壁进行相互抵触固定，降低了装置的使用限制性。
附图说明
[0015]图1为立式螺旋叶片组焊机的结构示意图；
[0016]图2为立式螺旋叶片组焊机中吸尘过滤部分的结构示意图；
[0017]图3为立式螺旋叶片组焊机中驱动板部分的结构示意图；
[0018]图4为立式螺旋叶片组焊机中焊接座部分的结构俯视图；
[0019]图中：1、盖板；2、过滤箱；3、驱动板；4、步进电机；5、吸尘罩；6、支撑板；7、电动伸缩杆；8、焊接头；9、限位框架；10、立杆；11、导向座；12、控制按钮；13、焊接架；14、动力箱；15、支撑腿；16、螺旋叶片；17、吸尘管；18、滑块；19、驱动电机；20、无纺滤布；21、调节杆；22、导向滑槽；23、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，立式螺旋叶片组焊机，包括焊接架13，焊接架13的顶部两侧皆固定安装有支撑板6，支撑板6的顶部固定安装有驱动板3，驱动板3的内侧通过轴承转动安装有螺纹杆23，螺纹杆23的外侧活动套接有滑块18，滑块18的底部固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底端固定安装有焊接头8，驱动板3的底部固定安装有吸尘罩5，吸尘罩5内侧的滑块18两侧皆固定螺旋叶片16，螺旋叶片16对应的驱动板3内部固定安装有驱动电机19，驱动板3的顶部固定安装有过滤箱2，过滤箱2的内侧活动卡合安装有无纺滤布20，且过滤箱2的底部贯穿驱动板3固定安装有吸尘管17，通过驱动电机19带动螺旋叶片16进行实时转动，使吸尘罩5内部能够保持一定负压，从而将组焊机周围的空气吸入到吸尘罩5内部，通过吸尘管17进入到过滤箱2内部进行实时收集，同时通过无纺滤布20对吸入的空气进行过滤截留，使空气中的灰尘颗粒能够被过滤吸附，对空气起到一定的净化作用，避免颗粒物随意飘散对环境造成污染，影响焊接人员的身体健康，过滤箱2的顶部活
动安装有盖板1，且焊接架13的底部四个边角处皆固定安装有支撑腿15。
[0022]焊接架13的顶部开设有导向滑槽22，导向滑槽22的两侧内壁皆固定安装有调节杆21，调节杆21相对的一端皆固定安装有导向座11，导向座11的顶部通过立杆10固定安装有限位框架9，可根据实际焊接物体型号规格不同的需要，通过人工伸缩调节杆21使导向座11在导向滑槽22内部进行相对滑动，对限位框架9之间的距离进行实时调节，使限位框架9内壁能够与焊接物体的两侧外壁进行相互抵触固定，降低了装置的使用限制性，支撑板6的一侧通过固定座安装有步进电机4，且步进电机4的输出端贯穿驱动板3与螺纹杆23连接，焊接架13的底部固定安装有动力箱14，且动力箱14的输出端通过导线与焊接头8的输入端电性连接，可为器件运行提供独立充足的电力能源，焊接架13的一侧表面固定安装有控制按钮12，且控制按钮12的输出端通过导线与焊接头8的输入端电性连接，可方便通过人工控制器件进行协调运行，避免造成能源浪费和器件长时间闲置运行发生故障。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式螺旋叶片组焊机，包括焊接架(13)，其特征在于：所述焊接架(13)的顶部两侧皆固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定安装有驱动板(3)，所述驱动板(3)的内侧通过轴承转动安装有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的外侧活动套接有滑块(18)，所述滑块(18)的底部固定安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底端固定安装有焊接头(8)，所述驱动板(3)的底部固定安装有吸尘罩(5)，所述吸尘罩(5)内侧的滑块(18)两侧皆固定螺旋叶片(16)，所述螺旋叶片(16)对应的驱动板(3)内部固定安装有驱动电机(19)，所述驱动板(3)的顶部固定安装有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)的内侧活动卡合安装有无纺滤布(20)，且过滤箱(2)的底部贯穿驱动板(3)固定安装有吸尘管(17)。2.根据权利要求1所述的立式螺旋叶片组焊机，其特征在于：所述过滤箱(2)的顶部活动安装有盖板(1)，且焊接架(13)的底部四个边角处皆固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷明，
申请(专利权)人：江西雷工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：