改进型螺旋叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了改进型螺旋叶片，包括主支撑柱体，所述主支撑柱体的外侧边均匀焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的顶面均匀垂直向上焊接有支撑后立板，所述支撑后立板的一侧边靠近底端位置水平对称焊接有侧支撑块，所述侧支撑块的侧边之间垂直卡接有翻动立杆，所述翻动立杆的两侧边靠近底端位置对称插接有转动插接杆，所述螺旋叶片的底面均匀开设有限位斜槽，所述主支撑柱体的顶端垂直向上焊接有对接上柱体，所述对接上柱体的内侧边开设有插接槽孔，所述插接槽孔的内侧边均匀开设有隐藏凹槽。本实用新型专利技术装置设计一体化结构简单操作方便，在原有的螺旋叶片的搅拌基础上进行了改进，使得搅拌更加的均匀同时安装更加的方便。使得搅拌更加的均匀同时安装更加的方便。使得搅拌更加的均匀同时安装更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
改进型螺旋叶片


[0001]本技术涉及搅拌
，尤其涉及改进型螺旋叶片。

技术介绍

[0002]螺旋是一种像螺线及螺丝的扭纹曲线，为一种在生物学上常见的形状，例如在DNA及多种蛋白质均可发现这种结构。螺旋分为左旋和右旋。从螺旋中心沿轴线望去，如果螺旋由近至远为逆时针方向，便是左旋，相反则是右旋。大部份螺丝的螺旋是右旋，但在生物结构上左旋和右旋均常见。
[0003]现在比较常用到螺旋的机构为在需要进行搅拌时，采用的螺旋叶片进行搅拌筒内部的搅拌作用，传统的搅拌用的螺旋叶片只是简单的支撑杆和螺旋叶片进行组合而成，在进行搅拌时无法达到内部的溶液充分的融合，同时在进行安装时很是不方便，需要采用多种的工具进行辅助安装，使得工作效率大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供改进型螺旋叶片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]根据本技术的目的在于提供改进型螺旋叶片，包括主支撑柱体，所述主支撑柱体的外侧边均匀焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的顶面均匀垂直向上焊接有支撑后立板，所述支撑后立板的一侧边靠近底端位置水平对称焊接有侧支撑块，所述侧支撑块的侧边之间垂直卡接有翻动立杆，所述翻动立杆的两侧边靠近底端位置对称插接有转动插接杆，所述螺旋叶片的底面均匀开设有限位斜槽，所述主支撑柱体的顶端垂直向上焊接有对接上柱体，所述对接上柱体的内侧边开设有插接槽孔，所述插接槽孔的内侧边均匀开设有隐藏凹槽，所述隐藏凹槽的内侧边对称开设有活动卡接槽，所述隐藏凹槽的内侧边边卡接有滚动卡接轮，所述滚动卡接轮的两侧边中心位置对称垂直焊接有支撑插接杆，所述活动卡接槽的内侧边卡接有支撑弹簧，所述主支撑柱体的底端套接有底固定轴承。
[0006]进一步的，所述螺旋叶片的个数为若干个，且多个螺旋叶片之间首尾相互焊接连接，多个螺旋叶片呈上下叠加式排布且之间距离保持一致。
[0007]进一步的，所述支撑后立板的个数为若干个，且多个支撑后立板之间相互平行，多个支撑后立板由螺旋叶片的内侧边向外侧边一字排布，侧支撑块的个数为支撑后立板的个数两倍，且多个侧支撑块分别两两一组焊接在支撑后立板的一侧边。
[0008]进一步的，所述翻动立杆的个数与支撑后立板的个数保持一致，且翻动立杆的顶端卡接在限位斜槽的内侧边，转动插接杆在远离翻动立杆的两端垂直插接在侧支撑块之间位置的侧边，限位斜槽与支撑后立板的排列方式相同。
[0009]进一步的，所述插接槽孔的顶端贯穿对接上柱体的顶面延伸至外侧边，隐藏凹槽的个数为若干个，且多个隐藏凹槽的内部与插接槽孔的内部保持通接，活动卡接槽为水平开设且相互之间对称开设在隐藏凹槽的两侧边位置。
[0010]进一步的，所述滚动卡接轮的两侧边对接在隐藏凹槽的两侧边，且滚动卡接轮的外侧边贯穿隐藏凹槽的开口端延伸至插接槽孔的内部，支撑插接杆在远离滚动卡接轮的两端垂直插接在活动卡接槽的内侧边，支撑弹簧设置在活动卡接槽与支撑插接杆之间位置。
[0011]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0012]1、通过将主支撑柱体进行插入到搅拌筒内部，在底端的底固定轴承的固定下使得主支撑柱体进行固定在搅拌筒内部，然后将电机的输出端进行插接到主支撑柱体顶端的对接上柱体的顶面位置，及使得输出杆插接到插接槽孔内部，在支撑弹簧的作用下使得滚动卡接轮向插接槽孔内部延伸，使得滚动卡接轮的外侧边卡接卡接在输出杆的凹槽内部，需要进行拔出时直接进行输出杆拉出，使得滚动卡接轮向活动卡接槽和隐藏凹槽内部运动，让输出端脱离插接槽孔的内部，安装方便快捷无需采用工具进行安装，给工作人员带来的工作效率的提高。
[0013]2、通过在安装完成后电机转动时，使得主支撑柱体带动着外侧边的螺旋叶片对搅拌筒内部的物料进行搅拌作用，同时在螺旋叶片的转动时由于阻力的作用使得翻动立杆在转动插接杆的转动下，让其顶端进入到限位斜槽的内部，在支撑后立板和侧支撑块的支撑下让翻动立杆固定在螺旋叶片之间位置，使得搅拌更加的彻底和充分融合作用。装置设计一体化结构简单操作方便，在原有的螺旋叶片的搅拌基础上进行了改进，使得搅拌更加的均匀同时安装更加的方便。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的改进型螺旋叶片的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的改进型螺旋叶片的翻动立杆连接细节结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的改进型螺旋叶片的对接上柱体剖面内部细节结构示意图；
[0018]图中：1-主支撑柱体、2-螺旋叶片、3-支撑后立板、4-侧支撑块、5-翻动立杆、6-转动插接杆、7-限位斜槽、8-对接上柱体、9-插接槽孔、10-隐藏凹槽、11-活动卡接槽、12-滚动卡接轮、13-支撑插接杆、14-支撑弹簧、15-底固定轴承。
具体实施方式
[0019]参照图1-3，改进型螺旋叶片，包括主支撑柱体1，主支撑柱体1的外侧边均匀焊接有螺旋叶片2，螺旋叶片2的个数为若干个，且多个螺旋叶片2之间首尾相互焊接连接，多个螺旋叶片2呈上下叠加式排布且之间距离保持一致，螺旋叶片2的顶面均匀垂直向上焊接有支撑后立板3，支撑后立板3的个数为若干个，且多个支撑后立板3之间相互平行，多个支撑后立板3由螺旋叶片2的内侧边向外侧边一字排布，侧支撑块4的个数为支撑后立板3的个数两倍，且多个侧支撑块4分别两两一组焊接在支撑后立板3的一侧边，支撑后立板3的一侧边靠近底端位置水平对称焊接有侧支撑块4，侧支撑块4的侧边之间垂直卡接有翻动立杆5，翻动立杆5的个数与支撑后立板3的个数保持一致，且翻动立杆5的顶端卡接在限位斜槽7的内侧边，转动插接杆6在远离翻动立杆5的两端垂直插接在侧支撑块4之间位置的侧边，限位斜
槽7与支撑后立板3的排列方式相同，翻动立杆5的两侧边靠近底端位置对称插接有转动插接杆6，螺旋叶片2的底面均匀开设有限位斜槽7，主支撑柱体1的顶端垂直向上焊接有对接上柱体8，对接上柱体8的内侧边开设有插接槽孔9，插接槽孔9的内侧边均匀开设有隐藏凹槽10，插接槽孔9的顶端贯穿对接上柱体8的顶面延伸至外侧边，隐藏凹槽10的个数为若干个，且多个隐藏凹槽10的内部与插接槽孔9的内部保持通接，活动卡接槽11为水平开设且相互之间对称开设在隐藏凹槽10的两侧边位置，隐藏凹槽10的内侧边对称开设有活动卡接槽11，隐藏凹槽10的内侧边边卡接有滚动卡接轮12，滚动卡接轮12的两侧边中心位置对称垂直焊接有支撑插接杆13，活动卡接槽11的内侧边卡接有支撑弹簧14，滚动卡接轮12的两侧边对接在隐藏凹槽10的两侧边，且滚动卡接轮12的外侧边贯穿隐藏凹槽10的开口端延伸至插接槽孔9的内部，支撑插接杆13在远离滚动卡接轮12的两端垂直插接在活动卡接槽11的内侧边，支撑弹簧14设置在活动卡接槽11与支撑插接杆13之间位置，主支撑柱体1的底端套接有底固定轴承15。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改进型螺旋叶片，包括主支撑柱体(1)，其特征在于：所述主支撑柱体(1)的外侧边均匀焊接有螺旋叶片(2)，所述螺旋叶片(2)的顶面均匀垂直向上焊接有支撑后立板(3)，所述支撑后立板(3)的一侧边靠近底端位置水平对称焊接有侧支撑块(4)，所述侧支撑块(4)的侧边之间垂直卡接有翻动立杆(5)，所述翻动立杆(5)的两侧边靠近底端位置对称插接有转动插接杆(6)，所述螺旋叶片(2)的底面均匀开设有限位斜槽(7)，所述主支撑柱体(1)的顶端垂直向上焊接有对接上柱体(8)，所述对接上柱体(8)的内侧边开设有插接槽孔(9)，所述插接槽孔(9)的内侧边均匀开设有隐藏凹槽(10)，所述隐藏凹槽(10)的内侧边对称开设有活动卡接槽(11)，所述隐藏凹槽(10)的内侧边边卡接有滚动卡接轮(12)，所述滚动卡接轮(12)的两侧边中心位置对称垂直焊接有支撑插接杆(13)，所述活动卡接槽(11)的内侧边卡接有支撑弹簧(14)，所述主支撑柱体(1)的底端套接有底固定轴承(15)。2.根据权利要求1所述的改进型螺旋叶片，其特征在于：所述螺旋叶片(2)的个数为若干个，且多个螺旋叶片(2)之间首尾相互焊接连接，多个螺旋叶片(2)呈上下叠加式排布且之间距离保持一致。3.根据权利要求1所述的改进型螺旋叶片，其特征在于：所述支撑后立板(3)的个数为若干个，且多个支撑后...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷明，
申请(专利权)人：江西雷工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：