一种刀片磨削治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种刀片磨削治具。所述刀片磨削治具包括治具部分，所述治具部分包括XY轴部分、压产品部分和治具片部分，所述治具片部分上安装有刀片，所述治具片部分安装在所述压产品部分上，所述压产品部分安装在所述XY轴部分的顶侧；转台部分，所述转台部分安装在所述治具部分的底侧，所述转台部分为所述治具部分进行C轴方向的角度旋转；后定位部分，所述后定位部分对所述刀片进行定位；视觉部分，所述视觉部分用于将所述刀片调节至所述转台部分的旋转中心；测头部分，所述测头部分用于检测刀片是否放置并且定位到位；底侧固定板，所述底侧固定板安装在所述转台部分的底侧。本实用新型专利技术提供的刀片磨削治具具有加工精度高、生产成本低的优点。成本低的优点。成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片磨削治具


[0001]本技术涉及加工类刀片生产
，尤其涉及一种刀片磨削治具。

技术介绍

[0002]现在加工类刀片以硬质合金，陶瓷以及金刚石材质为主，生产加工要靠各种工具磨床加工出来，将已经成型或者未成形的材质加工成型所需要的尺寸，主要的磨床种类有，平面磨床，周边磨床，开槽磨床以及倒R磨床，这几种磨床将刀片平面，周边，槽型和R角给加工出来，也就是说每种类型的加工都是在不同设备上完成，需要把刀片进行分工序加工。一些刀片的加工位置非常的多，客户希望尽量减少加工工序，这样可以减少生产投入，也可以提高生产效率，还可以提高产品精度；另外有很多刀片某些加工工位需要一次性成型，这样才能达到较好的磨削尺寸跟外观，两种几何轮廓才能完美衔接起来，产品才能稳定生产，报废率也会降低，但是由于刀片加工类型不同，需要同时加工成型的地方有着加工平面，周边，槽型和R角多种类型的情况，由于工艺上的问题，很多刀片不得不采用分工序加工，导致国内在生产这些高端刀片时没有合适的设备，生产出来的产品无法媲美国外相同产品。
[0003]因此，有必要提供一种新的刀片磨削治具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种加工精度高、生产成本低的刀片磨削治具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的刀片磨削治具包括：
[0006]治具部分，所述治具部分包括XY轴部分、压产品部分和治具片部分，所述治具片部分上用于放置刀片，所述治具片部分安装在所述压产品部分上，所述压产品部分安装在所述XY轴部分的顶侧；
[0007]转台部分，所述转台部分安装在所述治具部分的底侧，所述转台部分为所述治具部分进行C轴方向的角度旋转，使所述治具部分处于不同的状态；
[0008]后定位部分，所述后定位部分将所述刀片推到治具片使其紧靠定位边进行定位；
[0009]视觉部分，所述视觉部分用于辅助将所述刀片的圆角中心调节至所述转台部分的旋转中心，使两中心重合；
[0010]测头部分，所述测头部分用于检测刀片是否放置并且定位到位；
[0011]底侧固定板，所述底侧固定板安装在所述转台部分的底侧。
[0012]优选的，所述治具片部分包括治具垫块，治具片和治具压头，所述治具片安装在所述治具垫块的顶侧，所述治具压头位于所述治具片的上方，所述刀片放置在所述治具垫块和所述治具压头之间，所述治具垫块、所述治具片和所述治具压头直接与产品接触。
[0013]优选的，所述转台部分包括治具安装板、减速机安装板、A轴底板、A轴支撑板、两侧防水钣金A、两侧防水钣金B、螺丝密封钣金、减速机密封盖、减速机防水钣金、减速器安装底座、油封、密封圈、伺服电机和RV减速机，所述伺服电机安装在所述A轴底板的顶侧，所述伺
服电机的顶侧安装有所述减速机安装板，所述减速机安装板的顶侧安装有所述减速器安装底座，所述减速器安装底座的顶侧安装有所述RV减速机，所述RV减速机的顶侧安装有减速机密封盖，所述RV减速机的外侧安装有所述减速机防水钣金，所述减速机防水钣金的顶侧安装有所述治具安装板。
[0014]优选的，所述XY轴包括两个螺母座、两个调整挡板、两个燕尾滑板、两个燕尾滑拖板和两个内六角螺丝，所述燕尾滑拖板滑动安装在所述燕尾滑板的底侧。
[0015]优选的，所述压产品部分的一侧安装有砥石条夹持组。
[0016]优选的，所述压产品部分包括压产品主板、压产品侧板、压产品滑块、压产品气缸板、压产品旋转板、压产品气缸支架、滚子轴承随动器、关节轴承、第一直杆型转轴、第二直杆型转轴、第三直杆型转轴、浮动接头、耳环用销子、扣环、薄型气缸、标准气缸、第一调速阀和第二调速阀。
[0017]优选的，所述刀片上两侧边需要避空可以和两个砂轮平面相切，通过旋转C轴来走出刀片的轮廓，从而使砂轮将刀片磨出相应的轮廓。
[0018]优选的，所述后定位部分包括气缸连接钣金、后定位气缸安装钣金、带导杆气缸垫块钣金、两个压头、两个双联螺母、两个金属接头、两个后定位调速阀、两个针型气缸和带导杆气缸，所述针型气缸安装在所述后定位气缸安装钣金上，所述后定位气缸安装钣金安装在所述气缸连接钣金的顶侧，所述带导杆气缸安装在所述气缸连接钣金的一侧，所述针型气缸的输出轴上安装有所述压头。
[0019]优选的，所述视觉部分包括燕尾槽安装件、相机安装支架、导轨安装件、相机位置锁紧块、相机上限位、相机下限位、相机方通架、视觉防护钣金、防水PVC硬板、镜头防护钣金、相机防护钣金、倾角调节台、光源、一体式相机带镜头、导轨、滑块、燕尾槽滑台、精密调节滑台、接近开关和带手柄锁紧螺丝。
[0020]优选的，所述测头部分包括滑台气缸安装板、探头安装板、支撑方通架、缓冲器安装块、调速阀、接触式传感器、夹紧环、钨钢测针、燕尾槽滑台和滑台，所述支撑方通架的顶侧安装有所述燕尾槽滑台，所述燕尾槽滑台的一侧安装有所述滑台气缸安装板，所述滑台气缸安装板的底侧安装有所述滑台，所述滑台的底侧安装有所述缓冲器安装块，所述缓冲器安装块的底侧安装有所述探头安装板，所述探头安装板上安装有所述接触式传感器，所述接触式传感器上安装有所述夹紧环和所述钨钢测针。
[0021]与相关技术相比较，本技术提供的刀片磨削治具具有如下有益效果：
[0022]本技术提供一种刀片磨削治具，主要对应需要多工位生产，有圆弧，有槽型，有平面，有内凹面这样的产品，周边磨床无法对有内凹面的产品进行加工，现在一般的两种加工方式是采用开槽磨床和倒R磨床进行分工序加工，加工精度低，生产效率低；另外一种是采用5轴工具磨床进行加工，设计相对应的治具，其设备生产投入高，加工效率底，无法实现自动化生产，人工参与程度高。这些加工工艺基本上都是无法满足现在刀片生产需求的，而本技术的刀片磨削治具安装在刀片磨上面，无需开发新设备，即可实现全自动化批量生产此类高端刀片，大大降低了生产工时和生产成本，而且生产出来的刀片精度和外观大为改善，加工精度可以稳定在1丝以内，外观良好，衔接处为理想过渡相切，完全可以替代进口刀片，而且现在刀片还反向出口海外，此设备填补了国内此类生产方式的空白，为我国此类型刀片的生产注入了巨大活力，让我国刀片生产商占有绝对的优势。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的刀片磨削治具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的治具垫块的结构示意图；
[0025]图3为图1所示的治具片的结构示意图；
[0026]图4为图1所示的治具压头的结构示意图；
[0027]图5为图1所示的转台部分的结构示意图；
[0028]图6为图1所示的转台部分的爆炸图；
[0029]图7为图1所示的治具部分的结构示意图；
[0030]图8为图1所示的治具部分的爆炸图；
[0031]图9为图1所示的压产品部分的结构示意图；
[0032]图10为图1所示的压产品部分的爆炸图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片磨削治具，其特征在于，包括：治具部分，所述治具部分包括XY轴部分、压产品部分和治具片部分，所述治具片部分上用于放置刀片，所述治具片部分安装在所述压产品部分上，所述压产品部分安装在所述XY轴部分的顶侧；转台部分，所述转台部分安装在所述治具部分的底侧，所述转台部分为所述治具部分进行C轴方向的角度旋转，使所述治具部分处于不同的状态；后定位部分，所述后定位部分将所述刀片推到治具片使其紧靠定位边进行定位；视觉部分，所述视觉部分用于辅助将所述刀片的圆角中心调节至所述转台部分的旋转中心，使两中心重合；测头部分，所述测头部分用于检测刀片是否放置并且定位到位；底侧固定板，所述底侧固定板安装在所述转台部分的底侧。2.根据权利要求1所述的刀片磨削治具，其特征在于，所述治具片部分包括治具垫块，治具片和治具压头，所述治具片安装在所述治具垫块的顶侧，所述治具压头位于所述治具片的上方，所述刀片放置在所述治具垫块和所述治具压头之间，所述治具垫块、所述治具片和所述治具压头直接与产品接触。3.根据权利要求1所述的刀片磨削治具，其特征在于，所述转台部分包括治具安装板、减速机安装板、A轴底板、A轴支撑板、两侧防水钣金A、两侧防水钣金B、螺丝密封钣金、减速机密封盖、减速机防水钣金、减速器安装底座、油封、密封圈、伺服电机和RV减速机，所述伺服电机安装在所述A轴底板的顶侧，所述伺服电机的顶侧安装有所述减速机安装板，所述减速机安装板的顶侧安装有所述减速器安装底座，所述减速器安装底座的顶侧安装有所述RV减速机，所述RV减速机的顶侧安装有减速机密封盖，所述RV减速机的外侧安装有所述减速机防水钣金，所述减速机防水钣金的顶侧安装有所述治具安装板。4.根据权利要求1所述的刀片磨削治具，其特征在于，所述XY轴包括两个螺母座、两个调整挡板、两个燕尾滑板、两个燕尾滑拖板和两个内六角螺丝，所述燕尾滑拖板滑动安装在所述燕尾滑板的底侧。5.根据权利要求1所述的刀片磨削治具，其特征在于，所述压产品部分的一侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙腾，
申请(专利权)人：东莞市卡丁精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：