一种刀具可升降的超硬刀具强力磨床，属于超硬刀具刃磨加工技术领域。包括床身、砂轮主轴平动手轮,砂轮主轴平动部件、砂轮主轴部分、砂轮主轴仰视锁紧把手、CCD在线监测部件、立柱、刀架部件、工作台部件、2.2kw三相电机、旋转立轴部件、进刀托板部件及罩壳；本实用新型专利技术可实现超硬刀具直线形刃口、圆弧形刃口的刃磨加工，通过外接视频显示装置，还可实现加工过程的在线监视、刀具刃口几何尺寸的测量等功能。与普通的磨床相比，具有操作灵活、加工精度高、结构紧凑、功能齐全等优势，配合各类专用夹具，可满足各类超硬刀具刃磨加工的需求。可满足各类超硬刀具刃磨加工的需求。可满足各类超硬刀具刃磨加工的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种刀具可升降的超硬刀具强力磨床
[0001]本技术属于超硬刀具刃磨加工
，涉及一种刀具可升降的超硬刀具强力磨床。
技术介绍
[0002]随着时代的发展和技术及要求的提高，超硬刀具应运而生。特别是航天航空技术的发展及系列精密仪器的发展需求，超硬刀具应用变得广泛而大受欢迎，尤其是金刚石刀具；而且金刚石刀具越来越广泛、领域越来越多，有逐渐代替某些金属刀的趋势。它具有精度高、不易磨损、刃口锋利、加工精度高、粗糙度好等等优点。所以市场需求率逐渐上升，但由于金刚石刀具加工难，需要专门的磨床进行加工。
[0003]目前，国内外超硬刀具磨床通常采用砂轮主轴升降方式，实现工具砂轮与刀具垂直方向位置的调整与校正。对于尺寸相差悬殊的不同类超硬刀具，如：机夹刀片与大尺寸木工锯片，由于机床结构的限制，难以同时满足它们的加工需求。
技术实现思路
[0004]本技术解决现有技术存在的技术问题，从而提供一种刀具可升降的超硬刀具强力磨床。
[0005]现有技术问题通过以下技术方案得以解决：一种刀具可升降的超硬刀具强力磨床，不仅满足了超硬刀具刃磨加工的各项需求，还有效扩展了磨床加工对象的范围。
[0006]一种刀具可升降的超硬刀具强力磨床，包括床身、砂轮主轴平动手轮,砂轮主轴平动部件、砂轮主轴部分、砂轮主轴仰视锁紧把手、CCD在线监测部件、立柱、刀架部件、工作台部件、2.2kw三相电机、旋转立轴部件、进刀托板部件及罩壳；底座连接床身,床身的后部连接配电柜，床身上连接旋转立轴部件、砂轮主轴平动部件、工作台部件、罩壳及进刀拖板部件,砂轮主轴平动部件连接砂轮主轴部分,砂轮主轴仰视锁紧把手及砂轮主轴平动手轮连接砂轮主轴平动部件,旋转立轴部件连接立柱,立柱连接CCD在线监测器,工作台部件连接刀架；底座与砂轮主轴平动部件连接，伺服电机可实现砂轮主轴部分沿滚动导轨进行定位移动及摆幅和频率的控制；旋转立轴与托板由轴承和精密螺母连接成整体，整体下方是进气盘通过螺母与托板连接，进气盘下方是摩擦片和锁紧轴套压紧配合的整体结构，通过轴套上的6个半螺纹通孔与螺栓的配合使轴套变形与轴锁紧，摩擦片下方是摩擦盘通过螺栓固定在进气盘上；进气盘通过进气孔进气，使进气盘与摩擦片间的气动垫向下运动，气动垫与摩擦片接触使气动垫产生形变，气动垫与下方的摩擦盘接触产生摩擦；旋转立轴上端部连接工作台部件，编码器安装在旋转立轴下端，并通过联轴器与旋转立轴直连；编码器固定盘与编码器连接,编码器通过联轴器与旋转立轴连接，密封圈放进刻度盘卡槽与旋转轴接触密封，机械锁紧机构与刻度盘通过锁紧把手及卡在刻度盘槽里的弧形带弧形块通过螺纹连接；进气盘与托板通过螺栓连接，气动垫悬浮于进气盘内，锁紧轴套压进摩擦片套孔中，摩擦盘与进气盘用螺栓连接；立柱的固定板通过紧固螺钉安装在进刀托板部件，相机与远
焦光学镜筒连接，相机及远焦光学镜筒通过连接件固定在第三托板上，相机及远焦光学镜筒能够随第一托板、第二托板及第三托板移动；立柱连接第一托板，第一托板连接第二托板，第二托板连接第三托板，第一托板第二托板及第三托板为相互垂直的三维结构。
[0007]罩壳有壳体,壳体包括自锁装置、左防水帘、防护橡胶罩及右防水帘,壳体底部连接左防水帘及右防水帘,防水帘通过螺钉固定在不锈钢方管上焊接在另一个与其垂直方管上套在与罩壳用螺栓连接的长方管上。壳体的一侧连接防护橡胶罩，自锁装置通过螺母与焊接在方管上的不锈钢块连接。底座旁放置操作冷却箱,输液管与操作冷却箱连接；床身连接伺服电机箱。2.2kw三相电机通过皮带轮及皮带带动砂轮主轴旋转，2.2kw三相电机连接变频器，主轴套通过螺杆和锁紧把手与左立柱、右立柱连接，转轴是由两个半螺纹的螺栓，使轴套和螺纹配合，空螺纹的部分和立柱旋转孔配合，气缸主要是辅助转动和分担承重通过调节锁紧把手、通过气缸辅助实现主轴绕转轴进行旋转；右立柱及左立柱支撑连接主轴套,主轴套内腔连接砂轮主轴,砂轮主轴连接法兰盘,主轴套连接砂轮罩。
[0008]本技术的优点是：
[0009]本技术可实现超硬刀具直线形刃口、圆弧形刃口的刃磨加工，通过外接视频显示装置，还可实现加工过程的在线监视、刀具刃口几何尺寸的测量等功能。与普通的磨床相比，具有操作灵活、加工精度高、结构紧凑、功能齐全等优势，配合各类专用夹具，可满足各类超硬刀具刃磨加工的需求。
[0010]本技术与其他机床相比体积小、功能强、结构紧凑、精度高的特点。可实现超硬刀具直线形刃口、圆弧形刃口的刃磨加工，通过外接视频显示装置、变频调速器等，还可实现加工过程在线监视、刀具刃口几何尺寸测量、砂轮主轴调速等功能。刀具可进行升降，与传统的磨头和主轴升降方式，刀具升降具有结构简单、易于保养、结构新颖，与传统相比功能毫不逊色。具有独特的气动抱闸功能，通过各个气路相关元件的连接，实现独特的气刹功能，且实际效果佳、国内鲜有。CCD可以在三维空间上移动保证CCD和转轴的同心。CCD与托板同步运动，可实时观测刀具的磨削情况，实现磨削的过程中同步检测，快捷方便。精度高且操作简易，便于学习和使用，加工方便。是实际生产的较佳选择。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。如图其中：
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的床身结构示意图。
[0014]图3为本技术的磨头装置结构示意图。
[0015]图4为本技术的防水装置结构示意图。
[0016]图5为本技术的旋转立轴装置结构示意图。
[0017]图6为本技术的工作台结构示意图。
[0018]图7为本技术的储油装置结构示意图。
[0019]图8为本技术的刀架结构示意图。
[0020]图9为本技术的CCD在线监测装置结构示意图。
[0021]床身1,砂轮主轴平动手轮2,砂轮主轴平动部件3,砂轮主轴部分4,砂轮主轴仰视锁紧把手5,CCD在线监测器6,立柱7,刀架8,工作台部件9，旋转立轴部件10,进刀托板部件11,罩壳12,操作冷却箱13,底座14,配电柜15，导轨16,伺服电机箱17,底座18,气缸19,主轴套20,砂轮罩21,砂轮主轴22,法兰盘23,右立柱24,左立柱25,转轴26,锁紧把手27,2.2kw三相电机67,壳体28,自锁装置29,左防水帘30,防护橡胶罩31,右防水帘32,编码器33,旋转立轴34,摩擦片35,托板36,密封圈37,机械锁紧机构38,刻度盘39,进气盘40,气动垫41,摩擦盘42,锁紧轴套43,编码器固定盘44,工作台45,中拖板46,第一拖板移动手轮47,第二拖板移动手轮48,下托板50,工作台锁紧把手49，方钢51,地脚52,储油盘53,刀架底座54,本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀具可升降的超硬刀具强力磨床，其特征在于包括床身、砂轮主轴平动手轮,砂轮主轴平动部件、砂轮主轴部分、砂轮主轴仰视锁紧把手、CCD在线监测部件、立柱、刀架部件、工作台部件、2.2kw三相电机、旋转立轴部件、进刀托板部件及罩壳；底座连接床身,床身的后部连接配电柜，床身上连接旋转立轴部件、砂轮主轴平动部件、工作台部件、罩壳及进刀拖板部件,砂轮主轴平动部件连接砂轮主轴部分,砂轮主轴仰视锁紧把手及砂轮主轴平动手轮连接砂轮主轴平动部件,旋转立轴部件连接立柱,立柱连接CCD在线监测器,工作台部件连接刀架；底座与砂轮主轴平动部件连接，伺服电机可实现砂轮主轴部分沿滚动导轨进行定位移动及摆幅和频率的控制；旋转立轴与托板由轴承和精密螺母连接成整体，整体下方是进气盘通过螺母与托板连接，进气盘下方是摩擦片和锁紧轴套压紧配合的整体结构，通过轴套上的6个半螺纹通孔与螺栓的配合使轴套变形与轴锁紧，摩擦片下方是摩擦盘通过螺栓固定在进气盘上；进气盘通过进气孔进气，使进气盘与摩擦片间的气动垫向下运动，气动垫与摩擦片接触使气动垫产生形变，气动垫与下方的摩擦盘接触产生摩擦；旋转立轴上端部连接工作台部件，编码器安装在旋转立轴下端，并通过联轴器与旋转立轴直连；编码器固定盘与编码器连接,编码器通过联轴器与旋转立轴连接，密封圈放进刻度盘卡槽与旋转轴接触密封，机械锁紧机构与刻度盘通过锁紧把手及卡在刻度盘槽里的弧形带弧形块通过螺纹连接；进气盘与托板通过螺栓连接，气动垫悬浮于进气盘内，锁紧轴套压进摩擦片套孔中，摩擦...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢学军，董震海，申明刚，赵明宇，宋英杰，
申请(专利权)人：北京迪蒙精锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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