本实用新型专利技术涉及工业自动化技术领域，尤其为一种用于工业自动化环境测试的打孔装置，包括固定板，固定板左侧的中心处固定安装有打孔机，固定板的左侧且位于打孔机的顶部固定安装有第一壳体，第一壳体的左侧滑动连接有第一支杆，第一支杆的右侧贯穿第一壳体并延伸至第一壳体的内腔固定安装有第一滑块；本实用新型专利技术通过打孔机、第一壳体、第一支杆、第一滑块、弹簧、第二壳体、第二滑块和螺杆的设置，达到了可对打孔的深度进行预先设定的目的，解决了现有的打孔装置在使用时，不具备对打孔的深度进行预先设定的功能，在打孔时容易将孔洞打的过深或过浅，这样费时费力，降低了打孔效率的问题。降低了打孔效率的问题。降低了打孔效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业自动化环境测试的打孔装置
[0001]本技术涉及工业自动化
，具体为一种用于工业自动化环境测试的打孔装置。
技术介绍
[0002]工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势，在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产，在工业自动化生产的过程中，需要对生产环境进行检测，在安装相应的检测装置时，需要使用到打孔装置。
[0003]现有的打孔装置在使用时，不具备对打孔的深度进行预先设定的功能，在打孔时容易将孔洞打的过深或过浅，这样费时费力，降低了打孔的效率，为此，提出一种用于工业自动化环境测试的打孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于工业自动化环境测试的打孔装置，具备可对打孔的深度进行预先设定的优点，解决了现有的打孔装置在使用时，不具备对打孔的深度进行预先设定的功能，在打孔时容易将孔洞打的过深或过浅，这样费时费力，降低了打孔效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工业自动化环境测试的打孔装置，包括固定板，所述固定板左侧的中心处固定安装有打孔机，所述固定板的左侧且位于打孔机的顶部固定安装有第一壳体，所述第一壳体的左侧滑动连接有第一支杆，所述第一支杆的右侧贯穿第一壳体并延伸至第一壳体的内腔固定安装有第一滑块，所述第一滑块的右侧固定安装有弹簧，所述弹簧的右侧与第一壳体的内壁固定安装，所述固定板的左侧且位于打孔机的底部固定安装有第二壳体，所述第二壳体的左侧滑动连接有第二支杆，所述第二支杆的右侧贯穿第二壳体并延伸至第二壳体的内腔固定安装有第二滑块，所述第二滑块的右侧轴承支撑有螺杆，所述螺杆的右侧贯穿第二壳体并延伸至第二壳体的外部与第二壳体螺纹连接。
[0006]优选的，所述第一壳体顶部的右侧和第二壳体底部的右侧均固定安装有第一把手，所述第一把手的表面套接有第一防滑套。
[0007]优选的，所述固定板右侧的中心处固定安装有第二把手，所述第二把手呈L型设置，所述第二把手的表面套接有第二防滑套。
[0008]优选的，所述第一支杆和第二支杆的左侧分别固定安装有第一支撑块和第二支撑块，所述第二支杆的正面刻印有刻度线。
[0009]优选的，所述第一壳体的内腔开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，所述第一滑块通过第一滑槽与第一壳体的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述第二壳体的内腔开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，所述第二滑
块通过第二滑槽与第二壳体的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述螺杆的右侧固定安装有手柄，所述手柄的表面开设有防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过打孔机、第一壳体、第一支杆、第一滑块、弹簧、第二壳体、第二支杆、第二滑块和螺杆的设置，达到了可对打孔的深度进行预先设定的目的，解决了现有的打孔装置在使用时，不具备对打孔的深度进行预先设定的功能，在打孔时容易将孔洞打的过深或过浅，这样费时费力，降低了打孔效率的问题。
[0014]2、本技术通过设置第一把手，用于方便使用者对该装置进行控制和使用，通过设置第一防滑套，提高了手掌与第一把手之间的摩擦力，使对第一把手的抓握更加稳定，通过设置第二把手，用于方便使用者对该装置进行控制和使用，通过设置第二防滑套，提高了手掌与第二把手之间的摩擦力，使对第二把手的抓握更加稳定，通过设置第一支撑块，在按压时，第一支撑块会推动第一支杆在第一壳体内移动，第一支杆会带动第一滑块在第一滑槽内滑动，同时第一滑块对弹簧进行挤压，弹簧的反作用力会推动第一支撑块与打孔面更加紧密的接触，从而达到提高稳定性的目的，通过设置第二支撑块，当钻孔深度达到预定深度后，第二支撑块就会与打孔面接触，限制打孔机的钻头继续深入。
[0015]3、本技术通过设置第一滑槽，用于减少第一滑块与第一壳体之间的摩擦力，减少零件之间的磨损，通过设置第二滑槽，第二滑块在第二滑槽内移动，第二滑槽用于对第二滑块进行限位，防止第二滑块跟随螺杆转动，通过设置手柄，用于方便使用者对螺杆进行转动，防滑纹提高了手掌与手柄之间的摩擦力，达到了方便省力目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术第二壳体的主视剖面图；
[0018]图3为本技术第一壳体的主视剖面图；
[0019]图4为本技术固定板的右视图。
[0020]图中：1、固定板；2、打孔机；3、第一壳体；4、第一支杆；5、第一滑块；6、弹簧；7、第二壳体；8、第二支杆；9、第二滑块；10、螺杆；11、第一把手；12、第二把手；13、第一支撑块；14、第二支撑块；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、手柄。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，一种用于工业自动化环境测试的打孔装置，包括固定板1，固定板1左侧的中心处固定安装有打孔机2，固定板1的左侧且位于打孔机2的顶部固定安装有第一壳体3，第一壳体3的左侧滑动连接有第一支杆4，第一支杆4的右侧贯穿第一壳体3并延伸至第一壳体3的内腔固定安装有第一滑块5，第一滑块5的右侧固定安装有弹簧6，弹簧6的右侧与第一壳体3的内壁固定安装，固定板1的左侧且位于打孔机2的底部固定安装有第二壳体
7，第二壳体7的左侧滑动连接有第二支杆8，第二支杆8的右侧贯穿第二壳体7并延伸至第二壳体7的内腔固定安装有第二滑块9，第二滑块9的右侧轴承支撑有螺杆10，螺杆10的右侧贯穿第二壳体7并延伸至第二壳体7的外部与第二壳体7螺纹连接，通过打孔机2、第一壳体3、第一支杆4、第一滑块5、弹簧6、第二壳体7、第二支杆8、第二滑块9和螺杆10的设置，达到了可对打孔的深度进行预先设定的目的，解决了现有的打孔装置在使用时，不具备对打孔的深度进行预先设定的功能，在打孔时容易将孔洞打的过深或过浅，这样费时费力，降低了打孔效率的问题。
[0023]本实施例中，具体的，第一壳体3顶部的右侧和第二壳体7底部的右侧均固定安装有第一把手11，第一把手11的表面套接有第一防滑套，通过设置第一把手11，用于方便使用者对该装置进行控制和使用，通过设置第一防滑套，提高了手掌与第一把手11之间的摩擦力，使对第一把手11的抓握更加稳定。
[0024]本实施例中，具体的，固定板1右侧的中心处固定安装有第二把手12，第二把手12呈L型设置，第二把手12的表面套接有第二防滑套，通过设置第二把手12，用于方便使用者对该装置进行控制和使用，通过设置第二防滑套，提高了手掌与第二把手12之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业自动化环境测试的打孔装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）左侧的中心处固定安装有打孔机（2），所述固定板（1）的左侧且位于打孔机（2）的顶部固定安装有第一壳体（3），所述第一壳体（3）的左侧滑动连接有第一支杆（4），所述第一支杆（4）的右侧贯穿第一壳体（3）并延伸至第一壳体（3）的内腔固定安装有第一滑块（5），所述第一滑块（5）的右侧固定安装有弹簧（6），所述弹簧（6）的右侧与第一壳体（3）的内壁固定安装，所述固定板（1）的左侧且位于打孔机（2）的底部固定安装有第二壳体（7），所述第二壳体（7）的左侧滑动连接有第二支杆（8），所述第二支杆（8）的右侧贯穿第二壳体（7）并延伸至第二壳体（7）的内腔固定安装有第二滑块（9），所述第二滑块（9）的右侧轴承支撑有螺杆（10），所述螺杆（10）的右侧贯穿第二壳体（7）并延伸至第二壳体（7）的外部与第二壳体（7）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种用于工业自动化环境测试的打孔装置，其特征在于：所述第一壳体（3）顶部的右侧和第二壳体（7）底部的右侧均固定安装有第一把手（11），所述第一把手（11）的表面套接有第一防滑套。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李一芒，周子云，张屹，
申请(专利权)人：常州长光智能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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