本实用新型专利技术涉及工业自动化技术领域，尤其为一种用于工业自动化环境测试的取样装置，包括箱体，所述箱体内腔右侧的顶部固定安装有压缩罐，所述压缩罐的顶部连通有充气管，所述充气管的顶部贯穿箱体并延伸至外部，所述充气管的表面固定安装有第一阀门；本实用新型专利技术通过压缩罐、充气管、第一阀门、输送管、第二阀门、存样罐、排气管、第三阀门、空心管、活塞、拉杆、连接杆、套筒、丝杆、支板、连接管、进气管和单向阀的设置，达到了取样纯度高的优点，同时解决了现有的取样装置在取样之前，其内部就含有一定的气体，因此取样后的气体与原有的气体混合后，其性质可能会发生改变，从而对测试结果造成影响的问题。响的问题。响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业自动化环境测试的取样装置
[0001]本技术涉及工业自动化
，具体为一种用于工业自动化环境测试的取样装置。
技术介绍
[0002]工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势，在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产，工业自动化，按其发展阶段可分为：半自动化，即部分采用自动控制和自动装置，而另一部分则由人工操作机器进行生产；全自动化，指生产过程中全部工序，包括上料、下料、装卸等，都不需要人直接进行生产操作（人只是间接地看管和监督机器运转），而由机器连续地、重复地自动生产出一个或一批产品。
[0003]工业自动化生产设备在生产一些特种物件的时候，可能会释放一些有害气体，工人在操作设备的过程中，如果误吸入这些有害气体会对身体造成伤害，因此就需要对设备周边的气体进行测试，以确认其性质然后进行处理，现有的取样装置在取样之前，其内部就含有一定的气体，因此取样后的气体与原有的气体混合后，其性质可能会发生改变，从而对测试结果造成影响，为此我们提出一种用于工业自动化环境测试的取样装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于工业自动化环境测试的取样装置，具备取样纯度高的优点，解决了现有的取样装置在取样之前，其内部就含有一定的气体，因此取样后的气体与原有的气体混合后，其性质可能会发生改变，从而对测试结果造成影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工业自动化环境测试的取样装置，包括箱体，所述箱体内腔右侧的顶部固定安装有压缩罐，所述压缩罐的顶部连通有充气管，所述充气管的顶部贯穿箱体并延伸至外部，所述充气管的表面固定安装有第一阀门，所述压缩罐的底部连通有输送管，所述输送管的表面固定安装有第二阀门，所述输送管的底部连通有存样罐，所述存样罐的底部与箱体内腔的底部固定安装，所述存样罐的右侧连通有排气管，所述排气管的右端贯穿箱体并延伸至外部，所述排气管的表面固定安装有第三阀门，所述箱体内腔的左侧固定安装有空心管，所述空心管的内腔滑动连接有活塞，所述活塞的顶部焊接有拉杆，所述拉杆的顶部贯穿空心管并延伸至外部，所述拉杆的右侧焊接有连接杆，所述连接杆远离拉杆的一侧焊接有套筒，所述套筒的内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端轴承支撑有支板，所述支板的顶部与存样罐的顶部焊接，所述空心管的底部连通有连接管，所述连接管的底部连通有进气管，所述进气管的右端与存样罐的左侧连通，所述进气管表面的两侧均固定安装有单向阀，所述进气管的左端贯穿箱体并延伸至外部。
[0006]优选的，所述压缩罐的右侧连通有压力表，所述压力表的右侧贯穿箱体并延伸至
外部，所述第二阀门的阀杆贯穿箱体并延伸至外部。
[0007]优选的，所述支板顶部的前后两侧均焊接有滑杆，所述滑杆的顶部与箱体内腔的顶部焊接，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述套筒的前后两侧均焊接有连接板，所述连接板远离套筒的一侧与滑套的表面焊接。
[0008]优选的，所述丝杆的顶部贯穿箱体并延伸至外部，所述丝杆的顶部焊接有摇把，所述丝杆与箱体的连接处固定安装有轴承。
[0009]优选的，所述进气管的左端螺纹连接有软管，所述软管远离进气管的一端连通有进气头。
[0010]优选的，所述箱体顶部的左侧焊接有提手，所述箱体左侧的顶部固定安装有卡环，所述进气头位于卡环的内部。
[0011]优选的，所述箱体的底部焊接有底板，所述底板的底部固定安装有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过压缩罐、充气管、第一阀门、输送管、第二阀门、存样罐、排气管、第三阀门、空心管、活塞、拉杆、连接杆、套筒、丝杆、支板、连接管、进气管和单向阀的设置，达到了取样纯度高的优点，同时解决了现有的取样装置在取样之前，其内部就含有一定的气体，因此取样后的气体与原有的气体混合后，其性质可能会发生改变，从而对测试结果造成影响的问题。
[0014]2、本技术通过压力表的设置，能够及时了解到压缩罐内部气体的余量，以便于及时补充，并且第二阀门的阀杆贯穿到箱体外部，能够方便操作者对第二阀门进行操控，通过连接板、滑套和滑杆的设置，能够在丝杆旋转的时候对套筒进行支撑以及限位，防止套筒跟随丝杆旋转，通过摇把和轴承的设置，能够方便使用者对丝杆进行转动。
[0015]3、本技术通过软管和进气头的设置，能够便于对采集点的气体进行采集，增加了使用的便利性，通过提手的设置，能够方便对该装置进行拿取，并且卡环的设置，能够方便对进气头进行放置，底板和橡胶垫的设置，能够增加该装置整体的稳定性，放置在取样的时候晃动。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术空心管局部正视剖面图；
[0018]图3为本技术箱体局部俯视图；
[0019]图4为本技术丝杆局部左视图。
[0020]图中：1、箱体；2、压缩罐；3、充气管；4、第一阀门；5、输送管；6、第二阀门；7、存样罐；8、排气管；9、第三阀门；10、空心管；11、活塞；12、拉杆；13、连接杆；14、套筒；15、丝杆；16、支板；17、连接管；18、进气管；19、单向阀；20、压力表；21、滑杆；22、滑套；23、连接板；24、摇把；25、软管；26、进气头；27、提手；28、卡环；29、底板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，一种用于工业自动化环境测试的取样装置，包括箱体1，箱体1内腔右侧的顶部固定安装有压缩罐2，压缩罐2的顶部连通有充气管3，充气管3的顶部贯穿箱体1并延伸至外部，充气管3的表面固定安装有第一阀门4，压缩罐2的底部连通有输送管5，输送管5的表面固定安装有第二阀门6，输送管5的底部连通有存样罐7，存样罐7的底部与箱体1内腔的底部固定安装，存样罐7的右侧连通有排气管8，排气管8的右端贯穿箱体1并延伸至外部，排气管8的表面固定安装有第三阀门9，箱体1内腔的左侧固定安装有空心管10，空心管10的内腔滑动连接有活塞11，活塞11的顶部焊接有拉杆12，拉杆12的顶部贯穿空心管10并延伸至外部，拉杆12的右侧焊接有连接杆13，连接杆13远离拉杆12的一侧焊接有套筒14，套筒14的内腔螺纹连接有丝杆15，丝杆15的底端轴承支撑有支板16，支板16的顶部与存样罐7的顶部焊接，空心管10的底部连通有连接管17，连接管17的底部连通有进气管18，进气管18的右端与存样罐7的左侧连通，进气管18表面的两侧均固定安装有单向阀1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业自动化环境测试的取样装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔右侧的顶部固定安装有压缩罐（2），所述压缩罐（2）的顶部连通有充气管（3），所述充气管（3）的顶部贯穿箱体（1）并延伸至外部，所述充气管（3）的表面固定安装有第一阀门（4），所述压缩罐（2）的底部连通有输送管（5），所述输送管（5）的表面固定安装有第二阀门（6），所述输送管（5）的底部连通有存样罐（7），所述存样罐（7）的底部与箱体（1）内腔的底部固定安装，所述存样罐（7）的右侧连通有排气管（8），所述排气管（8）的右端贯穿箱体（1）并延伸至外部，所述排气管（8）的表面固定安装有第三阀门（9），所述箱体（1）内腔的左侧固定安装有空心管（10），所述空心管（10）的内腔滑动连接有活塞（11），所述活塞（11）的顶部焊接有拉杆（12），所述拉杆（12）的顶部贯穿空心管（10）并延伸至外部，所述拉杆（12）的右侧焊接有连接杆（13），所述连接杆（13）远离拉杆（12）的一侧焊接有套筒（14），所述套筒（14）的内腔螺纹连接有丝杆（15），所述丝杆（15）的底端轴承支撑有支板（16），所述支板（16）的顶部与存样罐（7）的顶部焊接，所述空心管（10）的底部连通有连接管（17），所述连接管（17）的底部连通有进气管（18），所述进气管（18）的右端与存样罐（7）的左侧连通，所述进气管（18）表面的两侧均固定安装有单向阀（19），所述进气管（18）的左端贯穿箱体（1）并延伸至外部。2.根据权利要求1所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：李一芒，周子云，张屹，
申请(专利权)人：常州长光智能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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