本实用新型专利技术公开了一种热轧钢构件防锈处理的装置，包括底座，所述底座的上部设置有喷涂罩，所述喷涂罩的内底壁设置有传送带，所述喷涂罩的上表面设置有增压水箱和正反转绕卷电机，所述喷涂罩的内顶壁转动连接有转杆，所述转杆的底部转动连接有中杆，所述中杆的底部转动连接有弧形管，所述弧形管的内弧面设置有多个喷头。该热轧钢构件防锈处理的装置，通过设置正反转绕卷电机带动拉绳，使转杆和中杆的连处被拉扯，带动弧形管左右倾斜，将防锈剂与水稀释添加到增压水箱内部，通过距离感应器感知构件的进入喷涂罩内部，进而控制箱控制电磁阀，使防锈剂通过软管进入弧形管的内部由喷头喷相构件表面，从而实现在线自动化防锈处理。从而实现在线自动化防锈处理。从而实现在线自动化防锈处理。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢构件防锈处理的装置
[0001]本技术涉及热轧钢表面处理的装置
，具体为一种热轧钢构件防锈处理的装置。
技术介绍
[0002]热轧钢是经过高温加热轧制而成的钢材，它的强度不是很高，但足以满足我们的使用，它的塑性、可焊性较好，因此我们比较常用;冷轧钢是普通热轧钢经过强力拉拔超过应变硬化阶段的钢材，它的强度很高，但韧性、可焊性差，比较硬、脆。热轧是在高温下加工而成。热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热。一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制。
[0003]热轧钢构件，是由热轧钢加工形成的产品，在热轧钢构件的防锈处理方面，一般采用钢铁防锈剂来喷涂，现有的喷涂大多采用人工喷涂，需要从流水线上取下，因此影响生产效率，我们需要一种在线的热轧钢构件防锈处理的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热轧钢构件防锈处理的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热轧钢构件防锈处理的装置，包括底座，所述底座的上部设置有喷涂罩，所述喷涂罩的内底壁设置有传送带，所述喷涂罩的上表面设置有增压水箱和正反转绕卷电机，所述喷涂罩的内顶壁转动连接有转杆，所述转杆的底部转动连接有中杆，所述中杆的底部转动连接有弧形管，所述弧形管的内弧面设置有多个喷头，所述弧形管的右侧固定通过软管与增压水箱连通，且软管位于增压水箱的一端设置有电磁阀，所述喷涂罩的内顶壁固定连接有竖杆，所述弧形管的两侧均固定连接有弹簧绳，所述弹簧绳分别与竖杆和喷涂罩的左侧壁固定连接，所述喷涂罩的左侧进口内顶壁安装有距离感应器，所述喷涂罩的正面设置有控制箱，所述喷涂罩的右端上表面设置有进风管，所述进风管的一端连接有进气风机，所述进风管的另一端延伸至喷涂罩的内顶壁连接有分支管。
[0006]优选的，所述底座是由支撑腿和底箱组成，所述底箱与喷涂罩的内部相连通。
[0007]优选的，所述底座支撑腿的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机通过同步带驱动传送带转动。
[0008]优选的，所述传送带的材质为橡胶，且表面开设有多个通孔，所述底箱的下表面安装有排液口，所述排液口通过连接管连接有集水箱。
[0009]优选的，所述传送带的内部设置有多个转动用于放置构件过重的辅助辊，所述底箱的内底壁固定连接有弹力塑料刮板。
[0010]优选的，所述转杆和中杆的连接处均固定连接有拉绳，所述拉绳的两端延伸至喷涂罩的上表面并于正反转绕卷电机的输出轴表面缠绕；所述正反转绕卷电机、电磁阀和距
离感应器均与控制箱耦合。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种热轧钢构件防锈处理的装置，具备以下有益效果：
[0013]1．该热轧钢构件防锈处理的装置，通过设置正反转绕卷电机带动拉绳，使转杆和中杆的连处被拉扯，带动弧形管左右倾斜，将防锈剂与水稀释添加到增压水箱内部，通过距离感应器感知构件的进入喷涂罩内部，进而控制箱控制电磁阀，使防锈剂通过软管进入弧形管的内部由喷头喷相构件表面，从而实现在线自动化防锈处理。
[0014]2．该热轧钢构件防锈处理的装置，通过设置位于底箱内底壁的弹力塑料刮板，使传送带表面的涂料被及时清理，通过排液口收集到集水箱的内部，通过设置连接着进气风机的进风管，使气流可以通过分支管吹向构件表面，从而具有快速风干的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术弧形管侧视结构示意图。
[0018]图中：1底座、2喷涂罩、3传送带、4增压水箱、5正反转绕卷电机、6转杆、7中杆、8弧形管、9喷头、10软管、11电磁阀、12竖杆、13弹簧绳、14距离感应器、15进风管、16分支管、17底箱、18驱动电机、19排液口、20集水箱、21弹力塑料刮板、22拉绳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种热轧钢构件防锈处理的装置，包括底座1，底座1的上部设置有喷涂罩2，底座1是由支撑腿和底箱17组成，底箱17与喷涂罩2的内部相连通，喷涂罩2的内底壁设置有传送带3，底座1支撑腿的侧面设置有驱动电机18，驱动电机18通过同步带驱动传送带3转动，传送带3的材质为橡胶，且表面开设有多个通孔，底箱17的下表面安装有排液口19，排液口19通过连接管连接有集水箱20，传送带3的内部设置有多个转动用于放置构件过重的辅助辊，底箱17的内底壁固定连接有弹力塑料刮板21。
[0021]喷涂罩2的上表面设置有增压水箱4和正反转绕卷电机5，喷涂罩2的内顶壁转动连接有转杆6，转杆6的底部转动连接有中杆7，中杆7的底部转动连接有弧形管8，弧形管8的内弧面设置有多个喷头9，弧形管8的右侧固定通过软管10与增压水箱4连通，且软管10位于增压水箱4的一端设置有电磁阀11，喷涂罩2的内顶壁固定连接有竖杆12，弧形管8的两侧均固定连接有弹簧绳13，弹簧绳13分别与竖杆12和喷涂罩2的左侧壁固定连接，喷涂罩2的左侧进口内顶壁安装有距离感应器14，喷涂罩2的正面设置有控制箱，喷涂罩2的右端上表面设置有进风管15，进风管15的一端连接有进气风机，进风管15的另一端延伸至喷涂罩2的内顶壁连接有分支管16。
[0022]转杆6和中杆7的连接处均固定连接有拉绳22，拉绳22的两端延伸至喷涂罩2的上
表面并于正反转绕卷电机5的输出轴表面缠绕；正反转绕卷电机5、电磁阀11和距离感应器14均与控制箱耦合。
[0023]工作原理：当使用该装置进行热轧钢构件防锈处理时，将其与常规流水线结合，构件通过传送带3进入喷涂罩2内部，距离感应器感14知构件的进入喷涂罩2内部，进而控制箱控制电磁阀11，使防锈剂通过软管10进入弧形管8的内部由喷头9喷向构件表面，喷涂过程中，正反转绕卷电机5带动拉绳22，使转杆6和中杆7的连处被拉扯，带动弧形管8左右倾斜，便于多角度喷涂，该热轧钢构件防锈处理装置，通过设置位于底箱17内底壁的弹力塑料刮板21，使传送带3表面的涂料被及时清理，通过排液口19收集到集水箱20的内部，通过设置连接着进气风机的进风管15，使气流可以通过分支管16吹向构件表面，从而具有快速风干的效果。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧钢构件防锈处理的装置，包括底座（1）和底箱，其特征在于：所述底座（1）的上部设置有喷涂罩（2），所述喷涂罩（2）的内底壁设置有传送带（3），所述喷涂罩（2）的上表面设置有增压水箱（4）和正反转绕卷电机（5），所述喷涂罩（2）的内顶壁转动连接有转杆（6），所述转杆（6）的底部转动连接有中杆（7），所述中杆（7）的底部转动连接有弧形管（8），所述弧形管（8）的内弧面设置有多个喷头（9），所述弧形管（8）的右侧固定通过软管（10）与增压水箱（4）连通，且软管（10）位于增压水箱（4）的一端设置有电磁阀（11），所述喷涂罩（2）的内顶壁固定连接有竖杆（12），所述弧形管（8）的两侧均固定连接有弹簧绳（13），所述弹簧绳（13）分别与竖杆（12）和喷涂罩（2）的左侧壁固定连接，所述喷涂罩（2）的左侧进口内顶壁安装有距离感应器（14），所述喷涂罩（2）的正面设置有控制箱，所述喷涂罩（2）的右端上表面设置有进风管（15），所述进风管（15）的一端连接有进气风机，所述进风管（15）的另一端延伸至喷涂罩（2）的内顶壁连接有分支管（16）。2.根据权利要求1所述的一种热轧钢构件防锈...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈一凡，陈斌，
申请(专利权)人：福建鑫晟钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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