本发明专利技术公开了一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置，包括箱体，所述箱体正面的右侧嵌设有控制面板，所述箱体内腔的底部从左至右依次转动连接有输送辊，所述箱体顶部的左侧栓接有储油箱，所述储油箱顶部的中心处连通有加油管，本发明专利技术通过喷油泵、三通接头、歧管和总管的配合，喷油头可对连杆表面进行充分均匀喷油作业，避免连杆表面出现涂抹遗漏区域，通过收集架、滤网、导流管、储油盒、增压泵、吸油管和输送管的配合，可对连杆表面滴落的防锈油进行收集利用，增强防锈油的整体回收利用效果，节约防锈油的成本，通过电机、转盘、凸柱、转轴、扇形齿轮、滑槽、齿条板、连接杆、风扇架和电动风扇的配合，可对涂油完成的连杆表面进行往复吹风。可对涂油完成的连杆表面进行往复吹风。可对涂油完成的连杆表面进行往复吹风。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置
[0001]本专利技术涉及连杆加工
，具体为一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置。
技术介绍
[0002]连接是连接活塞和曲轴的重要部件，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓（或螺钉）等组成，连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。
[0003]连杆为发动机活塞连杆组件中必不可少的重要部件，而使用者再对连杆生产完成后，为了防止连杆出现生锈，需要在连杆表面喷涂防锈油，从而需要用到防锈油涂装装置，然而现有的防锈油涂装装置在对连杆喷油过程中，不可对连杆表面进行高效喷涂，导致连杆表面喷涂防锈油不够均匀充分，易造成连杆表面出现涂油遗漏区域，同时也不可对涂油完成的连杆表面进行风冷处理，降低防锈油在连杆表面的成型效果，影响连杆的整体防锈效果。
[0004]因此亟需设计一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的防锈油涂装装置在对连杆喷油过程中，不可对连杆表面进行高效喷涂，也不可对涂油完成的连杆表面进行风冷处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置，包括箱体，所述箱体正面的右侧嵌设有控制面板，所述箱体内腔的底部从左至右依次转动连接有输送辊，所述箱体顶部的左侧栓接有储油箱，所述储油箱顶部的中心处连通有加油管，所述储油箱左侧的底部连通有排油管，所述箱体内腔的左侧设置有喷涂机构，所述箱体顶部的右侧栓接有固定箱，所述固定箱和箱体内腔相向的一侧横向开设有通槽，所述箱体和固定箱的内腔均设置有风干机构，所述箱体左侧的底部栓接有上料架，所述箱体右侧的底部栓接有下料架。
[0007]优选的，所述喷涂机构包括喷油泵、三通接头、歧管、总管、喷油头、收集架、滤网、导流管、储油盒、增压泵、吸油管和输送管，所述箱体顶部的左侧栓接有喷油泵，所述喷油泵的进油管通过管道与储油箱右侧的底部连通，所述喷油泵的出油管连通有三通接头，所述三通接头的两端均连通有歧管，所述歧管远离三通接头的一端贯穿箱体并连通有总管，所述总管内腔的四周均连通有喷油头，所述箱体内腔底部的左侧连通有收集架，所述收集架内腔的顶部嵌设有滤网，所述收集架底部的中心处连通有导流管，所述导流管的底端连通有储油盒，所述储油盒正面的底部连通有吸油管，所述吸油管远离储油盒的一端连通有增压泵，所述增压泵的出油口连通有输送管，所述输送管远离增压泵的一端与储油箱正面的顶部连通；所述喷油头的外周面设有喷射孔，并沿所述喷射孔向四周喷射，其中，所述喷油
头与所述总管可旋转地连接，并以等速率进行轴向旋转；所述喷射孔上设有倒角面，该倒角面向外延伸，并且外径逐渐增大。
[0008]优选的，所述风干机构包括电机、转盘、凸柱、转轴、扇形齿轮、滑槽、齿条板、连接杆、风扇架和电动风扇，所述固定箱背面顶部的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿固定箱并栓接有转盘，所述转盘正面的顶部栓接有凸柱，所述固定箱内腔的中心处转动连接有转轴，所述转轴的中心处栓接有扇形齿轮，所述扇形齿轮内腔的中心处竖向开设有与凸柱滑动配合的滑槽，所述扇形齿轮的底部啮合有齿条板，所述齿条板底部的中心处栓接有与通槽配合使用的连接杆，所述连接杆的底部贯穿箱体并栓接有风扇架，所述风扇架的内腔从前至后依次转动连接有电动风扇。
[0009]优选的，所述喷油头沿总管的内腔呈阵列状结构分布，所述总管的顶部从前至后依次栓接有连接件，且连接件的顶部与箱体内腔的顶部栓接。
[0010]优选的，所述固定箱内腔底部的两侧均栓接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱的内侧与齿条板的外侧栓接。
[0011]优选的，所述滑柱的外侧一体成型有限位盘，所述滑柱外侧的表面套设有限位弹簧，所述限位弹簧的外侧分别与限位盘的内侧栓接。
[0012]优选的，所述风扇架的底部从前至后依次栓接有防护网，所述箱体正面的右侧横向嵌设有观察窗。
[0013]优选的，所述箱体内腔的左侧开设有进料口，所述箱体内腔的右侧开设有出料口，且进料口和出料口的内腔从前至后依次栓接有防尘帘。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该环保型连杆加工用防锈油涂装装置通过喷油泵、三通接头、歧管和总管的配合，喷油头可对连杆表面进行充分均匀喷油作业，避免连杆表面出现涂抹遗漏区域，通过收集架、滤网、导流管、储油盒、增压泵、吸油管和输送管的配合，可对连杆表面滴落的防锈油进行收集利用，增强防锈油的整体回收利用效果，节约防锈油的成本，通过电机、转盘、凸柱、转轴、扇形齿轮、滑槽、齿条板、连接杆、风扇架和电动风扇的配合，可对涂油完成的连杆表面进行往复吹风，达到对连杆表面进行均匀风冷处理的目的，使防锈油快速成型附着在连杆表面，增强连杆的防锈效果。
[0015]2、该环保型连杆加工用防锈油涂装装置通过喷油头沿总管的内腔呈阵列状结构分布，可对连杆表面进行全面喷油作业，增大防锈油和连杆表面的接触面积，增强连杆表面的喷油效果，通过连接件，增强总管和箱体之间的连接稳固性，避免总管受力发生脱落。
[0016]3、该环保型连杆加工用防锈油涂装装置通过滑套和滑柱，可对齿条板进行滑动支撑，增强齿条板移动的平稳性，通过限位弹簧和限位盘，可对滑柱的滑动距离进行弹性限位，增强齿条板移动的平稳性，通过防护网，可对风扇架的底部进行有效防护，同时也避免颗粒较大的灰尘进入风扇架内部，通过观察窗，便于使用者从外侧观察箱体内部情况，通过防尘帘，可对进料口和出料口位置进行防尘处理，避免外界灰尘进入箱体内影响连杆的喷油作业。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
图2为本专利技术箱体的结构后视剖面图；图3为本专利技术固定箱的结构剖视图；图4为本专利技术总管的结构仰视图；图5为本专利技术收集架的结构俯视图；图6为本专利技术风扇架的结构仰视图。
[0018]图中：1、箱体；2、控制面板；3、输送辊；4、储油箱；5、喷涂机构；51、喷油泵；52、三通接头；53、歧管；54、总管；55、喷油头；56、收集架；57、滤网；58、导流管；59、储油盒；510、增压泵；511、吸油管；512、输送管；6、固定箱；7、通槽；8、风干机构；81、电机；82、转盘；83、凸柱；84、转轴；85、扇形齿轮；86、滑槽；87、齿条板；88、连接杆；89、风扇架；810、电动风扇；9、上料架；10、下料架；11、滑套；12、滑柱；13、限位弹簧；14、防护网；15、观察窗；16、防尘帘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）正面的右侧嵌设有控制面板（2），所述箱体（1）内腔的底部从左至右依次转动连接有输送辊（3），所述箱体（1）顶部的左侧栓接有储油箱（4），所述储油箱（4）顶部的中心处连通有加油管，所述储油箱（4）左侧的底部连通有排油管，所述箱体（1）内腔的左侧设置有喷涂机构（5），所述箱体（1）顶部的右侧栓接有固定箱（6），所述固定箱（6）和箱体（1）内腔相向的一侧横向开设有通槽（7），所述箱体（1）和固定箱（6）的内腔均设置有风干机构（8），所述箱体（1）左侧的底部栓接有上料架（9），所述箱体（1）右侧的底部栓接有下料架（10）。2.根据权利要求1所述的一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置，其特征在于：所述喷涂机构（5）包括喷油泵（51）、三通接头（52）、歧管（53）、总管（54）、喷油头（55）、收集架（56）、滤网（57）、导流管（58）、储油盒（59）、增压泵（510）、吸油管（511）和输送管（512），所述箱体（1）顶部的左侧栓接有喷油泵（51），所述喷油泵（51）的进油管通过管道与储油箱（4）右侧的底部连通，所述喷油泵（51）的出油管连通有三通接头（52），所述三通接头（52）的两端均连通有歧管（53），所述歧管（53）远离三通接头（52）的一端贯穿箱体（1）并连通有总管（54），所述总管（54）内腔的四周均连通有喷油头（55），所述箱体（1）内腔底部的左侧连通有收集架（56），所述收集架（56）内腔的顶部嵌设有滤网（57），所述收集架（56）底部的中心处连通有导流管（58），所述导流管（58）的底端连通有储油盒（59），所述储油盒（59）正面的底部连通有吸油管（511），所述吸油管（511）远离储油盒（59）的一端连通有增压泵（510），所述增压泵（510）的出油口连通有输送管（512），所述输送管（512）远离增压泵（510）的一端与储油箱（4）正面的顶部连通；所述喷油头（55）的外周面设有喷射孔，并沿所述喷射孔向四周喷射，其中，所述喷油头（55）与所述总管（54）可旋转地连接，并以等速率进行轴向旋转；所述喷射孔上设有倒角面，该倒角面向外延伸，并且外径逐渐增大。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：甄洁萍，吕雅源，李达，
申请(专利权)人：东莞市劲华五金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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