本发明专利技术公开了凝固装置，包括凝固机架，凝固机架的下部设有皮带输送机，凝固机架的一侧设有进料台，凝固机架的另一侧设有出料台，进料台与皮带输送机的一侧连接，出料台与皮带输送机的另一侧连接；凝固机架的内顶部设有吊顶管，吊顶管的下端设有糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓，糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓的底面设有若干糊状聚氯乙烯树脂液喷涂嘴，糊状聚氯乙烯树脂液喷涂嘴安装在皮带输送机的上方，凝固机架的顶部设有喷涂机，吊顶管的内部安装有喷涂内管，喷涂内管的上端与喷涂机连接，喷涂内管的下端与糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓连通。本发明专利技术大大提高了凝固处理的效率，使糊状聚氯乙烯树脂液在多晶硅片的表面快速成膜。脂液在多晶硅片的表面快速成膜。脂液在多晶硅片的表面快速成膜。
【技术实现步骤摘要】
凝固装置
[0001]本申请是以下申请的分案申请：申请日为2019年08月16日，申请号为201910759396.0，专利技术名称为多晶硅片凝固装置。
[0002]本专利技术涉及装置，特别涉及凝固装置。
技术介绍
[0003]电子束固化装置其特点是固化速度快，对被照物传热微小，尤其适用于纸基、薄膜、发泡体和金属箱琴的压敏胶制品及其他复合制品，可分为高能型，朴能型和低能型屯类。多晶硅片，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。现有的电子束固化装置不方便对多晶硅片进行凝固操作，对多晶硅片进行成膜速度慢，效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供电子枪沿着皮带输送机的上方实现水平移动，通过电子枪可以方便对皮带输送机上的多晶硅片进行凝固处理，大大提高了凝固处理的效率，使糊状聚氯乙烯树脂液在多晶硅片的表面快速成膜的凝固装置。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：凝固装置，包括凝固机架，凝固机架的下部设有皮带输送机，凝固机架的一侧设有进料台，凝固机架的另一侧设有出料台，进料台与皮带输送机的一侧连接，出料台与皮带输送机的另一侧连接；凝固机架的内顶部设有吊顶管，吊顶管的下端设有糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓，糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓的底面设有若干糊状聚氯乙烯树脂液喷涂嘴，糊状聚氯乙烯树脂液喷涂嘴安装在皮带输送机的上方，凝固机架的顶部设有喷涂机，吊顶管的内部安装有喷涂内管，喷涂内管的上端与喷涂机连接，喷涂内管的下端与糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓连通；凝固机架的侧部位置设有侧门，侧门的外侧安装有水平液压缸，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆的前端设有移动管，移动管与皮带输送机的纵向平行，移动管的下部设有若干电子枪，电子枪安装在皮带输送机的上方；水平活塞杆穿过侧门；凝固机架的顶部设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有竖向活塞杆，竖向活塞杆的下端与水平液压缸的上部连接；凝固机架的顶面设有搅拌罐，搅拌罐的底部与糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓通过输送软管连接，搅拌罐的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的外周面套装有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴安装在搅拌罐的内部。
[0006]进一步地，所述糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓的内部安装有分液芯；分液芯的内部为空腔结构，分液芯与喷涂内管的下端连通。
[0007]进一步地，所述分液芯包括喷涂仓体，喷涂仓体的内部为空腔结构，喷涂仓体的一端设有第一密封盖，喷涂仓体的另一端设有第二密封盖，喷涂仓体的内部设有输送腔，喷涂
仓体的顶部设有进液管，进液管的下端与输送腔连通，进液管的上端与喷涂内管连接。
[0008]进一步地，所述进液管的下端设有主出液球，主出液球安装在输送腔内，进液管的下端两侧均设有分流管，分流管的下端设有副出液球；主出液球与副出液球的表面均为网状结构。
[0009]进一步地，所述主出液球的球径比副出液球的球径大。
[0010]进一步地，所述喷涂仓体的外周面为网状结构，喷涂仓体的外周面设有过滤膜。
[0011]进一步地，所述移动管包括管体，电子枪包括若干枪体，枪体安装在管体的下部轴向位置。
[0012]进一步地，所述凝固机架的顶部设有牵引机构，牵引机构包括移动车，移动车的底部两侧均设有安装轴，安装轴的两端均设有万向轮，万向轮安装在凝固机架的顶面；移动车的侧部位置设有移动架，移动架的下部两侧均设有定位盘，定位盘之间设有导向轮，导向轮的轴向位置插接有插接轴，插接轴安装在定位盘之间；输送软管绕过导向轮的外周面。
[0013]进一步地，所述竖向液压缸的外侧部位置设有侧架，侧架安装在搅拌罐的外侧部位置。
[0014]本专利技术的有益效果是：操作者将待处理的多晶硅片放置在皮带输送机上，通过皮带输送机方便对多晶硅片进行导向输送；通过进料台可以放置多晶硅片，通过出料台将皮带输送机输送过来的多晶硅片输送出去；喷涂机通过喷涂内管将糊状聚氯乙烯树脂液输送到糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓内，通过糊状聚氯乙烯树脂液喷涂嘴将糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓内的糊状聚氯乙烯树脂液喷射到皮带输送机上的多晶硅片的表面，从而可以方便对多晶硅片的表面进行喷膜处理；搅拌罐储存糊状聚氯乙烯树脂液，搅拌电机通过搅拌轴控制搅拌叶片实现转动，通过搅拌叶片可以方便对搅拌罐内的糊状聚氯乙烯树脂液进行搅拌处理，搅拌罐通过输送软管将糊状聚氯乙烯树脂液输送到糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓内，从而给糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓源源不断地提供糊状聚氯乙烯树脂液；水平液压缸通过水平活塞杆控制移动管实现水平移动，移动管的水平移动带动电子枪实现水平移动，电子枪沿着皮带输送机的上方实现水平移动，通过电子枪可以方便对皮带输送机上的多晶硅片进行凝固处理，大大提高了凝固处理的效率，使糊状聚氯乙烯树脂液在多晶硅片的表面快速成膜。
附图说明
[0015]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0016]图1为本专利技术凝固装置的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术所述糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术所述牵引机构的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术所述电子枪的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]如图1至图4所示，凝固装置，包括凝固机架1，凝固机架1的下部设有皮带输送机2，
凝固机架1的一侧设有进料台3，凝固机架1的另一侧设有出料台4，进料台3与皮带输送机2的一侧连接，出料台4与皮带输送机2的另一侧连接；凝固机架1的内顶部设有吊顶管5，吊顶管5的下端设有糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6，糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6的底面设有若干糊状聚氯乙烯树脂液喷涂嘴7，糊状聚氯乙烯树脂液喷涂嘴7安装在皮带输送机2的上方，凝固机架1的顶部设有喷涂机9，吊顶管5的内部安装有喷涂内管10，喷涂内管10的上端与喷涂机9连接，喷涂内管10的下端与糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6连通；凝固机架1的侧部位置设有侧门11，侧门11的外侧安装有水平液压缸12，水平液压缸12的前部设有水平活塞杆13，水平活塞杆13的前端设有移动管14，移动管14与皮带输送机2的纵向平行，移动管14的下部设有若干电子枪15，电子枪15安装在皮带输送机2的上方；水平活塞杆13穿过侧门11；凝固机架1的顶部设有竖向液压缸22，竖向液压缸22的下部设有竖向活塞杆23，竖向活塞杆23的下端与水平液压缸12的上部连接；凝固机架1的顶面设有搅拌罐16，搅拌罐16的底部与糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6通过输送软管17连接，搅拌罐16的顶部设有搅拌电机18，搅拌电机18的下部设有搅拌轴19，搅拌轴19的外周面套装有搅拌叶片20，搅拌叶片20与搅拌轴19安装在搅拌罐16的内部。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.凝固装置，包括凝固机架，凝固机架的下部设有皮带输送机，凝固机架的一侧设有进料台，凝固机架的另一侧设有出料台，进料台与皮带输送机的一侧连接，出料台与皮带输送机的另一侧连接；凝固机架的内顶部设有吊顶管，吊顶管的下端设有糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓，糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓的底面设有若干糊状聚氯乙烯树脂液喷涂嘴，糊状聚氯乙烯树脂液喷涂嘴安装在皮带输送机的上方，凝固机架的顶部设有喷涂机，吊顶管的内部安装有喷涂内管，喷涂内管的上端与喷涂机连接，喷涂内管的下端与糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓连通；凝固机架的侧部位置设有侧门，侧门的外侧安装有水平液压缸，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆的前端设有移动管，移动管与皮带输送机的纵向平行，移动管的下部设有若干电子枪，电子枪安装在皮带输送机的上方；水平活塞杆穿过侧门；凝固机架的顶部设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有竖向活塞杆，竖向活塞杆的下端与水平液压缸的上部连接；凝固机架的顶面设有搅拌罐，搅拌罐的底部与糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓通过输送软管连接，搅拌罐的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的外周面套装有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴安装在搅拌罐的内部；糊状聚氯乙烯树...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：温州盘虎新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。