一种金属管体端口整形机制造技术

本发明专利技术公开了一种金属管体端口整形机，包括机架，机架上转动连接有主动力轴，主动力轴上顶部装有旋转承载盘，旋转承载盘上环布有夹持筒，机架上装有位于整形变速箱，整形变速箱上装有整形装置，机架上装有驱动轴，整形变速箱与驱动轴动力连接，驱动轴上连接有驱动半齿轮，机架上装有驱动柱，驱动柱上连接有能与驱动半齿轮啮合的齿条，驱动柱上装有驱动臂，驱动臂上装有驱动头，机架上装有转动驱动箱，旋转承载盘上还装有驱动盘，驱动盘上环布有驱动滑槽，转动驱动箱上装有动力盘，动力盘上装有驱动柱，驱动柱随动力盘转动时能伸入驱动滑槽中从而驱动旋转承载盘转动。本发明专利技术具有整形速度快且质量高、劳动效率高的优点。劳动效率高的优点。劳动效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管体端口整形机


[0001]本专利技术涉及一种金属管体端口整形机。

技术介绍

[0002]目前，汽车产业已成为国民经济中的支柱产业，而悬置零件是汽车生产所必不可少的，在悬置零件中，橡胶悬置零件的应用极为普遍，而其中的金属衬套通常都需要经过修整工序，以保证其直径从而达到设计要求。现有的此类金属管材直径修整装置通常采用刚性挤压的方式来实现，即通过相对设置的两个模具进行挤压实现，但这种刚性挤压容易造成其变形量大，从而容易造成管壁厚度不均匀的问题，即造成管壁厚度磨损的不均匀，降低使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种金属管体端口整形机，可以金属管件的管口进行滚压整形，其整形质量高且劳动效率高。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种如下结构的金属管体端口整形机，包括机架，其结构特点是：所述机架上转动连接有竖向设置的主动力轴，主动力轴上顶部装有与之一起转动的旋转承载盘，旋转承载盘上环布有用于夹持管件且能上下滑移的夹持筒，所述机架上装有位于旋转承载盘下方的整形变速箱，整形变速箱上装有向上伸出的整形装置，所述机架上装有动力机，机架上装有与动力机动力连接的驱动轴，所述整形变速箱与驱动轴动力连接，所述驱动轴上连接有驱动半齿轮，驱动半齿轮具有设定长度的弧形齿纹，所述机架上装有能上下滑移的驱动柱，驱动柱上连接有能与驱动半齿轮的弧形齿纹段啮合的齿条，所述驱动柱上装有伸向旋转承载盘的驱动臂，驱动臂上装有向下伸出且能驱使夹持筒下滑的驱动头，所述机架上装有转动驱动箱，转动驱动箱通过中传轴与整形变速箱动力连接，所述旋转承载盘上还连接有与之一起转动的驱动盘，驱动盘上环布有多个径向延伸的驱动滑槽，所述转动驱动箱上装有与之动力连接的动力盘，动力盘上装有偏心设置的驱动柱，驱动柱随动力盘转动时能伸入驱动滑槽中从而带动旋转承载盘转动且动力盘转动一圈时驱动柱能进出一次驱动滑槽。
[0005]所述动力盘上装有限位半弧形块，限位半弧形块的外表面为弧面且弧面的回转中心与动力盘的回转中心同心设置，所述驱动盘上设有位于相邻两个驱动滑槽之间且能与弧面贴合的弧形凹槽。
[0006]所述整形变速箱上还动力连接有向旋转承载盘方向伸出的驱动动力轴，所述驱动曲柄杆包括连接在驱动动力轴上的曲柄盘，曲柄盘上装有偏心设置的驱动杆，所述驱动杆的驱动端上装有滚动轴承。
[0007]所述夹持筒包括通过夹持弹簧连接在旋转承载盘上的夹持筒体，夹持筒体上设有能将待加工管体外壁夹持的套筒。
[0008]所述整形装置包括连接在整形变速箱上且向上伸出的整形轴，所述整形轴连接有
向上伸出的整形辊。
[0009]所述整形变速箱上连接有圆柱筒体，整形辊位于圆柱筒体内，圆柱筒体内壁上密布有滚压珠。
[0010]所述驱动柱上装有呈方形的驱动框架，所述齿条共设两条且分别连接在驱动框架的两个相对框架边上，所述驱动轴伸入驱动框架中且驱动半齿轮转动时只与其中一根齿条啮合。
[0011]所述机架上装有能驱使驱动柱向上复位的驱动顶簧。
[0012]采用上述结构后，待整形的金属管体放置在夹持筒中且由夹持筒夹持，动力机驱使动力盘转动，动力盘转动时驱动柱伸入驱动滑槽中从而带动旋转承载盘转动且动力盘转动一圈时驱动柱能进出一次驱动滑槽，以带动旋转承载盘转动设定角度，旋转承载盘转动设定角度后，使夹持管体的夹持筒位于整形装置的正上方，驱动半齿轮在驱动轴的带动下转动从而驱使驱动柱上下滑移，当夹持筒位于整形装置的上方时，驱动柱向下滑移，驱动头驱使夹持筒下滑使整形装置位于管体中，从而可以对管体的管口部进行滚压整形，整形过程中，上述驱动柱转出驱动滑槽，即不驱使旋转承载盘转动，整形结束后，驱动头反向滑移，夹持筒向上滑移复位，驱动柱伸入驱动滑槽中以带动旋转承载盘转动设定角度，重复上述动作，可以实现连续的对多个管体的管口进行整形工作。通过上述一套动力机构可以实现管体套筒带动管体的转动、管体的升降以及整形工作，不仅大大节省了动力，而且整形速度快且质量高，大大提高了劳动效率。
[0013]从上述对本专利技术使用过程的描述中不难看出，本专利技术具有整形速度快且质量高、劳动效率高的优点。
附图说明
[0014]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明：图1是本专利技术一种实施例的结构示意图；图2是沿图1中A-A线剖视的结构示意图；图3是图1中B向的结构示意图；图4是图1实施例中动力盘带动旋转承载盘转动的示意图。
具体实施方式
[0015]参照图1、图2和图3，本专利技术提供了一种金属管体端口整形机，其包括机架1，机架1的结构可以参照图1中所示的结构，当然根据需要，也可以设计成其他形状，其目的是支撑以及固定机架上的各个部件，而不限定于图中给出的结构。所述机架1上转动连接有竖向设置的主动力轴2，主动力轴2上顶部装有与之一起转动的旋转承载盘3，旋转承载盘3上环布有用于夹持管件且能上下滑移的夹持筒5，在本实施例中所述夹持筒5包括通过夹持弹簧连接在旋转承载盘3上的夹持筒体，夹持筒体上设有能将待加工管体外壁夹持的套筒，即如图中所示，套筒位于旋转承载盘3上且向下伸出，管体夹装在套筒中后，当有动力驱使套筒向内侧运动时，夹持弹簧伸长，反之，在夹持弹簧的作用下，套筒向外回位（脱离整形工作）。所述机架1上装有动力机21，动力机21上连接有驱动轴8，机架1上装有与动力机21动力连接的整形变速箱6，所述机架1上装有与驱动轴8动力连接的转动驱动箱12，具体来说，所述机架1
上装有转动驱动箱12，转动驱动箱12通过中传轴与整形变速箱6动力连接，此种情况下，可以采用一个动力机可以带动整形变速箱6和转动驱动箱12，节省动力且便于自动控制，所述旋转承载盘3上还连接有与之一起转动的驱动盘11，具体来说，在本实施例的图中，上述驱动盘11固接在上述主动力轴2上，主动力轴2、旋转承载盘3以及驱动盘11一起转动，当然，上述驱动盘11也可以直接固接在旋转承载盘3的下表面上，驱动盘11上环布有多个径向延伸的驱动滑槽111，所述转动驱动箱12上装有与之动力连接的动力盘13，具体来说，转动驱动箱12上装有动力输出轴，动力输出轴上连接有上述动力盘13，动力盘13与驱动盘11相对设置，动力盘13上装有偏心设置的驱动柱131，驱动柱随动力盘13转动时能伸入驱动滑槽111中从而带动旋转承载盘3转动且动力盘13转动一圈时驱动柱131能进出一次驱动滑槽111。所述动力盘13上装有限位半弧形块14，限位半弧形块14的外表面为弧面且弧面的回转中心与动力盘13的回转中心同心设置，所述驱动盘11上设有位于相邻两个驱动滑槽111之间且能与弧面贴合的弧形凹槽112，也就是说，驱动滑槽111和弧形凹槽112间隔设置。动力机动作时，驱动轴8转动，从而带动动力盘13转动，驱动柱131随动力盘11转动时能伸入驱动滑槽11中从而带动旋转承载盘3转动设定角度，动力盘11转动一圈时驱动柱131能进出一次驱动滑槽111，从而实现了旋转承载盘3的间歇且定尺寸转动，使不同的夹持筒5连续的向前运行，旋转承载盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管体端口整形机，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上转动连接有竖向设置的主动力轴（2），主动力轴（2）上顶部装有与之一起转动的旋转承载盘（3），旋转承载盘（3）上环布有用于夹持管件且能上下滑移的夹持筒（5），所述机架（1）上装有位于旋转承载盘（3）下方的整形变速箱（6），整形变速箱（6）上装有向上伸出的整形装置，所述机架（1）上装有动力机，机架（1）上装有与动力机动力连接的驱动轴（8），所述整形变速箱（6）与驱动轴（8）动力连接，所述驱动轴（8）上连接有驱动半齿轮（9），驱动半齿轮（9）具有设定长度的弧形齿纹，所述机架（1）上装有能上下滑移的驱动柱（10），驱动柱上连接有能与驱动半齿轮（9）的齿轮段啮合的齿条，所述驱动柱（10）上装有伸向旋转承载盘（3）的驱动臂（101），驱动臂（101）上装有向下伸出且能驱使夹持筒（5）下滑的驱动头，所述机架（1）上装有转动驱动箱（12），转动驱动箱（12）通过中传轴与整形变速箱（6）动力连接，所述旋转承载盘（3）上还连接有与之一起转动的驱动盘（11），驱动盘（11）上环布有多个径向延伸的驱动滑槽（111），所述转动驱动箱（12）上装有与之动力连接的动力盘（13），动力盘（13）上装有偏心设置的驱动柱，驱动柱随动力盘（13）转动时能伸入驱动滑槽（111）中从而带动旋转承载盘（3）转动且动力盘（13）转动一圈时驱动柱能进出一次...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海洋，单广志，
申请(专利权)人：山东德日机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：