一种二辊桥直导板制造技术

技术编号:27326553 阅读:13 留言:0更新日期:2021-02-10 12:09
本实用新型专利技术公开了一种二辊桥直导板,属于导板技术领域,包括底板,所述底板的内部两侧开设有滑槽A,所述滑槽A的内部滑动连接有滑块A,所述滑块A的一端过盈连接有顶板,所述顶板的两侧间隙连接有辊筒,所述辊筒的两侧间隙连接有弧形杆,所述弧形杆的底端一侧过盈连接有连杆,所述连杆的下方插接有滑块B,所述滑块B滑动连接在滑槽B的内部,所述滑槽B的内部镶嵌连接有弹簧A,所述滑槽B开设在辊筒下方顶板的两侧,所述底板的内部开设有内腔,所述内腔的内部固定连接有缓冲结构。本实用新型专利技术通过安装的缓冲结构,能够在一定程度上减少辊筒受到的来自外界环境的冲击压力,进而能够在一定程度上提高辊筒的使用寿命,提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种二辊桥直导板


[0001]本技术涉及导板
,尤其涉及一种二辊桥直导板。

技术介绍

[0002]二辊矫直机都必须配备有导板装置,用于在矫直工作时从两侧挡住被矫圆材。
[0003]专利号CN204018431U公布了一种用于二辊矫直机的45度导板装置,其导板带有一个与其前端工作面成45度的滑动板,导板滑动板可滑动地安装在导板架基板上,该导板架基板与导板滑动板平行;导板架基板上还安装有移动和压紧导板的油缸。该装置的导板是沿着与其工作面成45度角的方向移动的,当按矫直圆材直径调整导板位置时,只要移动导板,使导板工作面与圆材水平面直径相切,则导板水平中心面也就同时调整到与圆材的水平中心面等高,一次操作完成了两个方向的调整要求。采用这种导板装置,能够使设备结构简化,同时操作简便,显著提高了工作效率。
[0004]上述导板在使用时具有以下几个缺点:1、上述导板使用时在受到来自外界环境的冲击压力时,容易使得表面的辊筒受到损坏,进而影响辊筒的使用效果。
[0005]2、上述导板在使用时无法将辊筒快速的固定在导板的表面,是跌辊筒的固定较为麻烦。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种二辊桥直导板,旨在通过安装的缓冲结构,能够在一定程度上减少辊筒受到的来自外界环境的冲击压力,进而能够在一定程度上提高辊筒的使用寿命,提高使用效果。
[0007]本技术提供的具体技术方案如下:
[0008]本技术提供的一种二辊桥直导板,包括底板,所述底板的内部两侧开设有滑槽A,所述滑槽A的内部滑动连接有滑块A,所述滑块A的一端过盈连接有顶板,所述顶板的两侧间隙连接有辊筒,所述辊筒的两侧间隙连接有弧形杆,所述弧形杆的底端一侧过盈连接有连杆,所述连杆的下方插接有滑块B,所述滑块B滑动连接在滑槽B的内部,所述滑槽B的内部镶嵌连接有弹簧A,所述滑槽B开设在辊筒下方顶板的两侧,所述底板的内部开设有内腔,所述内腔的内部固定连接有缓冲结构,且所述缓冲结构的数量为多个,所述缓冲结构的内部包括支杆和支筒,所述支杆的下方插接在压板的顶端,所述压板的两侧套接有橡胶圈,所述橡胶圈的一侧滑动连接在支筒的内部,所述支筒的外侧间隙连接有弹簧B。
[0009]可选的,所述弧形杆的一侧镶嵌连接有橡胶垫,且所述橡胶垫的材料为天然橡胶。
[0010]可选的,所述支筒的内部底端填充有橡胶球,且所述橡胶球的数量为若干。
[0011]可选的,所述支筒的顶端镶嵌连接有密封圈,且所述密封圈的大小与支杆的大小相同。
[0012]本技术的有益效果如下:
[0013]1、本技术通过安装的弧形杆,使用时,向一侧拉动弧形杆,使得弧形杆能够放
置在辊筒的一侧,而后将辊筒放置在顶板表面一侧的弧形杆内部,同时弹簧A由于受到来自弧形杆底端滑块B的压力,进而产生一定的弹性形变,随后松开对弧形杆的作用力,此时弹簧A受到来自弧形杆底端连杆的滑块B的压力消失,弹簧A产生一定的弹性回复量,使得弹簧A顶端带动弧形杆向一侧产生一定的压力,进而使得压力带动弧形杆卡接在辊筒的一侧,随后使得辊筒能够被放置在两侧弧形杆的中间,被两侧的弧形杆挤压,进而完成辊筒的两侧的固定工作,防止辊筒在使用时产生滑移,进而提高使用效果,同时安装在弧形杆一侧的橡胶垫,能够增加弧形杆与辊筒之间的摩擦压力,防止辊筒与弧形杆之间产生连接不紧密的情况发生,提高固定效果。
[0014]2、本技术通过安装的缓冲结构,当辊筒受到来自外界环境的冲压时,使得顶板带动滑块A在滑槽A内滑动,同时内腔内部缓冲结构的支杆受到一定的压力,从而使得弹簧A产生一定的形变,弹簧A能够产生一定的与压力相反作用方向的弹力,使得弹力能够抵消一定的压力,使得压力被削减,同时支杆带动压板底端的橡胶圈向支筒的底端移动,使得橡胶圈挤压支筒内部的空气,从而使得气压增大,同时气压带动压板产生一定的向上的力,进而抵消支杆的压力,使得辊筒受到的纵向压力能够在一定程度上得到消减,同时安装在支筒底端的橡胶球,能够在压板挤压至支筒的底端时,产生一定的弹性形变,进而防止压板过度收缩,产生的幅度较大的震动,从而能够防止辊筒受到冲击而产生震动损坏的情况发生,在一定程度上能够提高辊筒的使用效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的一种二辊桥直导板的剖面结构示意图;
[0017]图2为本技术实施例的一种二辊桥直导板的弧形杆结构示意图;
[0018]图3为本技术实施例的一种二辊桥直导板的缓冲结构结构示意图。
[0019]图中:1、底板;2、滑槽A;3、滑块A;4、顶板;5、内腔;6、缓冲结构;7、滑槽B;8、滑块B;9、辊筒;10、连杆;11、弧形杆;12、弹簧A;13、弹簧B;14、支杆;15、支筒;16、橡胶圈;17、压板;18、橡胶球;19、密封圈;20、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合图1~图3对本技术实施例的一种二辊桥直导板进行详细的说明。
[0022]参考图1和图2所示,本技术实施例提供的一种二辊桥直导板,包括底板1,所述底板1的内部两侧开设有滑槽A2,所述滑槽A2的内部滑动连接有滑块A3,所述滑块A3的一端过盈连接有顶板4,所述顶板4的两侧间隙连接有辊筒9,所述辊筒9的两侧间隙连接有弧
形杆11,所述弧形杆11的底端一侧过盈连接有连杆10,所述连杆10的下方插接有滑块B8,所述滑块B8滑动连接在滑槽B7的内部,所述滑槽B7的内部镶嵌连接有弹簧A12,所述滑槽B7开设在辊筒9下方顶板4的两侧,所述底板1的内部开设有内腔5,所述内腔5的内部固定连接有缓冲结构6,且所述缓冲结构6的数量为多个,所述缓冲结构6的内部包括支杆14和支筒15,所述支杆14的下方插接在压板17的顶端,所述压板17的两侧套接有橡胶圈16,所述橡胶圈16的一侧滑动连接在支筒15的内部,所述支筒15的外侧间隙连接有弹簧B13,通过安装的缓冲结构,能够在一定程度上减少辊筒受到的来自外界环境的冲击压力,进而能够在一定程度上提高辊筒的使用寿命,提高使用效果。
[0023]参照图2所示,所述弧形杆11的一侧镶嵌连接有橡胶垫20,且所述橡胶垫20的材料为天然橡胶,通过安装的橡胶垫,能够增加弧形杆与辊筒之间的摩擦力。
[0024]参照图3所示,所述支筒15的内部本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二辊桥直导板,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的内部两侧开设有滑槽A(2),所述滑槽A(2)的内部滑动连接有滑块A(3),所述滑块A(3)的一端过盈连接有顶板(4),所述顶板(4)的两侧间隙连接有辊筒(9),所述辊筒(9)的两侧间隙连接有弧形杆(11),所述弧形杆(11)的底端一侧过盈连接有连杆(10),所述连杆(10)的下方插接有滑块B(8),所述滑块B(8)滑动连接在滑槽B(7)的内部,所述滑槽B(7)的内部镶嵌连接有弹簧A(12),所述滑槽B(7)开设在辊筒(9)下方顶板(4)的两侧,所述底板(1)的内部开设有内腔(5),所述内腔(5)的内部固定连接有缓冲结构(6),且所述缓冲结构(6)的数量为多个,所述缓冲结构(6)的内部包括支杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:张洁
申请(专利权)人:天津精创科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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