一种矫直辊制造技术

技术编号:27233610 阅读:18 留言:0更新日期:2021-02-04 12:01
本实用新型专利技术公开了一种矫直辊,包括连接轴、第一辊体、第二辊体和储液层,所述连接轴的内侧设置有储液层,所述连接轴的两侧表面皆焊接有均匀分布的套筒,所述套筒的内侧皆通过固定块固定安装有压缩弹簧,所述压缩弹簧的外端套筒内侧皆固定安装有定位块,所述连接轴的外部活动套接有第一辊体和第二辊体,所述第一辊体和第二辊体分别通过插槽和插针活动插合连接,所述第一辊体和第二辊体内侧皆固定设置有均匀分布的凸起块。本实用新型专利技术结构合理,通过安装了一系列结构使本矫直辊在使用的过程中方便进行安装和拆卸进行辊体更换、避免了辊体表面与矫直物表面接触温度过高造成损坏和延长了矫直辊的使用寿命。长了矫直辊的使用寿命。长了矫直辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种矫直辊


[0001]本技术属于矫直辊
,具体涉及一种矫直辊。

技术介绍

[0002]矫直辊是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直辊通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊,数量不等。也有两辊矫直机,依靠两辊(中间内凹,双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直,主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等在装配轧辊时,矫直辊通过热装固定在矫直辊轴上,热装压入时需要很大的力,并且在油中将轴承加热,使之膨胀,然后装到轴上。
[0003]使用这种方法,轴承的加热温度以及轴承的尺寸、所需的过盈量都需要计算,操作过程比较麻烦,装配时非常困难;装上后矫直辊很难拆下来,矫直辊磨损或损坏后,就连矫直辊轴一起报废,损失较大,且使用矫直过程中辊面和矫直物面接触摩擦产生的温度会对辊体造成损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种矫直辊,以解决上述
技术介绍
中提出的使用这种方法,轴承的加热温度以及轴承的尺寸、所需的过盈量都需要计算,操作过程比较麻烦,装配时非常困难;装上后矫直辊很难拆下来,矫直辊磨损或损坏后,就连矫直辊轴一起报废,损失较大,且使用矫直过程中辊面和矫直物面接触摩擦产生的温度会对辊体造成损坏的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种矫直辊,包括连接轴、第一辊体、第二辊体和储液层,所述连接轴的内侧设置有储液层,所述连接轴的两侧表面皆焊接有均匀分布的套筒,所述套筒的内侧皆通过固定块固定安装有压缩弹簧,所述压缩弹簧的外端套筒内侧皆固定安装有定位块,所述连接轴的外部活动套接有第一辊体和第二辊体,所述第一辊体和第二辊体分别通过插槽和插针活动插合连接,所述第一辊体和第二辊体内侧皆固定设置有均匀分布的凸起块,且中间部分的凸起块表面开设有均匀分布的定位槽,且第一辊体和第二辊体通过定位块与定位槽活动连接。
[0006]优选的,所述连接轴的一端焊接有安装头,且安装头的表面开设有安装槽。
[0007]优选的,所述储液层的一侧贯穿连接轴表面开设有均匀分布的导液孔,且第一辊体和第二辊体的表面开设有均匀分布的出液孔。
[0008]优选的,所述凸起块之间间隔形成有导流槽,且第一辊体和第二辊体的表面设置有焊接合金层。
[0009]优选的,所述导液孔和出液孔的数量可根据实际矫直辊体积的大小进行合理设置。
[0010]优选的,所述定位块和定位槽的数量可根据实际矫直辊体积的大小进行合理设置。
[0011]与现有技术相比,本技术提供了一种矫直辊,具备以下有益效果:
[0012]1、本技术安装了套筒、定位块、压缩弹簧、插针和插槽,可方便通过定位块与定位槽将连接轴和辊体进行连接固定,并通过插针和插槽将辊体之间进行插合连接,使连接轴与辊体固定在一起形成一个整体进行矫直工作,使矫直辊整体方便安装和拆卸,避免矫直辊使用操作过程比较麻烦,装配时非常困难;装上后矫直辊很难拆下来,矫直辊磨损或损坏后,就连矫直辊轴一起报废,损失较大。
[0013]2、本技术安装了储液层、导液孔、出液孔和导液槽,可方便在矫直过程中将润滑液均匀的导出到辊体表面进行降温,防止使用矫直过程中辊面和矫直物面接触摩擦产生的温度会对辊体造成损坏,延长了辊体的使用寿命。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制,在附图中:
[0015]图1为本技术提出的主视图;
[0016]图2为本技术提出的辊体内侧结构示意图;
[0017]图3为本技术提出的连接轴部分结构示意图;
[0018]图中:1-安装槽;2-安装头;3-连接轴;4-第一辊体;5-第二辊体;6-出液孔;7-插槽;8-插针;9-焊接合金层;10-导流槽;11-凸起块;12-定位槽;13-套筒;14-固定块;15-导液孔;16-储液层;17-压缩弹簧;18-定位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的灯罩本体或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种矫直辊,包括连接轴3、第一辊体4、第二辊体5和储液层16,连接轴3的内侧设置有储液层16,连接轴3的两侧表面皆焊接有均匀分布的套筒13,套筒13的内侧皆通过固定块14固定安装有压缩弹簧17,压缩弹簧17的外端套筒13内侧皆固定安装有定位块18,连接轴3的外部活动套接有第一辊体4和第二辊体
5,第一辊体4和第二辊体5分别通过插槽7和插针8活动插合连接,第一辊体4和第二辊体5内侧皆固定设置有均匀分布的凸起块11,且中间部分的凸起块11表面开设有均匀分布的定位槽12,且第一辊体4和第二辊体5通过定位块18与定位槽12活动连接,可方便通过定位块18与定位槽12将连接轴3和辊体进行连接固定,并通过插针8和插槽7将辊体之间进行插合连接,使连接轴3与辊体固定在一起形成一个整体进行矫直工作,使矫直辊整体方便安装和拆卸,避免矫直辊使用操作过程比较麻烦,装配时非常困难;装上后矫直辊很难拆下来,矫直辊磨损或损坏后,就连矫直辊轴一起报废,损失较大。
[0023]本技术中,优选的,连接轴3的一端焊接有安装头2,且安装头2的表面开设有安装槽1,可辊体与动力输出设备进行快速安装和拆卸。
[0024]本技术中,优选的,储液层16的一侧贯穿连接轴3表面开设有均匀分布的导液孔15,且第一辊体4和第二辊体5的表面开设有均匀分布的出液孔6。
[0025]本技术中,优选的,凸起块11之间间隔形成有导流槽10,且第一辊体4和第二辊体5的表面设置有焊接合金层9,可对辊体本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矫直辊,包括连接轴(3)、第一辊体(4)、第二辊体(5)和储液层(16),其特征在于:所述连接轴(3)的内侧设置有储液层(16),所述连接轴(3)的两侧表面皆焊接有均匀分布的套筒(13),所述套筒(13)的内侧皆通过固定块(14)固定安装有压缩弹簧(17),所述压缩弹簧(17)的外端套筒(13)内侧皆固定安装有定位块(18),所述连接轴(3)的外部活动套接有第一辊体(4)和第二辊体(5),所述第一辊体(4)和第二辊体(5)分别通过插槽(7)和插针(8)活动插合连接,所述第一辊体(4)和第二辊体(5)内侧皆固定设置有均匀分布的凸起块(11),且中间部分的凸起块(11)表面开设有均匀分布的定位槽(12),且第一辊体(4)和第二辊体(5)通过定位块(18)与定位槽(12)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:张钦雅
申请(专利权)人:青岛润科精密轧辊有限公司
类型:新型
国别省市:

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