一种棒料剪断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒料剪断机，包括支柱，所述支柱内侧中部固定连接电机支架四角，所述电机支架顶部靠近右侧固定连接电机底部，所述电机一侧固定连接第一齿轮，所述支柱顶部固定连接凹形槽架底部，所述凹形槽架内靠近右侧活动连接第一动力轮两端，所述第一动力轮靠近第一齿轮一端固定连接第二齿轮。该棒料剪断机通过设置的第一动力轮、调直轮和第二动力轮，在通过的棒料具有一定弯度时，第一动力轮和第一从动轮配合将棒料送进调直轮处，第二动力轮和第二从动轮将棒料拉出，通过第一动力轮、第一从动轮、调直轮、第二动力轮和第二从动轮的横向与纵向分布，能够有效的对通过的棒料进行拉直，方便后期的剪断处理。方便后期的剪断处理。方便后期的剪断处理。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料剪断机


[0001]本技术涉及棒料剪断机送料机构
，具体为一种棒料剪断机。

技术介绍

[0002]棒料剪断机是一种通过冲床或者棒料剪将较长的棒料剪断呈较短的小段的剪断设备，是金属加工必不可少的一种设备，被广泛应用于冶金、矿山、建筑、汽车制造等行业。其结构形式是由机座、可绕基座上的绞轴摆动的剪臂、送料器、压料器和托料器，省略了庞大的机械传动系统和气压系统，改由一摆动油缸驱动，活塞杆通过一套铰接的杠杆机构拉动剪臂摆动，如国家专利网公开号为CN203565958U公开了一种600千牛棒料剪断机，本技术可满足直径40mm以下棒料的自动上料、自动送料、自动剪切，应用本技术具有效率高、剪切精度准确、节能节材等优势。
[0003]但该棒料减短机的送料机构在送料时不能对通过的棒料进行调直处理，使得出来的金属棒可能具有一定的弧度，因此亟须改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种棒料剪断机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棒料剪断机，包括支柱，所述支柱内侧中部固定连接电机支架四角，所述电机支架顶部靠近右侧固定连接电机底部，所述电机一侧固定连接第一齿轮，所述支柱顶部固定连接凹形槽架底部，所述凹形槽架内靠近右侧活动连接第一动力轮两端，所述第一动力轮靠近第一齿轮一端固定连接第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮之间设置有第一链条，所述第一齿轮通过第一链条活动连接第二齿轮，所述凹形槽架顶部靠近第一动力轮固定连接第一连接块底部，所述第一连接块内侧活动连接第一从动轮两端，所述凹形槽架顶部靠近第一连接块左侧固定连接第二连接块底部，所述第二连接块内侧固定连接调直轮一端，所述调直轮另一端固定连接凹形槽架内底部，所述凹形槽架内靠近调直轮左侧活动连接第二动力轮两端，所述第二动力轮靠近第一齿轮一端固定连接第三齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮之间设置有第二链条，所述第二齿轮通过第二链条活动连接第三齿轮，所述凹形槽架靠近第二动力轮顶部固定连接第三连接块底部，所述第三连接块内侧活动连接第二从动轮两端。
[0006]优选的，所述第二齿轮设置有两个，且一个活动连接有第一链条而另一个活动连接有第二链条。
[0007]优选的，所述凹形槽架靠近第三连接块左侧依次设置有第一引导轮、第二引导轮和第三引导轮，且第一引导轮、第二引导轮和第三引导轮均设置有两个。
[0008]优选的，所述第一连接块内设置有轴承，所述轴承内圈固定连接第一从动轮两端，所述第一动力轮、第二动力轮、第一从动轮、第二从动轮、第一引导轮、第二引导轮和第三引导轮两端均设置有轴承。
[0009]优选的，所述支柱设置有四个，分布在凹形槽架底部四角。
[0010]优选的，所述凹形槽架成凹形，第一连接块、第二连接块和第三连接块均设置有两个且分布在凹形两侧。
[0011]优选的，所述调直轮与第一动力轮、第二动力轮、第一从动轮和第二从动轮垂直分布，且调直轮设置有两个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该一种棒料剪断机通过设置的第一动力轮、调直轮和第二动力轮，在通过的棒料具有一定弯度时，第一动力轮和第一从动轮配合将棒料送进调直轮处，第二动力轮和第二从动轮将棒料拉出，通过第一动力轮、第一从动轮、调直轮、第二动力轮和第二从动轮的横向与纵向分布，能够有效的对通过的棒料进行拉直，方便后期的剪断处理。
[0014]2、该一种棒料剪断机通过设置的第一引导轮、第二引导轮和第三引导轮，能够在棒料通过剪断处理时，始终保持在同一位置进行剪断，能够有效的达到精准剪短的目的，且该剪断机能够只通过一人将棒料送入第一动力轮一端，就能实现剪断的目的，有效的节约的人员成本。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为截取的第一动力轮、第二动力轮等一侧结构示意图；
[0017]图3为本技术右侧结构示意图；
[0018]图4为本技术俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1凹形槽架、2电机、3支柱、4电机支架、5第一连接块、6第二连接块、7第三连接块、8第一引导轮、9第二引导轮、10第三引导轮、11第一从动轮、12第二齿轮、13第一动力轮、14第一链条、15第二动力轮、16 第一齿轮、17第三齿轮、18第二链条、19第二从动轮、20调直轮、21轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种棒料剪断机，包括支柱3，支柱3内侧中部固定连接电机支架4四角，电机支架4顶部靠近右侧固定连接电机2底部，电机型号为CV32-400-100 400W，电机2一侧固定连接第一齿轮16，支柱3顶部固定连接凹形槽架1底部，支柱3设置有四个，分布在凹形槽架1底部四角，凹形槽架1内靠近右侧活动连接第一动力轮13两端，第一动力轮13靠近第一齿轮16一端固定连接第二齿轮12，第二齿轮12和第一齿轮16之间设置有第一链条14，第一齿轮16通过第一链条14活动连接第二齿轮12，凹形槽架1顶部靠近第一动力轮13固定连接第一连接块5底部，第一连接块5内侧活动连接第一从动轮11两端，凹形槽架1顶部靠近第一连接块5左侧固定连接第二连接块6底部，第二连接块6内侧固定连接调直轮 20一端，调直轮20另一端固定连接凹形槽架1内底部，调直轮20与第
一动力轮13、第二动力轮15、第一从动轮11和第二从动轮19垂直分布，且调直轮20设置有两个，调直轮20两端设置有固定杆调直轮本体活动连接在固定杆上，固定杆两端固定连接第二连接块6和凹形槽架1，凹形槽架1内靠近调直轮20左侧活动连接第二动力轮15两端，第二动力轮15靠近第一齿轮16 一端固定连接第三齿轮17，第三齿轮17和第二齿轮12之间设置有第二链条 18，第二齿轮12通过第二链条18活动连接第三齿轮17，第二齿轮12设置有两个，且一个活动连接有第一链条14而另一个活动连接有第二链条18，凹形槽架1靠近第二动力轮15顶部固定连接第三连接块7底部，凹形槽架1成凹形，第一连接块5、第二连接块6和第三连接块7均设置有两个且分布在凹形两侧，第三连接块7内侧活动连接第二从动轮19两端，通过设置的第一动力轮13、调直轮20和第二动力轮15，在通过的棒料具有一定弯度时，第一动力轮13和第一从动轮11配合将棒料送进调直轮20处，第二动力轮15和第二从动轮19将棒料拉出，通过第一动力轮13、第一从动轮11、调直轮20、第二动力轮15和第二从动轮的19横向与纵向分布，能够有效的对通过的棒料进行拉直，方便后期的剪断处理，凹形槽架1靠近第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料剪断机，包括支柱(3)，其特征在于：所述支柱(3)内侧中部固定连接电机支架(4)四角，所述电机支架(4)顶部靠近右侧固定连接电机(2)底部，所述电机(2)一侧固定连接第一齿轮(16)，所述支柱(3)顶部固定连接凹形槽架(1)底部，所述凹形槽架(1)内靠近右侧活动连接第一动力轮(13)两端，所述第一动力轮(13)靠近第一齿轮(16)一端固定连接第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)和第一齿轮(16)之间设置有第一链条(14)，所述第一齿轮(16)通过第一链条(14)活动连接第二齿轮(12)，所述凹形槽架(1)顶部靠近第一动力轮(13)固定连接第一连接块(5)底部，所述第一连接块(5)内侧活动连接第一从动轮(11)两端，所述凹形槽架(1)顶部靠近第一连接块(5)左侧固定连接第二连接块(6)底部，所述第二连接块(6)内侧固定连接调直轮(20)一端，所述调直轮(20)另一端固定连接凹形槽架(1)内底部，所述凹形槽架(1)内靠近调直轮(20)左侧活动连接第二动力轮(15)两端，所述第二动力轮(15)靠近第一齿轮(16)一端固定连接第三齿轮(17)，所述第三齿轮(17)和第二齿轮(12)之间设置有第二链条(18)，所述第二齿轮(12)通过第二链条(18)活动连接第三齿轮(17)，所述凹形槽架(1)靠近第二动力轮(15)顶部固定连接第三连接块(7)底部，所述第三连接块(7)内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张台，
申请(专利权)人：台州市路桥传起锻件厂，
类型：新型
国别省市：