电子照相设备制造技术

一种电子照相设备，包括具有含有机细颗粒和无机细颗粒的最前表面层的电子照相感光体，所述感光体利用１０．０μｃ／ｇ以上和３０．０μｃ／ｇ以下电荷量的干式磁性色粉。

【技术实现步骤摘要】
电子照相设备相关申请的交叉引用本申请涉及2007年2月6日提交的日本申请No.2007-26952，根 据35 USC § 119要求其优先权，其公开内容全部引入作为参考。专利技术背景 专利
本专利技术涉及一种电子照相设备。更具体地说，本专利技术涉及一种用 于以电子照相系统成像的电子照相设备。相关技术说明具有电子照相系统的成像设备(在下文中也称为电子照相设备)用 作复印机、印刷机和传真机，所述设备通过下文中的电子照相过程形 成图像。首先，设备中装备的电子照相感光体(在下文中简称为感光体) 的感光层用充电器均匀充电至指定电位。然后，根据图像信息，通过 将感光层曝光，例如从曝光装置辐照的激光，在感光层上形成静电潜 像。显影剂从显影装置提供到形成的静电潜像上。通过这样的提供， 静电潜像通过粘附所谓色粉的彩色细颗粒而显像，所述色粉是光感受 器表面上显影剂的成分。静电潜像显影成为色粉图像。用转印装置， 将形成的色粉图像从感光体表面转印到转印材料例如记录纸上，并用 固定装置固定。用转印装置转印操作期间，感光体表面上的色粉不是全部被转印 和移到记录纸上，其部分还保留在感光体表面上。此外，转印时，还 存在接触感光体的记录纸的纸张粉末仍粘附在感光体表面上的情况。 因为感光体表面上这样的外来物质，例如残留的色粉和粘附的纸张粉 末，对成像质量具有不利影响，要用清洁装置除去它们。此外，近年来，用去清洁器(cleaner-less)技术除去外来物质。特别是，用显影和 清洁系统除去残留的色粉和外来物质，而不提供单独的清洁装置，更 具体地说，将清洁功能赋予显影装置。用这类方法清洁感光体表面后， 用去静电器等对感光体表面去静电，并消除静电潜像。用于该电子照相方法的电子照相感光体具有一种结构，其中包括 光电导材料的感光层在由导电材料制成的导电基材上成层。通常，使 用无机光电导材料的电子照相感光体(以下称作无机感光体)已经用作 电子照相感光体。无机感光体的典型实例包括硒感光体，其在感光层 中使用包含无定形硒(a-Se)、无定形硒-砷(a-AsSe)等的层；氧化锌或硫 酸镉感光体，其中分散在树脂中的氧化锌(化学式ZnO)或硫酸镉(化学 式CdS)与敏化剂例如颜料一起，用于感光层中；非晶硅感光体，其 中包含非晶硅(a-Si)的层用在感光层中(以下称为a-Si感光体)。然而，该无机感光体具有下列缺点。硒感光体和硫化镉感光体具 有耐热性和储存稳定性的问题。此外，因为硒和镉对人体和环境具有 毒性，这些感光体使用后有必要回收和适当处理。此外，氧化锌感光 体具有灵敏性低并且耐用性也低的缺点，现在很少使用。此外，a-Si感光体作为无污染的无机感光体引起注意，它具有例如高灵敏度、高 耐用性等的优点。然而，因为利用等离子化学汽相生长法制备，它具 有难以均匀形成感光层的缺点，从而能容易产生图象缺陷等。此外，a-Si 感光体还具有生产性能低和制作成本高的缺点。因为如上所述的无机感光体具有许多缺点，开展了用于电子照相 感光体的光电导材料的研制，有机光电导材料，即有机光电导体(缩写 OPC)，已经经常用来代替无机光电导材料。使用有机光电导材料的电 子照相感光体(在下文中称为有机感光体)具有灵敏性、耐用性和抗环境 稳定性的一些问题。然而，与无机感光体相比，从毒性、制作成本和 材料设计自由度方面来看，它具有许多优点。此外，有机感光体还具 有能用浸涂法为代表的容易和花费少的方法形成感光层的优点。因为它具有许多如上所述的优点，有机感光体日益成为主流的电子照相感 光体。此外，随着近年来的研究与开发，有机感光体的灵敏性和耐用 性得以改善，目前，除了特定情况，有机感光体已经用作电子照相感 光体。特别是，通过开发功能分离的感光体，其中电荷产生功能和电荷 传输功能各属于不同的物质，这明显改善了有机感光体的性能。功能 分离的感光体具有广泛的构成感光层的材料选择范围，并且除了上述 有机感光体具有的优点之外，还具有可以相对容易地制备具有任意特 征的感光体的优点。功能分离的感光体有多层感光体和单层感光体。多层功能分离的 感光体配置了多层感光层，所述感光层具有一定结构，其中有分层的 电荷产生层和电荷传输层，电荷产生层包含具有电荷产生功能的电荷 产生物质，电荷传输层包含具有电荷传输功能的电荷传输物质。电荷 产生层和电荷传输层通常具有这样的构造，其中电荷产生物质和电荷 传输物质分别分散在作为粘合剂的粘合树脂中。此外，单层功能分离 的感光体配有单层感光层，其由分散在粘合树脂中的电荷产生物质和 电荷传输物质形成。此外，电子照相设备中，上述充电、曝光、显影、转印、清洁和 去静电操作在多种环境下在感光体上重复进行。因此，除了高敏感性 和出色的光响应性之外，还要求感光体有出色的环境稳定性、电稳定 性和抗机械外力的耐用性(印刷耐用性)方面优异。特别是，要求感光体 的表面层几乎不被清洁元件等产生的摩擦磨损。在感光体最前表面层上提供保护层的技术(日本未审专利公布No. SHO 57(1982)-30846)、赋予保护层润滑性的技术(日本未审专利公布No. HEI 1(1989)-23259)、固化保护层的技术(日本未审专利公布No. SHO 61(1986)-72256)、和保护层中包含填料颗粒的技术(日本未审专利公布No.HEI 1(1989)-172970)是已知的改善感光层印刷耐用性的技术。从它 们不防碍感光层的基本功能的角度，主要需要尽可能薄地制作这些保 护层。此外，由于提供保护层，出现了多种有害影响。例如，在感光 体和保护层具有不连续层结构的情况下，长期使用可能剥离保护层。 此外，由于长时间重复使用，曝光部分的电位增加。相反，在保护层 和感光层具有连续层结构的情况下，可以用连续施加在其上的保护层 涂料溶解的感光层，形成其层状结构。在这种情况下，感光层的图像 特征被感光层的溶解状态损害。此外，当保护层的介电常数变得不一 致时，当输出黑色固体效果图像(solidimage)时，在黑色固体效果图像 的边缘部分出现图像拉宽和色粉分散。在保护层包含填料颗粒等的情 况下，该趋势变得明显。为了仅用薄表面层例如保护层保持耐印刷性 并保持所需感光体特征，优选填料颗粒的加入量通常为保护层总固体 含量的约10wt。/。或更多。当改善耐印刷性时，因为其有害影响，特别在高温和高湿度下， 受粘附在鼓表面上的荷电产品等的影响，出现图像模糊和图像变形。 报导了提供均匀和惰性的鼓表面的技术，采用设计鼓表面使得可以一 定程度"削刮"感光体的方法，或在清洁装置中设置装置，作为消除该有 害影响的方法(日本未审专利公布No.2004-61560)。如果可以对功能分离的感光体的最前表面赋予耐磨性效果，则在 感光体的制备过程中不必包括额外的步骤。因此，与形成保护层的情况相比，存在较大的成本优点。此外，可以避免通过提供感光层并层 压保护层产生的上述有害影响。然而，另一方面，变得需要考虑设备 系统的新问题。例如，当试图通过加入填料颗粒改善印刷耐用性时， 在整个电荷传输层上产生陷阱(trap)，其在填料颗粒和感光层中包含的 聚合物主体(粘合树脂)之间延伸数10|um。结果，与加入保护层中的情 况相比，引起曝光部分中残留电位增加的风险变得极大。此外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子照相设备，包括具有含有机细颗粒和无机细颗粒的最前表面层的电子照相感光体，所述感光体利用１０．０μｃ／ｇ以上和３０．０μｃ／ｇ以下电荷量的干式磁性色粉。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：藤田飒雅咖，福岛功太郎，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]