残留调色剂粘着量的检测方法、图像形成方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及提供低成本地检测因转印辊电阻的变化而使转印性能变化的方法，并根据所获得的检测信息来得到最佳转印输出的转印输出控制方法及其图像形成装置。其将载置于作为图像载置体之中间转印体５０１上的检测用调色剂图（没有图示），转印到作为转印部件的２次转印辊５１０上，以传感器Ｓ来检测未被转印而残留在中间转印体５０１上的残留调色剂粘着量，并根据该检测到的残留调色剂粘着量，来对转印部件（２次转印辊５１０）进行转印输出（转印电流值或转印电压值等）的控制，以得到最佳的转印输出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复印机、打印机、传真机等图像形成装置中的转印控制。技术背景特许文献l:特许第2704277号公报 特许文献2:特开平5-181373号公报 特许文献3:特开平10-301408号公报 特许文献4:特开2005-242170号公报 特许文献5:特开2006-145950号公报在复印机、打印机、传真机等图像形成装置中，将调色剂图像从图像载置 体转印到记录材料上时，印加的转印输出的最佳值因温度湿度环境、记录材料 的种类和宽幅而异。因此，以前是通过采用表格和函数等进行控制，确保得到 各成像条件的最佳转印输出。但是，因为表格和函数都是设计者预先通过实验导出的数据，当与转印部 分相关的部件的电阻值超过设想范围外时，由于印加了与本来应该被输出的偏 压之大不相同的偏压，就有可能导致转印不良或异常放电。特别是采用辊转印方式的转印辊，用橡胶或海绵等将碳等无机导电性粒子 分散，或使用掺进界面活性剂等的离子导电性的橡胶等，是具有适当调整了电 阻值之弹性层的辊，该转印辊的电阻值因在生产时的偏差、温度湿度、长期使 用导致电阻变化等，会发生一位数以上的变化。众所周知地，由于所述的表格 控制方法和函数控制方法是在考虑这些变化的基础上被设计出来的，虽然不能 达到最佳的目标值，但是图像出次品的发生率也是很少的。但是，进行连续通纸(其中特别是双面连续通纸)时，定影装置产生的热传 到转印辊周围，可以观察到通过转印辊的温度上升，辊电阻下降的现象。进一 步，双面通纸的场合，可以观察到一次通过定影装置的记录材料，因与辊重复 接触，将热量从记录材料中传到转印辊中，辊被加热，其结果出现辊的电阻下降的现象。另一方面，温度和湿度传感器，因通常只测定装置周围的环境(外 气)，所以被安装在不容易受装置排热等影响的位置上。因此，装置在待机中， 或在工作间隔中通纸(非连续性通纸)的场合，传感器检测到的温度和湿度与转 印辊本身的温度和湿度几乎相同，当连续进行通纸时，虽然传感器检测到的温 度和湿度没有变化，但是转印辊的温度和湿度却发生很大的变化。使用表格控 制方式和函数控制方式，因根据传感器所检测到的温度和湿度决定控制值的， 即使实际辊的电阻下降很多，结果也会是印加不足够的偏压。
技术实现思路
作为以上问题的对策，虽然有将温度和湿度传感器设置在转印辊的近处， 或通过与热敏电阻接触的转印辊来检测温度的方法，但是在海绵辊等的情况 下，热敏电阻使用困难，并且即使在转印辊的附近安装传感器，也不能快速跟 踪其温度和湿度，而且，只要是添加传感器等，就会存在着增加成本的问题。作为其他对策，广为人知的是与成像时分别地，在转印辊上印加偏压后， 从此时的电流值和电压值得到转印辊的电阻数据，通过反馈控制转印输出，一 直保持可印加最佳偏压的方法(特许文献1 4)。该方法因为实际测量了每个时 刻的转印电阻值，转印输出值不会与最佳值发生很大的背离，但是，需要准备 专用回路和电源组，结果也存在着增加成本的问题。此外，特许文献5提出了将浓度检测用母料成像，通过检测从图像载置体 转印到记录材料上时的转印残留调色剂浓度，来控制转印输出的方法。但是，该方法有以下的困难之处1) 对于用户这是不需要的图像，所以被输出的记录材料是浪费的。2) 用户使用的记录材料是多种多样的，厚度和电阻等也因种类而异。而且， 一个图像形成装置所使用的记录材料不只限一种。所以，即使使用某种记 录材料实施了特许文献5中所述的方法并对转印输出进行控制，对于其记 录材料与厚度和电阻值不同的记录材料，也不能保证是否是恰当的转印输 出。此外，在用于控制转印输出中，即使厂商方面指定和提供具有适合控 制特点的特定的记录材料，由于记录材料的电阻也因调湿程度而发生很大 变化，会发生不能根据设计者的目的进行控制转印输出的情况。3) 在最佳的转印输出及其附近的输出中，当然转印残留的调色剂量会变少， 调色剂浓度也将变得非常小，调色剂量最多也在0. 05mg/cn^以下的水平5(如果调色剂的残留量超过该数值，说明转印系统本身没有达到最佳程度)。 为了在如此低粘着量领域中检测调色剂的浓度，使用一般的浓度传感器则 不能充分达到其检测的范围。因此，需要准备在低浓度领域中具有充分解 像度的浓度传感器，其结果也将增加成本。 本专利技术鉴于上述问题，其目的是提供一种不需要新部件或高性能和高成本 的部件，通过转印辊电阻的变化，低成本地检测转印性变化的方法，并提供一 种根据检测到的信息，通过补正和控制转印输出，即使转印辊的温度和湿度发 生变化，也可以得到最佳转印输出的转印输出控制方法和采用该方法的图像成 形装置。为解决上述问题，技术方案1提供一种残留调色剂粘着量的检测方法，其 特征在于:在用于将图像载置体所载置的调色剂图像转印到记录媒体里的转印 部件上，转印载置于所述图像载置体上的检测用的调色剂图像，并检测未被转 印到所述转印部件里而残留在所述图像载置体上的残留调色剂的粘着量。还有，技术方案2根据技术方案1所记载的残留调色剂粘着量的检测方法， 其特征在于:在检测所述图像载置体上残留的残留调色剂的粘着量之后，清除 转印至所述转印部件上的调色剂。还有，技术方案3根据技术方案2所记载的残留调色剂粘着量的检测方法， 其特征在于:所述清除，是通过在所述转印部件里交替印加、与调色剂相同极 性的偏压和相反极性的偏压来进行的。还有，技术方案4根据技术方案3所记载的残留调色剂粘着量的检测方法， 其特征在于:所述图像载置体为中间转印体，在所述转印部件是二次转印部件 时，所述清除，隔着所述中间转印体将所述偏压印加至U、与所述二次转印部件 相对被配置的相对部件里，并将所述二次转印部件接地。还有，技术方案5根据技术方案2所记载的残留调色剂粘着量的检测方法， 其特征在于:所述清除，通过与所述转印部件连接的清除部件来进行。还有，技术方案6提供一种转印输出控制方法，其特征在于:根据由技术 方案1至5中任何一项所记载的残留调色剂粘着量的检测方法所检测到的所述 图像载置体的残留调色剂粘着量，来控制对所述转印部件的转印输出。还有，技术方案7根据技术方案6所记载的转印输出控制方法，其特征在 于:所述转印输出是转印电流。还有，技术方案8根据技术方案6所记载的转印输出控制方法，其特征在于:所述转印输出是转印电压。还有，技术方案9提供一种图像形成方法，其为电子照相方式，其特征在 于:采用技术方案1至5中任何一项所述的残留调色剂粘着量的检测方法，或 技术方案6至8中任何一项所述的转印输出控制方法。还有，技术方案10根据技术方案9所记载的图像成形方法，其特征在于: 根据进入成像动作之前检测到的图像载置体的残留调色剂粘着量，和成像动作 中或成像动作后检测到的图像载置体的残留调色剂粘着量，来补正预先决定的 转印条件。还有，技术方案11根据技术方案10所记载的图像形成方法，其特征在于 所述成像动作是双面印刷时的成像动作。还有，技术方案12根据技术方案10或11所记载的图像形成方法，其特 征在于:在成像动作结束后一定时间内再次进行成像动作时，实施所述转印条 件的补正。还有，技术方案13提供一种图像成形装置，其特征在于:采用技术方案9 至12中任何一项所记载的图像形成方法。还有，技术方案12根据技术方案13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种残留调色剂粘着量的检测方法，其特征在于：　　　　在用于将图像载置体所载置的调色剂图像转印到记录媒体里的转印部件上，转印载置于所述图像载置体上的检测用的调色剂图像，并检测未被转印到所述转印部件里而残留在所述图像载置体上的残留调色剂的粘着量。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：桥本俊一，村上荣作，佐藤雅彦，川隅正则，善波英树，内谷武志，田熊健一，瀬尾哲也，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：JP[日本]