一种新型节能橡胶成型机制造技术

本发明专利技术涉及橡胶制作技术领域，具体为一种新型节能橡胶成型机，包括支撑箱、电动推杆、连接板和定位块，各定位块的下侧均设置有纵板，各纵板的底端均固定连接有上模具，套管的内部上下滑动连接有下模具，下模具的外侧壁均和套管的内壁接触，各下模具的内部均设置有顶压块，各下模具的底端均连通有通气管，各顶压块的顶端均固定连接有堵轴，各堵轴的顶端均下模具的内部插入下模具的顶侧壁，各下模具的底端均固定连接有加长轴，中板的下侧设置有移动板，移动板的顶端均和各加长轴的底端固定连接，两个导轨的相对端均上下滑动配合有滑块，各滑块和各对应延伸板的相对端连接，支撑箱的内壁底部固定连接有架板；其省时省力，生产时效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能橡胶成型机


[0001]本专利技术涉及橡胶制作
，具体为一种新型节能橡胶成型机。

技术介绍

[0002]橡胶作为常见的原材料，橡胶原料多为棒状和板状，在使用橡胶制作产品时，需要对原料进行初步的定型。
[0003]经检索，专利公开号为CN210415204U公开了一种橡胶成型机，其技术方案要点包括机架、上模座、下模座以及驱动上模座竖向移动的驱动气缸，机架上连接有用于放置下模座的安装板，安装板上设有至少两组限制下模座移动的限位组件，限位组件包括与安装板转动连接的转动杆以及设于转动杆侧壁上的限位块，下模座上设有供限位块的一端转入的限位槽；安装板上固定有四个分别与下模座的四角贴合的L形块，本技术具有拆换下模座时操作简便、工作效率高的功能。
[0004]其在使用过程中，需要使用者将橡胶原料，逐个放在加工部位，之后进行拿取，并且由于橡胶成型的样式不同，需要经常更换模具，费时费力，生产时效率较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种省时省力，生产时效率较高的新型节能橡胶成型机。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型节能橡胶成型机，包括支撑箱，所述支撑箱的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有多个竖板，所述连接板的下侧设置有滑动板，所述滑动板的顶端和各所述竖板的底端固定连接，所述滑动板的左端和右端分别通过螺钉连接有第一盖板和第二盖板，所述滑动板的顶端中部设置有多个卡块，所述卡块的底端固定连接有定位块，所述定位块的底端均自所述滑动板的顶端插入所述滑动板的内部，所述滑动板的内部设置有空腔，所述滑动板的底端设置有长条孔，各所述定位块的下侧均设置有纵板，各所述纵板的顶端均自所述滑动板的底端插入所述滑动板的内部，各所述纵板的底端均固定连接有上模具，各所述上模具的顶端均固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端均自各对应纵板的底端穿过各对应纵板的中部、各对应定位块的中部和各对应卡块的中部，并且和各对应卡块的中部可拆连接，所述支撑箱的内壁中部固定连接有中板，各所述下模具的下侧均设置有套管，各所述套管的后端均各所述中板的前端固定连接，所述套管的内部上下滑动连接有下模具，所述下模具的外侧壁均和所述套管的内壁接触，各所述下模具的内部均设置有空腔，各下模具的内部均设置有顶压块，各所述下模具的底端均连通有通气管，各所述顶压块的顶端均固定连接有堵轴，各所述堵轴的顶端均所述下模具的内部插入所述下模具的顶侧壁，各所述下模具的底端均固定连接有加长轴，所述中板的下侧设置有移动板，所述移动板
的顶端均和各所述加长轴的底端固定连接，所述移动板的左端和右端均固定连接有延伸板，所述支撑箱的内壁左端和内壁右端均固定连接有导轨，两个导轨的相对端均上下滑动配合有滑块，各所述滑块和各对应延伸板的相对端连接，所述支撑箱的内壁底部固定连接有架板，所述架板的底端安装有液压缸，所述液压缸的输出轴端和所述移动板的底端中部固定连接。
[0009]优选的，所述滑动板的中部设置有定位轴，所述定位轴的右端自所述第一盖板的左端穿过各纵板并和所述第二盖板的左端接触，所述定位轴的左部固定连接有限位凸块，所述限位凸块的左端和所述第一盖板的右端接触。
[0010]优选的，每相邻两个纵板的相对端之间均固定连接有弹簧，各所述弹簧均套装在所述定位轴的圆周外壁上，所述第二盖板的左端固定连接有支撑套，所述支撑套的左端和最右侧的纵板的右端接触。
[0011]优选的，所述第一盖板的上部和下部均通过螺纹连接有定位螺钉，各所述定位螺钉的右端均穿过所述限位凸块并和最左侧的纵板的左端接触。
[0012]优选的，所述下模具的顶侧壁和所述堵轴的接触处均固定连接有密封环。
[0013]优选的，各所述螺杆的上部均螺装有第一螺母，各所述第一螺母的底端均和所述卡块的顶端接触。
[0014]优选的，各所述螺杆的上部均螺装有第二螺母，各所述第二螺母的底端均和所述第一螺母的顶端接触。
[0015]优选的，所述第一螺母的左部和右部均设置有限位轴，各所述限位轴的底端均自所述第二螺母的顶端穿过所述第一螺母和第二螺母并插入至各对应卡块的内部。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种新型节能橡胶成型机，具备以下有益效果：
[0018]该新型节能橡胶成型机，通过使用者将部分气体通入通气管，进而传递到各下模具内部，进而带动各顶压块和堵轴上升，进而将各下模具的sing侧壁密封住，减少橡胶漏进下模具内部，电动推杆带动连接板、竖板、滑动板和上模具向下移动，并通过液压缸带动移动板和各下模具上升，进而使上模具和下模具进行贴合，并通过在橡胶成型之后，使用者使液压缸的输出轴收回，进而带动各下模具下降，并通过使用者将通气管内的气体抽出，进而带动顶压块和堵轴下降，进而在橡胶块下方产生负压，进而吸住橡胶块，便于将橡胶块带出套管，并通过多个上模具和下模具同时运作，提高产品的加工效率，并通过在拆卸时将螺杆和卡块分离，之后将纵板和上模具拆下更换，代替较多频次的更换模具，达到省时省力，生产时效率较高的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中滑动板、纵板、定位轴和螺杆的左视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中中板和套管的俯视结构示意图。
[0024]图中：1、支撑箱；2、电动推杆；3、连接板；4、竖板；5、滑动板；6、第一盖板；7、第二盖
板；8、卡块；9、定位块；10、纵板；11、上模具；12、螺杆；13、中板；14、套管；15、下模具；16、顶压块；17、通气管；18、堵轴；19、加长轴；20、移动板；21、延伸板；22、导轨；23、滑块；24、架板；25、液压缸；26、定位轴；27、限位凸块；28、弹簧；29、支撑套； 30、定位螺钉；31、密封环；32、第一螺母；33、第二螺母；34、限位轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1-5，一种新型节能橡胶成型机，包括支撑箱1，支撑箱1的顶端固定连接有电动推杆2，电动推杆2的输出轴端固定连接有连接板3，连接板3的底端固定连接有多个竖板4，连接板3的下侧设置有滑动板5，滑动板 5的顶端和各竖板4的底端固定连接，滑动板5的左端和右端分别通过螺钉连接有第一盖板6和第二盖板7，第一盖板6的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型节能橡胶成型机，其特征在于：包括支撑箱(1)，所述支撑箱(1)的顶端固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出轴端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的底端固定连接有多个竖板(4)，所述连接板(3)的下侧设置有滑动板(5)，所述滑动板(5)的顶端和各所述竖板(4)的底端固定连接，所述滑动板(5)的左端和右端分别通过螺钉连接有第一盖板(6)和第二盖板(7)，所述滑动板(5)的顶端中部设置有多个卡块(8)，所述卡块(8)的底端固定连接有定位块(9)，所述定位块(9)的底端均自所述滑动板(5)的顶端插入所述滑动板(5)的内部，所述滑动板(5)的内部设置有空腔，所述滑动板(5)的底端设置有长条孔，各所述定位块(9)的下侧均设置有纵板(10)，各所述纵板(10)的顶端均自所述滑动板(5)的底端插入所述滑动板(5)的内部，各所述纵板(10)的底端均固定连接有上模具(11)，各所述上模具(11)的顶端均固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的顶端均自各对应纵板(10)的底端穿过各对应纵板(10)的中部、各对应定位块(9)的中部和各对应卡块(8)的中部，并且和各对应卡块(8)的中部可拆连接，所述支撑箱(1)的内壁中部固定连接有中板(13)，各所述下模具(15)的下侧均设置有套管(14)，各所述套管(14)的后端均各所述中板(13)的前端固定连接，所述套管(14)的内部上下滑动连接有下模具(15)，所述下模具(15)的外侧壁均和所述套管(14)的内壁接触，各所述下模具(15)的内部均设置有空腔，各下模具(15)的内部均设置有顶压块(16)，各所述下模具(15)的底端均连通有通气管(17)，各所述顶压块(16)的顶端均固定连接有堵轴(18)，各所述堵轴(18)的顶端均所述下模具(15)的内部插入所述下模具(15)的顶侧壁，各所述下模具(15)的底端均固定连接有加长轴(19)，所述中板(13)的下侧设置有移动板(20)，所述移动板(20)的顶端均和各所述加长轴(19)的底端固定连接，所述移动板(20)的左端和右端均固定连接有延伸板(21)，所述支撑箱(1)的内壁左端和内壁右端均固定连接有导轨(22)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁康杰，刘义林，王军华，郑叶芳，
申请(专利权)人：台州耘智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：