一种环保型精细丁基再生橡胶生产用模压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保型精细丁基再生橡胶生产用模压装置，包括底座、顶出单元和冷却单元；所述底座上侧的左右两端固定有第一U形固定架，所述第一U形固定架水平端的底侧中部设有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有压板，所述底座的上侧固定有四个固定块，且四个固定块前后左右对称设置，所述固定块的内侧均开设有滑槽，该滑槽内滑动连接有下模具，且下模具与底座的上侧接触连接，所述底座的底侧四周均设有支腿，所述下模具和底座的中部均开设有通孔，且下模具和底座中部的通孔大小相等且相通，该环保型精细丁基再生橡胶生产用模压装置，能够对模具进行快速冷却、便于对再生橡胶进行脱模、生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型精细丁基再生橡胶生产用模压装置


[0001]本技术涉及再生橡胶模压
，具体为一种环保型精细丁基再生橡胶生产用模压装置。

技术介绍

[0002]以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等，再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。随着经济的高速发展，我国已经成为世界上最大的橡胶消耗国，现有的再生橡胶生产的成型装置大多都是模具加压成型，在对再生橡胶模压成型时，需先将胶化的再生橡胶注入模具内，待模具冷却后，将再生橡胶取出，现有的对模具冷却大多采用风扇，这种冷却方法冷却效率低，操作麻烦，而且橡胶在模具内成型后存在脱模困难，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保型精细丁基再生橡胶生产用模压装置，能够对模具进行快速冷却、便于对再生橡胶进行脱模、生产效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型精细丁基再生橡胶生产用模压装置，包括底座、顶出单元和冷却单元；
[0005]所述底座上侧的左右两端固定有第一U形固定架，所述第一U形固定架水平端的底侧中部设有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有压板，所述底座的上侧固定有四个固定块，且四个固定块前后左右对称设置，所述固定块的内侧均开设有滑槽，该滑槽内滑动连接有下模具，且下模具与底座的上侧接触连接，所述底座的底侧四周均设有支腿，所述下模具和底座的中部均开设有通孔，且下模具和底座中部的通孔大小相等且相通；
[0006]所述顶出单元包括第二U形固定架、电动推杆和顶板，所述底座的底侧固定有第二U形固定架，所述第二U形固定架水平端的上侧设有电动推杆，所述下模具和底座中部的通孔内滑动连接有顶板，所述电动推杆的伸缩端与顶板的底侧固定连接；
[0007]所述冷却单元包括冷却水储存箱、第一输水管和第一法兰盘，所述第一U形固定架水平端的右侧固定有冷却水储存箱，所述冷却水储存箱的底侧设有出水口，该出水口处设有第一输水管，所述第一输水管的输出口处设有第一法兰盘；
[0008]其中：所述下模具的上侧开设有再生胶放置腔，所述压板与下模具上侧的再生胶放置腔大小相等，所述下模具的侧面为双层结构，且下模具的内壁和外壁之间为冷却腔，所述下模具内壁和外壁的四周分别通过两个支撑杆固定连接，所述下模具右端的上侧设有进水口，且进水口处设有进水管，所述进水管的出水口与冷却腔连通，且进水管右端的进水口通过第一法兰盘与第一输水管的出水口固定连接，所述下模具左端的底侧设有出水口，该出水口处设有出水管，且出水管的进水口与冷却腔连通，所述液压缸和电动推杆的输入端
分别电连接外部控制开关的输出端，将软化的再生橡胶注入下模具内，液压缸推动压板向下移动，通过压板对下模具内的再生橡胶进行模压成型，对再生橡胶模压成型后，冷却水储存箱内的冷却水通过第一输水管、和进水管进入到冷却腔内，以达到对下模具内部再生橡胶冷却的目的，通过下模具内开设有的冷却腔配合冷却水对成型后的再生橡胶进行冷却，比传统风冷更节省时间，冷却效果更好，在对成型后的再生橡胶冷却后，电动推杆带动顶板方便对冷却后的再生橡胶进行顶出，操作方便，从而提高了对再生橡胶模压成型的生产效率，通过固定块内侧开设的滑槽，方便对下模具进行安装，节省了安装时间，实用性高。
[0009]进一步的，所述底座的底侧左端设有储水箱，所述储水箱的上端设有进水口，该进水口处设有第二输水管，所述第二输水管的进水口穿过底座的上侧，且第二输水管和出水管之间通过第二法兰盘固定连接，对再生橡胶冷却后的水经出水管和第二输水管进入储水箱内，以便于在加工使用，减少浪费。
[0010]进一步的，所述第一输水管和第二输水管的内部均设有阀门，通过对第一输水管和第二输水管的内部设置阀门，便于对冷却水和冷却后的水进行开启和关闭操作。
[0011]进一步的，所述第一法兰盘和第二法兰盘的内部均设有密封圈，通过设置密封圈，保证了第一输水管和进水管、第二输水管和出水管之间的密封性，防止在对再生橡胶冷却时出现漏水现象。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本环保型精细丁基再生橡胶生产用模压装置，具有以下好处：
[0013]1、将软化的再生橡胶注入下模具内，液压缸推动压板向下移动，通过压板对下模具内的再生橡胶进行模压成型，对再生橡胶模压成型后，冷却水储存箱内的冷却水通过第一输水管、和进水管进入到冷却腔内，以达到对下模具内部再生橡胶冷却的目的，通过下模具内开设有的冷却腔配合冷却水对成型后的再生橡胶进行冷却，比传统风冷更节省时间，冷却效果更好。
[0014]2、在对成型后的再生橡胶冷却后，电动推杆带动顶板方便对冷却后的再生橡胶进行顶出，操作方便，从而提高了对再生橡胶模压成型的生产效率，通过固定块内侧开设的滑槽，方便对下模具进行安装，节省了安装时间，实用性高。
[0015]3、对再生橡胶冷却后的水经出水管和第二输水管进入储水箱内，以便于在加工使用，减少浪费，通过设置密封圈，保证了第一输水管和进水管、第二输水管和出水管之间的密封性，防止在对再生橡胶冷却时出现漏水现象。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术上侧结构示意图；
[0018]图3为本技术下模具上侧剖面结构示意图。
[0019]图中：1底座、2第一U形固定架、3液压缸、4压板、5固定块、6下模具、7顶出单元、71第二U形固定架、72电动推杆、73顶板、8冷却单元、81冷却水储存箱、82第一输水管、83第一法兰盘、9进水管、10支撑杆、11冷却腔、12出水管、13储水箱、14第二输水管、15第二法兰盘、16支腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种环保型精细丁基再生橡胶生产用模压装置，包括底座1、顶出单元7和冷却单元8；
[0023]底座1上侧的左右两端固定有第一U形固定架2，第一U形固定架2水平端的底侧中部设有液压缸3，液压缸3的伸缩端固定有压板4，底座1的上侧固定有四个固定块5，且四个固定块5前后左右对称设置，固定块5的内侧均开设有滑槽，该滑槽内滑动连接有下模具6，且下模具6与底座1的上侧接触连接，底座1的底侧四周均设有支腿16，下模具6和底座1的中部均开设有通孔，且下模具6和底座1中部的通孔大小相等且相通，底座1的底侧左端设有储水箱13，储水箱13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型精细丁基再生橡胶生产用模压装置，包括底座、顶出单元和冷却单元，其特征在于：所述底座上侧的左右两端固定有第一U形固定架，所述第一U形固定架水平端的底侧中部设有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有压板，所述底座的上侧固定有四个固定块，且四个固定块前后左右对称设置，所述固定块的内侧均开设有滑槽，该滑槽内滑动连接有下模具，且下模具与底座的上侧接触连接，所述底座的底侧四周均设有支腿，所述下模具和底座的中部均开设有通孔，且下模具和底座中部的通孔大小相等且相通；所述顶出单元包括第二U形固定架、电动推杆和顶板，所述底座的底侧固定有第二U形固定架，所述第二U形固定架水平端的上侧设有电动推杆，所述下模具和底座中部的通孔内滑动连接有顶板，所述电动推杆的伸缩端与顶板的底侧固定连接；所述冷却单元包括冷却水储存箱、第一输水管和第一法兰盘，所述第一U形固定架水平端的右侧固定有冷却水储存箱，所述冷却水储存箱的底侧设有出水口，该出水口处设有第一输水管，所述第一输水管的输出口处设有第一法兰盘；其中：所述下模具的上侧开设有再生...

【专利技术属性】
技术研发人员：田明旭，李佳，岳世江，李新海，
申请(专利权)人：新乡市橡塑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：